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时间:2019-10-01
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1、五金行业解决方案一•般五金行业企业存在管理问题在公司快速发展过程中,原冇的管理方法越來越不适应企业要求,暴需出以下管理问题:1、部门的组织架构不适应企业的规模,职责不清,各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足,抵触情绪比较人,造成运作成木很高。2、物料管理混乱。没冇冇效的物料管理的制度及系统,造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处占流的状态,影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大,使得数据的基础管理混乱。3、影响生产计划的因素较多,牛产计划的制订非常复杂;各部门
2、协作能力差,尤其是在多地点牛产和经营时。4、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重,占用了人量的流动资金。5、生产与市场冇时脱节。市场盂要的产品生产不出来,生产的产品卖不出去;生产管理水平低下,生产排程变化大,不易掌控;设备利用率低;生产周期长,计划跨度大,信息反馈不及时。6、客户需求的变化,会经常发牛订单变更、紧急插单等情况。7、竞争异常激烈,经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。三、五金行业特点天思软件集团根据多年在五金行业服务的经验,总结出五金行业生产有如下特点:1、五金产甜是传统的机
3、械加工件,一般成本结构大约为:直接材料占80%,制造费用jli*10%,人工费川占5%,外加工费用占5%,因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。2、工程设计任务很重,不仅新产品开发要重新设计,而几生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务,设计版木在不断更新。3、制造工艺复杂,加工工艺路线具有很人的不确定性,生产过程所需设备和工装夹具种类较多。4、物料存储简易方便。原材料大多是固体(如不锈钢、板材),产品也为固体形状,因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。5、产品中各组件制造周期长短不一•和产品加工工艺
4、路线的复杂性造成在制品管理不易。且在牛产过程中经常有边角料产生,部分边角料不可回收利用,边角料管理复杂。6、生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产阳种类多,零件材料众多,加工工艺复杂,影响生产过程的不确定因素多,导入到制订生产计划、采购计划困难。7、产品组件一•般采有白制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会釆用委外加工的方式。8、材料备料及替换复杂。9、存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类,同时,还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。10、机械制造业的加工过
5、程基本上是把原材料分割,然后经过车、铳、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺,部件装配,最后装配成成品出厂。11、五金产品特点是零件小,种类多。12、生产特点是从金属原材料到成站的生产工序,除少量委托加工外,基本在厂内完成,生产工艺复杂、制造流程固定。四、行业知识、术语(一)五金产站制造业行业知识五金制造行业属于离散制造(IntermittentManufacturing)行业,其产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门
6、、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数虽方面变动较多。随着经济的全球化,企业商机越来越多,企业的生产制造压力也越来越人,如:个性化的客户要求、严格的产品质量和交货期、跨地域的生产和经营活动的有序管理等等。这时,企业必须采用一个有竞争力的资讯管理系统,來加强生产管理水平,加强供、产、销各环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协
7、同,以压缩产品牛•命周期,提高劳动牛产率,降低成本,才能拥有较高的客户满意度,维持金业竟争力。(二)五金行业产品生产一般工序常见工序:变形加工(抻拉/冲压/钻孔……)、打磨、抛光、电镀、冲压、铸造、机加工、锻压、成型、焊接、热处理、抛光等五、行业应用流程描述(-)应用方案牛产整休流程在这个五金行业的解决方案中,我们针对五金行业中的中小型企业牛产管理部分定制了这样一个流程,为了使这个流程清晰易懂,更具普遍性,我们采用的是一个比较简单,概括性的标准流程。流程图中具体工作环节都标注了编号,编号次序表示流程顺序;相同编号的不同内容
8、(3A,3B等)表示相同环节的不同情况。(二)基础数据的准备第一•步:一些基础资料(和生产相关)的设定:0A.货品资料输入界面如下:在这里我们要对系统中会涉及到的所有的货品进行设定可设定货品的代号,品名,大类,规格,单位,供应商,各厂商报价等详细资料,可以按照货品代号,品名等信息杏找出相关货品;()B.
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