钢筋电渣压力焊技术交底

《钢筋电渣压力焊技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、呼市增水建筑有限责任公司钢筋电渣压力焊技术交底电渣压力焊选用于现浇钢筋砼结构中14-32的HRB235、HRB335、和HRB400竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。一材料要求1钢筋：钢筋的牌号，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，（并注意混合比的取样要求）。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2、焊剂：（1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ431，常用的为熔炼型高锰高硅低氧焊剂或中锰高硅低氧焊剂。（2）焊

2、剂应存放有干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250度—300度烘焙2小时，有烘焙记录。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4）焊剂要有出厂合格证。二、主要机具：5呼市增水建筑有限责任公司1、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂罐等。2、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSU以上）的交流或直流焊接电源，一般直径32以下的宜采用1000A的电源，当焊机容量小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。三、作业

3、条件：1、焊工必须持有效的焊工考试合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的钢度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表，时间显示应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应用符合要求，当电压下降大于百分之5时，不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合规定的，要调

4、整接头位置后才能施焊。6、钢筋的端头家用无齿锯切割，端头要平直。四、操作工艺1、工艺流程检查设备，电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→5呼市增水建筑有限责任公司安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊机罐→埴装焊剂→施焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→取下夹具→质量检查。2、电渣压力焊的施焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。3、检查设备电源确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。4、钢筋端部检查：钢筋安装之前应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑，油污杂物等

5、清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫直或切除但不得用锤击矫直。5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流焊接电压的焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约百分之10。6、安装焊接夹具和钢筋：（1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。5呼市增水建筑有限责任公司（2）上钢筋放入夹钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于现轴状态，方可夹紧钢筋，注意常规应

6、钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。（3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位的和夹具变型。7、安放焊剂焊剂罐，填装焊剂。8、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式生产，确保焊接接头质量可靠。9、施焊操作要点：（1）闭合电路，引弧：通过操作杆划操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入固路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。操纵杆使用上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊

7、剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋使其断面与钢筋端面相互接触，趋热排面熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕；应停歇20—30S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹蛤，以免接头弯折。10、质量检查：5呼市增水建筑有限责任公司在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心，弯折，烧伤，焊口不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消

8、除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊逢中心约为1、1倍钢筋直径的长度范围内部分应节除。外观检查结果应符合下列要求：（1）焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm（2）电极与钢筋接触处，无烧伤缺陷。（3）接头处的弯拆角不大于3度。（4）接头处和轴线偏移应不大于0、1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（5）钢筋电渣压力焊接完成后的焊渣应及时清除干净。交底人：接底人：2006年3月25日5