三星IE培训之六工程分析

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1、第六章工程分析第一节生产线组成分析1.生产线概要◈定义①生产线:按照流程顺序，连续配置设备、人员等流程的主要组成要素。②生产线工作:将一系列工作分为多种流程，按照工作顺序多数的工作者分担工作，维持工作流程平衡。③理想的生产线前、后工作流程相互临近。在一系列工作流程上，通过平均速度与合理渠道完成和移动加工品，整体流程同步开工。◈组装工作的特征.一个工作者在单位时间内进行的工作量大部分维持一定量。.工作的结合、分开比较容易。.如何实现Line均衡？◈加工工作的特征.同样的机械在同一时间处理的对象只有一种。.各机械的单位时间加工能力，从开始存在失衡问题。.机械是主体，人和机械

2、的工作量不一定。.实现Line均衡虽然很重要，但难以达成。因此，按加工顺序配置机械和能够同步开工的Layout是尤为重要的。划分FlowShop生产方式JobShop生产方式生产的连续性品种·生产量生产方式产品库存/在产品生产期间标准化工作的内容和质量机械设备物品移动渠道灵活性(生产量,品质变更,故障)检验方式/回收以物品流程为中心的连续生产适用于少品种大规模生产主要是计划生产大/小短以材料、零件、工作方法的标准化为前提单纯化,专业化单能机,专用机固定小抽验/小以设备为中心的单纯反复生产适用于多品种小规模生产计划生产或定单生产中/大中需要标准化依工能别范用机多样中全验/

3、大管理要点/便利性以安排工作为主/容易以管理为主/不容易工时减少大中设备运转率/工作者开工率中/大大/中品种更换时间/单位产品短中自动化可能性大小2.生产方式比较◈生产Layout种类◈ProcessLayout(Uniquepathforeachpart)◈GroupTechnology(Cellular)LayoutTMMDGDBDMTTTBBPPMMMMDDDDGGGG3.生产Layout种类◈FunctionalLayout◈FlowLineLayoutTMDSGTMDCGTTMCGMDDSGTTTCGCGTTTSGSGMMDDMMDDDD3.生产Layout种

4、类◈生产量和TactTimeTactTime=实际开工时间(分/日)生产量(个/日)生产量(个/日)=PitchTime=实际开工时间×开工率×(1－不良率)目标生产量(个/日)TactTime(分/个)实际开工时间(分/日)◈安排效率(LineBalancing)LineBalance:组成生产线的各流程所需时间维持平衡。若各流程的所需时间失衡，发生在产品和流程等待的浪费，降低设备、流程的效率。安排效率就显示Line平衡是否良好。Neck（瓶颈）Time:是在生产线流程周期当中阻碍流程的瓶颈周期。安排效率(%)=Neck流程工作时间×流程数∑(各流程的工作时间)×10

5、0=顾客的需求量(个/日)4.安排Line工作的方法物品移动123566’74◈习题流程名称工作内容工作时间(秒)1234566’7各流程工作时间Cabinet检查及loading将CDT插入在Cabinet。结合CDT和CabinetScrew1结合CDT和CabinetScrew2Lead线connecting调整工作1调整工作2包装工作29.531.227.530.029.056.056.026.5*3号和4号工作者的流程是互相帮助的流程。*6号和6’号为同一工作，产品仅在其中一个流程被调整。(Parallel流程)*一日实际开工时间:460分*目标生产量:850

6、台/日*Line开工率:95%*流程不良率:3%请计算Tact-Time、Pitchtime、LineBalance效率。4.安排Line工作的方法第二节流程分析◇流程是什么？◇流程分类□加工流程:直接实现制造目的的流程创造附加价值的流程。□运输流程:为从一个作业领域移动到另一个作业领域进行装载、移动、卸载。□检查流程:数量检查和质量检查□停滞流程:处于停滞和储藏状态为了实现目标（制作成品）实施分工的工作范围。（通常，一个工作人员用1台设备，或在一个工作领域做作业。）1.流程分析概要◇工作单位(WorkUnit)的组成概念循序工作单位说明备考1动作工作的最小单位，也被称

7、为基本动作或单位动作。○向材料伸手○抓住材料○运输材料2作业由几个动作组成的一个的工作，用秒表计研究。○把材料放进机器。○加工材料。○扣除材料。3流程是指一般程序，在指定的工作场所进行的一个综合作业。将测定评价用标准时间作为单位。○用隔板进行内/外经加工。○用钻孔机进行孔加工。○进行热处理。在M。E孟得尔的8个阶段中仅标志着3个阶段1.流程分析概要◇目的□缩短生产时间□降低在产品费用□改善生产流程□改善Layout□改善流程管理系统◇流程分析？是流程的分析单位。按照处理循序把对象分类成加工、运输、检查、停止和储藏阶段，也分析流程条件、过程