钢筋电渣压力焊和绑扎分项工程质量技术交底卡

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1、钢筋电渣压力焊分项工程质量技术交底卡GD230100301施工单位广州市建筑机械施工有限公司工程名称广东体育职业技术学院黄村校区建设工程(宿舍楼)工程名称主体结构交底部位首层至天面层柱、梁、板、楼梯等交底部位2008年3月27日交底内容一、材料及主要机具:1.钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。二、作业条件。1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。3.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工

2、的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。4.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。三、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、电渣压力焊的工艺过程:闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电1.检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。2.选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:

3、焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-23。不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。3.安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。4.安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。5.试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠

4、。五、施焊操作要点。1.闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。2.电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3.电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端都插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。4.挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。专业技术负责人:   交底人:接受人:钢筋绑扎分项工程质量技术

5、交底卡GD230100301施工单位广州市建筑机械施工有限公司工程名称广东体育职业技术学院黄村校区建设工程(宿舍楼)工程名称主体结构交底部位首层至天面层柱、梁、板、楼梯等交底部位2008年3月27日交底内容一、材料及主要机具:1、钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。二、作业条件:1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。三、操作工艺(一).绑柱子钢筋:套柱箍筋→

6、搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。2.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。3.有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。4.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。5.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保

7、护层厚度准确。(二)绑柱子钢筋:套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。2.柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应

8、在板内弯折

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