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1、第四章物流管理第一节制造物流1.1定义：1.制造物流从完成资材验收往工厂入库（资材仓库入库）、生产（生产Line制品生产）到产品出货（制品仓库）阶段叫做制造物流或是社内物流。1.2制造物流的功能：保管功能:堆放物品,管理物品的活动装卸功能:装载,卸载功能包装功能:提高物品安全性及效率的活动输送功能:搬运物品的活动信息System功能:把各功能联系起来Control的活动1.制造物流第二节资材成品仓库改善2.1概要：2.资材成品仓库改善开发背景：在国內往海外工厂的生产物量和以前不同的制造物流上需要有效率的运营○遵守工厂Layout标准Manual:工厂新建及改造时-生产线:60%以上,资材·成品
2、仓库:20%以內,附带设施:20%以內(建筑物基准)○搬运方法及工具的最适用化·标准化制造物流改善生活時按個人的經驗去做，還是更需要業務上的Process定立需要→Manual化○个人Know-How→改善活动Process的体系化○个人別样式使用→能进行方便分析样式的标准化工厂内能进行无停留的程式的需要维持管理→CheckList化○对日常活动的各项目別CheckList化-资材·成品仓库,搬运容器,Handling,制造物流流动线,资材供应Rule2.2改善目的：为了提供做改善活动人员能进行积极的做出改善活动的推进方法改善活动Manual化○资材·成品仓库3定活动稳定(定品,定量,定位置)
3、-Location及设定标准库存Space效率化-可视化管理○Line內资材供应及保管Rule标准化-资材供应周期及标准库存设定-确保制造物流简单方便做事的基准2.资材成品仓库改善2.3活动目标推进制造物流流程最合适化2.资材成品仓库改善资材-成品仓库搬运容器制造物流动线资材供应Handling工厂内总面积20%内运营更换及包装外的容器纳入Handling数实现3回以内资材供应制造物流流动线的距离缩短30%（B/M对比）工厂内树立活用的资材供应Rule2.4资材成品仓库改善原则重近轻远:比较重的物品放在近处,轻的放在远处重厚长大:把重的,厚的,长的,大的放在近处轻薄短小:把轻的,薄的,短的,小
4、的放在远处2.资材成品仓库改善区分面积比率(%)MainLine资材.成品仓库附带设施SET组装产品60%20%20%组装产品+加工65%15%20%加工70%10%20%2.资材成品仓库改善2.5资材成品仓库内通道宽度适用通道幅度=使用搬运工具幅度×(1+E)搬运工具为地面通道适当基准是3.0M以内资材类型算出基准适用基准大型物使用搬运工具幅度(1.5M)×(1+E)2米以内中型物使用搬运工具幅度(1.2M)×(1+E)1.5米以内小型物使用搬运工具幅度(1.0M)×(1+E)1.2米以内第三节搬运容器改善3.搬运容器改善3.1目的以考虑工程内作业者便利性和保管及搬运效率性的容器改善去除浪费
5、作业活动目标纳入不用替换及拆除包裝的容器(业体→资材仓库→工程间使用相同容器)资材形态入库容器入库资材说明大型物台车CASE类COVER类CABINET类长度:70CM以上大小:一边37CM以上六面体数量:标准台车内60个以下码放PALLET中型物台车MOTOR类长度:50CM以上大小:一边29CM以上六面体数量:标准台车内120个以下码放PALLET+BOXCABLE类BOX注塑类小型物BOXHOUSING类和物体长度:50CM不到大小:一边29CM以下六面体包装物台车CUSHION类PACKING-CASE类长度:70CM以上大小:一边37CM以上六面体PALLET3.搬运容器改善3.2活
6、动推进Step2）搬運容器现象分析3）搬運容器改善【1次改善:社內容器改善】○纸箱Box→台车化改善-资材仓库内因为拆除包装作业导致的工程作业散步要因改善-容器单纯化:6种→2种【2次改善:入库容器改善】○纸像Box→PlasticBox-改善将资材入置容器内的浪费作业-资材包装用改善(消耗性资材→Recycle资材)业体-DOCK场-资材仓库间入库容器调查社内容器,业体作业分析业体-资材仓库-工程间相同容器使用第四节Handling改善4.Handling改善4.1概要目的-入库资材供给到生产线的Handling简单化，向上搬运效率发生不良原因最小化活动目标Handling数3次以内资材供给
7、实现Handling数定义-在资材供给至生产线的过程中人Touch次数算出基准-最初卸货点和最终供给包含化HANDLING数内-建筑物外部的Handling数包含（外部仓库等）4.Handling改善区分纳入容器ImageHandling数Dock场资材仓库生产线A形台车2次B形台车3次C形Box类5次仓库内资材移动装上发生另外仓库运营Line直接投入4.Handling改善4.2活动推进STEP
