啤酒工艺设计

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1、…目第一篇摘要第二篇工艺流程3第三篇物料衡算和热量衡算4第一章物料衡算4第二章热量衡算9第四篇设备设计计算15第一章糖化设备15第二章发酵31第三章包装34第四章其它设备35第五篇耗水估算39第六篇耗电估算41第七篇耗汽估算42第八篇耗冷估算43笫九篇人员配置44第十篇啤酒生产工艺流程图附页第十一篇糖化车间平面设计图附页第十二篇糖化车间立而图附页第十三篇20万吨啤酒厂生产流程图附页第十四篇全厂总平而布置图附页第十五篇全厂总平面布置46第十六篇投资概算4749参考文献第一篇摘要啤酒它是以大麦和水为原料，并添加少量酒花

2、，采用制麦芽，糖化，发酵等特定工艺酿造而成的是一种含有少量酒精和充足二氧化碳，具有酒花香和爽口苦味，营养丰富，风味独特的低度酿造酒。啤酒是当今风靡世界最流行饮料之一，在2002年以后，我国己成为世界上啤酒产量最大的国家，达到2386.83万千升，在最近今年公司大幅度发展，雪花单品牌2006年已达到500万吨。木次设计对年产20万吨啤酒厂进行初步设计（其中包含10万吨纯生啤酒），原料采用麦芽和淀粉，因为小麦糖蛋白含量较高，泡沫好，花色廿含蜃低，有利于啤酒非生物稳定性，风味也很好，其发发酵速度快，富含Q和B—淀粉酶，因

3、此使用一定量的小麦芽为辅料；为使成品口感符合中国人的需求，并结合成本和能源消耗，提高糖化、发酵、过滤设备的利用率，本次设计采用高浓稀释的生产方式。为减少在生产过程中打氧的接触机会,糖化过程的醪液倒出方式均采用底部进料方式，木设计对啤酒生产过程中的糖化、发酵、过滤、包装进行了详细的物料平衡和热量平衡计算，对各工序的设备能力进行较为详细的计算和选型，采用国产、进口先进水平的设备，对工艺技术的实施提供有力的保障；对生产过程当中的耗水、耗电、耗汽、耗冷进行基础估算，并对成本进行简单的概算。在此基础上，对整个生产过程、全厂总

4、布置进行简单的绘制。第二篇工艺流程一、工艺流程简介本设计选用中粮麦芽厂生产的中粮澳芽与承徳麦芽按1:1的比例混合，然后用增湿粉碎机粉碎，加入糖化锅与水混合浸渍一段时间，使麦芽粉吸水膨胀，使酶溶出、恢复活力，再将麦芽醪液逐步加热升温。让麦芽醪液先在较低的温度下（50度）进行蛋白质分解，保持40分钟，使蛋白酶将蛋片质转化为易溶于水的腺、肽、氨基酸。在糖化锅进行的同时,将淀粉加入糊化锅与水、酶制剂混合进行糊化。当淀粉液化结束后，将糊化醪打入糖化锅内，与完成蛋白质分解的麦芽醪混合，使混合醪液达到淀粉糖化温度（68度），并保

5、持40分钟，然后升温至72度保温10分钟，糖化彻底后，升温至78度并将醪液打入过滤槽进行过滤、洗糟，得到一定浓度的麦汁在煮沸锅内进行煮沸，在煮沸过程中加入酒花或酒花制品，最终得到定型热麦汁。热麦汁进入冋旋沉淀槽，分离酒花糟和热凝固物，经过板式换热器，使具冷却至发酵所需温度，进入发酵罐，在酵母的发酵作用卜将可发酵性糖分解为洒精和CO2。发酵结束后经过滤机过滤后，得到清酒。清酒经包装车间灌装，得到成品啤酒。纯纶啤酒牛:产在包装灌装之而，进行膜过滤除菌，刷洗干静的瓶子在灌装之询进行冲瓶灭菌确保无菌灌装，与酒液接触的气源必

6、须经过颇尔过滤器过滤除菌，瓶盖和瓶盖输送系统在线灭菌，现代牛产一般不对车间进行封闭，但冲瓶与灌装系统需要全封闭，车间应保持清洁干燥，纯生啤酒生产需要每生产两小时后，对灌装设备和乍间进行刷洗灭菌。二、流程示意图酶制剂麦糟麦芽糖化淀粉糊化洗糟水CO9脱氧水酵母冷却麦汁酒花、麦汁澄清剂>煮沸沉淀冷凝固物热凝固物第三篇物料衡算和热量衡算第一章物料衡算(一)计算依据(1)工艺采川双醪浸出糖化法、露犬锥形发酵罐一罐法发酵(2)100公斤混合原料投料，麦芽：淀粉：小麦芽=55%：40%：5%(重量比)(3)糖化冷麦汁浓度14°P

7、(4)原麦汁浓度B二17%(5)啤酒生产损失率如下表项目名称代号%备注额定指标原料利用率(1)9&5麦芽水分Wm5淀粉水分Wn13无水麦芽浸出率Em75无水淀粉浸出率En103原料配比麦芽m60淀粉n40损失率麦芽磨碎和清净损失Pm0.66投料量对发酵损失2.0%对冷麦汁量过滤损失0.5%对发酵液量酿造酒损2.5对冷麦汁量包装酒损1.5对清酒量(二)糖化物料计算1、麦芽清净磨碎损失重量(g)gm=mXPm二60X0.66%=0.396公斤2、100公斤混合原料中含浸出物重量(E)G麦芽=4)(m-gni)(1-Wm

8、)Em=98.5%X(60-0.396)X(1-5%)X75%=41.8公斤G=4)n(1-Wn)XEn=98.5%X40X(1-13%)X1O3%=35.3公斤则：E=G妇：+G蹄=41.8+35.3二力.1公斤3、糖化用水量计算(G水)糖化时原料利用率*=98.5%,原料含水量和糖化吋水分蒸发量忽略不计。eXEX(IOO-B)98.5%X77.1X(10