SPC统计技术培训教材

SPC统计技术培训教材

ID:43374199

大小:2.10 MB

页数:113页

时间:2019-10-08

SPC统计技术培训教材_第1页
SPC统计技术培训教材_第2页
SPC统计技术培训教材_第3页
SPC统计技术培训教材_第4页
SPC统计技术培训教材_第5页
资源描述:

《SPC统计技术培训教材》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、SPC:统计过程控制美的空调品质统括部2004年7月课程大纲一、控制图实例演练二、SPC产生的历史背景及其意义三、SPC相关统计基础知识四、控制图原理五、控制图判断准则六、常用休哈特控制图详解七、控制图控制限的确定八、过程能力研究九、课程分组练习2第一章控制图实例讲解某工厂生产某零件关键规格参数为:TL=58.000,TU=58.100要求Cpk≥1.33试实施统计过程控制3第一章控制图实例讲解步骤一选取控制图拟控制的质量特性(统计量),如尺寸、重量、不合格数等。本例中为关键参数TL=58.000,TU=58.100注意:1、拟控制的质量特性应为过程的关键特性2、特性容易测量,对过程容易采取

2、措施4第一章控制图实例讲解步骤二选用合适的控制图种类本例为计数型数据,可以选择Xbar-R控制图注意:应根据第六章的控制图选择原则,选择合适的控制图5第一章控制图实例讲解步骤三确定样本组、样本大小和抽样间隔注意:1、子组大小多少?Xbar-R一般为4或5合适2、合理子组原则:“组内差异只又偶因造成,组间差异主要由异因造成”3、防止数据分层,见判异准则四、七、八6时间质量特性过程的变化组内差异只又偶因造成,组间差异主要由异因造成组内变异小组间变异大第一章控制图实例讲解合理子组原则示意图7第一章控制图实例讲解步骤四收集并记录至少25个样本组的数据,或使用以前所记录的数据注意:收集数据组数不能太少

3、,否则判断过程稳定性的风险大如过程偏移2σ时,它在控制限内的概率为0.8413,那么连续25点在控制限内的概率为:8第一章控制图实例讲解数据收集表,为了记录和计算方便,数据减去58再乘以10009第一章控制图实例讲解步骤五计算各组样本的统计量,如样本平均值、样本极差或样本标准差等其余计算结果见表10第一章控制图实例讲解步骤六计算统计量的控制界限11第一章控制图实例讲解步骤六计算统计量的控制界限12第一章控制图实例讲解步骤七画控制图并标出各组的统计量13第一章控制图实例讲解步骤八控制状态判断研究点子:1、在控制界限以外的点子2、在控制界限内排列有缺陷的点子注意:1、按照第五章控制图判断准则对点

4、子状况进行分析2、标明异常(特殊)原因的点子3、当过程稳定了,可以执行下一步;否则剔除异常数据后从第5步重新开始。14第一章控制图实例讲解步骤八控制状态判断从控制图上判断,已经有点子超过控制限,应先剔除R图上异常的点子并重新计算控制限;如果控制图中还存在异常,应继续查找原因并剔除异常的点子,重新计算控制限,绘制控制图,直到控制图中点子没有异常先剔除R图超限的第17点,再剔除Xbar图超限的第13点,重新计算控制限15第一章控制图实例讲解步骤八剔除异常点后的控制限16第一章控制图实例讲解步骤八剔除异常点后的控制限17第一章控制图实例讲解步骤九过程能力研究18第一章控制图实例讲解步骤九过程能力研

5、究19第一章控制图实例讲解步骤九过程能力研究20第一章控制图实例讲解步骤九过程能力研究21第一章控制图实例讲解步骤十延长控制图的控制限作为控制用控制图,进行过程日常管理注意:只有控制图稳定无异常,过程能力满足技术要求才能将分析用控制图的控制限延长作为控制用控制图22质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段第二章SPC产生的历史背景及其意义23历史背景二十世纪二三十年代生产力的巨大发展,社会竞争不单纯是产量的竞争,质量控制日益重要,依靠事后检验无法竞争,预防为主的统计质量控制得到重视和发展。第二章SPC产生的历史背景及其意义24PROCESS原料人机法环测量测量结果好

6、不好不要等产品做出来后再去看它好不好而是在制造的时候就要把它制造好过程和结果第二章SPC产生的历史背景及其意义25Y可视为顾客所要求的产品质量特性。但是如果在y进行相应的统计控制,其实产品已经制造出来,只是相当于检验产品做得好不好,时效已晚。Y是由一系列影响因素X决定的,由于变异的客观性,Y的变异因而必然存在。所以要去探究那些因素会影响Y,进而事先控制X,如此才能起到在生产时就控制的效果,而不是等到产品做出来再做检验。质量函数:Y=f(X1,X2,….)第二章SPC产生的历史背景及其意义26贝尔实验室的课题组现代质量管理的基石为了保证预防原则的实现,20世纪20年代美国贝尔电话实验室成立了两

7、个研究质量的课题组,一为过程控制组,学术领导人为休哈特(waltera.shewhart);另一为产品控制组,学术领导人为道奇(Haroldf.dodge)。其后,休哈特提出了过程控制理论以及控制过程的具体工具——控制图(controlchart),现今统称之为SPC;道奇与罗米格(h.g.romig)则提出了抽样检验理论和抽样检验表。这两个研究组的研究成果影响深远。第二章SPC产生的历史背景及其意义2719

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。