减速器输出轴设计说明书第二组

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1、匹川交通职业技术学曉减速器输出轴设计说明书系别:专业:班级:组别:成员:自动化工程系汽车制造与装配技术2010级二班第二组曾金钱侠杨海波罗涛廖政邓仁才2011年12月10日一、输出轴的零件图的审查2二、毛坯的选择2三、定位基准的选择3四、输出轴旳衣分祈3五、表面加工路线的确定4六、划分加工阶段5七、热处理工序的辅助工序的安排6八、输出轴加工工艺路线的确定6九、选择机床与工艺装备7「表面加工余量和工序尺寸、公差7H、键槽尺寸链的计算9十二、输出轴加工工艺过程卡片11十三、输出轴加工工序卡片12一、输出轴的零件图的审查23.51©IDoO5712BTA严

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8、字匕OC:+4第07cu7c60.015A-B50-o^e两段d)55圆柱面及带键槽圆柱面硬未注公差IT12o技术要求：1・调质处理后表面硬度220-250HBS,度56-62HRC;2•两端中心孔B3.5/1O,GB145-85;3•未注倒角C1.5,未注圆角半径R1.5,二、毛坯的选择1、选择材料：45钢生产类型：大批量生产生产条件：中等2、选择毛坯：模锻毛坯尺寸：258x4）68选择理由：①锻件获得的零件力学性能高，可提高零件使用寿命；②锻件精度高，表面质量好，加工余量小，可锻较复杂的锻件,可获得所需零件的形状；③生产效率高，操作过程简单，个人

9、劳动强度低，技术要求低。三、定位基准的选择粗基准的选择原则：（1）余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则；⑶粗基准只能有效使用一次的原则；⑷粗基准平整光洁和定位可靠原则。精基准的选择原则：（1）基准重合原则；⑵基准统一原则；⑶余量均匀原则;⑷便于装夹原则。1、选择粗基准：©55j6[:驚的外圆面和©55j6：驚的轴心线。理由：①余量均匀原则；②保证不加工面位置正确的原则。2、选择精基准：”55j6[:器的轴心线和＜b55j6'X的右端面理由：①基准重合原则；②基准统一原则；③便于装夹原则。四、输出轴的表面分析1、主要加工表面①O55j6弟焉外圆面Ra0.8长21X0.0250.005AT

10、]②©55j6：薦外圆面0.0251A-0I6005]RaO.8长36③e56r6tS'Si外圆面Rai.6长57Mg心④©45m6+JS外圆面Rai.6长23.51⑤"62左右端面Ra3.2回口些足⑥键槽16N9Zo.o43Ra3.2⑦键槽12N9?o.o43Ra3・22、次要加工表面①255j6拧計；的右端面②e45m6盘牆左端面③①56「6牆左端面②G52外圆面③©62外圆面⑥①52左端面⑦全部倒角C1.5⑧全部圆角R1.5五、表面加工路线的确定0.0251、®55j6弟绪外圆面RaO.8止血加工路线：粗车一半精车一粗磨一精磨2、d)56r62Z外圆面Rai.60凹心加工路线：粗车一半

11、精车一粗蘑一精磨3、”45m6鳶牆外圆面Rai.6加工路线：粗车一半精车一粗蘑一精蘑4、4)52外圆面Ral2.5加工路线：粗车5、O62左右端面Ra3.2/〔少心6、加工路线：粗车一半精车键槽16N9fo.o43Ra3.2高50红2加工路线：粗铳一精铳7、键槽吆网打曲Ra3.2高39.5"0.2三0,02D加工路线：粗铳一精铳8、262外圆面Ral2.5加工路线：粗车9、①56厂6：粘左端面加工路线：粗车10>e45m6爲粽左端面加工路线：粗车11、e55j6芽焉右端面加工路线：粗车六、划分加工阶段该轴的加工质量要求较高,需要很多工序逐步才能达到所要求的加工精度，因此需要分为三个加工阶段即

12、粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。1、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。叩车》55和©45的端面，钻两端面的中心孔和粗车全部外圆面。2、半精加工阶段：主要任务是使主要表面达到一定的精加工余量。即半精车所有外圆面，粗精铳键槽。3、精加工阶段：主要任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，即粗磨以及精磨©45、©55、©56各外圆面。七、热处理工序的辅助工序的安排1、粗加工前对模锻进行正火处理。2、半精加工前对零件进行调质处理。3、精加工前对©45、©55、©56各表面进行渗氮处理。八、输出轴加工工艺路线的确定1、备料45钢o2、锻造模锻。3、热处

13、理正火处理。4、铳端面钻中心孔粗铳4>55右端面和445左端而，钻两端面的中心孔。5、粗车粗车所有外圆面以及e62左右端面和所有倒角以及倒圆角。6、粗铳粗铳键槽16和键槽12o7、热处理调质处理后表面硬度220-250HBSo8、检验9、半精车半精车所有外圆面以及4)62左右端面。10、、精铳粗铳键槽18和键槽12o11、最终热处理对©45、©55、4)56各表面进行高频淬火处理。12、检验13、粗蘑粗磨4)