APQP工作流程及说明

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1、产品质量先期策划（APQP）程序流程（做什么及顺序）输出记录工作与记录说明主导批准配合第一阶段确立项目阶段市场调研产品研发可行性分析报告由销售部在研发可行性报告中“市场调研”一项填写后交给技术人员继评。销售专利查询设计的产品防止侵权技术项目确立进行设计输入评审；进行产品与过程设计、经济性分析，必要时解剖样件，汇制草图，确立方案按记录中提示总经理成立小组记录选定的多方论证小组成员。（也可单独出一个成立小组的文件）工作令号财务对该产品投资归类入账时的标记，多以产品型号为工作令号下达开发任务设计任务书根据上述评审，对设计人员提出设计目标、可靠性或耐久性目标、质量合格

2、率目标或开发期限要求技术总工初始分析产品设计初始分析记录含初始过程、初始特性、初始材料、初始待选供方分析，为系统分析方法技术制定开发计划APQP工作进度表对五个阶段工作要求与输出进行全面策划，也是产品开发满足顾客要求的计划技术总工阶段评审设计开发检查与评审记录表第一阶段工作的完成情况检查与完成质量评审小组第一阶段输出作为第二阶段输入第二阶段产品设计收集失效模式，尽早预防同类产品历年失效清单统计系列或同类产品在本公司内部或来自顾客处的历年的失效模式，开展设计FMEA或过程FMEA时分析与落实措施，在早期预防再发生。质量顾客同类产品失效模式清单质量销售关注设计与顾

3、客接口及对标开口问题清单万事慎与始，设计初始条件越清晰，后续问题会较少。技术销售设计输入汇总新项目设计开发输入一览表对所有的设计设计输入内容，列一个清单，便于查找利用。技术销售图样设计（参数试验记录）此阶段可进行手工样件制作（视情况）。技术技术主管（图纸）计算、设计、绘图、DFMEA分析、定技术要求。技术图样明细表尽量将所有材料列入，可同时代替材料明细表。可行时进行A、B、C类三级分类，以对材料质量分级控制技术工程规范确定技术指标，可以是企业标准、技术条件、总成图中技术要求或工程规范等技术DFMEA分析框图环境极限表（非必须项）极限条件、各零件、部件间配合、连

4、接、装配关系，为DFMEA作准备技术小组DFMEA进行设计潜在的失效模式分析技术4设计FMEA检查清单防止DFMEA分析不到位、漏项而展的检查评审工作技术产品设计阶段识别特殊特性产品和过程特殊特性清单早期关注特殊特性，特殊特性符号应在图纸、FMEA、工艺流程图、控制计划、指导书上均进行标识；技术工艺初始过程开发工艺流程图或过程流程图设计开发中早期关注工艺流程工艺技术新增设备、工装、检具明细计划早期识别新增要求，以便实施，开发系列产品无新增时，注明后不做此项工艺质量新增设备、工装检查表防止有遗漏项目工艺设备设计失误检查设计信息检查表有助于设计中全面考虑各种因素，

5、尽早避免失误技术小组样件控制样件控制计划对样件制作过程进行要求，检查项目与频次高于其它过程，注意特殊特性标识技术小组阶段评审设计开发检验与评审记录表第二阶段工作检查与完成质量评审技术小组样件试制(样件采购通知单)对产品设计进行验证,下样件采购单；技术部长采购样件设计验证报告对样件进行性能和尺寸检验验证技术检验员样件试制通知/报告单下试制通知。样件：≤49件；小批样件量：50～99以下。试生产量：≥100。技术部长试制结果记录在通知/报告单中技术部长型式试验报告样件初步认可时，应进行型式试验技术试验员设计确认评审设计开发后期阶段检查与评审记录表对样件试制阶段工作

6、进行检查，确定是否走入小批量试制阶段技术小组第二阶段输出作为第三阶段输入过程设计阶段制订工艺流程工艺流程图或过程流程图综合考虑各工序、搬运、场地、检验等制造与控制过程工艺小组4第三阶段过程设计阶段过程流程图检查表对完成工艺流程策划起提示作用过程失效分析PFMEA进行潜在的过程失效模式及后果分析，注意特殊特性标识、搬运、专检点等过程FMEA检验表过程失效分析中提醒易漏问题点。特性/工序关系特性矩阵图明确特性(尤其是特殊特性)与工序对应关系，以便有针对性进行控制。新建生产线（适用于新建）各工序测算分析记录1对各工序操作工时、设备、人员配备等测算、策划、布置，以建立

7、生产线；2当开发的是系列产品，或无需新建生产线时，只需要评审新增设备设施即可，此几项记录可不做。车间平面布置图车间平面布置图检查表试生产控制策划试生产控制计划在样件控制计划基础上修订，通过检验要求或检验频次严于批量生产，注意特殊特性标识及工序号协调一致；工艺技术质量生产控制计划检查清单帮助有效制定控制计划。编制作业标准（注意特殊特性标识）原材料检验控制计划按改变格式的控制计划表格编制，以同时适用于进货检验指导文件。技术质量（进货检验指导书）可借用上述原材料控制计划//（工艺作业指导书或工艺卡片）至少涵盖控制计划中的性能、尺寸内容；还要包括要求、返工方法、反应计

8、划、搬运方法、注意事项、做什么记录、记