_灭菌和空气净化

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1、第四章灭菌和空气净化第一节培养基灭菌2一、培养基的灭菌方法（一）分批灭菌将配制好的培养基输入发酵罐内，直接用蒸汽加热，达到灭菌要求的温度和压力后维持一定的时间，再冷却至发酵要求的温度，称为分批发酵或实罐灭菌。31.分批灭菌的操作过程（实罐灭菌）（1）培养基的预热培养基先加热到80－90℃，然后再导入蒸汽升温到120－180℃。目的：防止直接导入蒸汽时由于培养基与蒸汽的温度过大而产生大量的冷凝水使培养基稀释；防止直接导入蒸汽所造成的泡沫急剧上升而引起的物料外溢。4（2）培养基灭菌从各路通入蒸汽（进

2、气口、排料口、取样口），温度升到120－130℃，保温30min52.分批灭菌的注意事项（1）各路蒸汽进口要畅通，防止短路逆流；罐内液体翻动要剧烈，以使罐内物料达到均一的灭菌温度。（2）排气量不宜过大，以节约蒸汽。（3）灭菌将要结束时，应立即引入无菌空气以保持罐压，然后开夹套或蛇管冷却，以避免罐压迅速下降产生负压而吸入外界空气，或引起发酵罐破坏。（4）在引入无菌空气前，罐内压力必须低于过滤器压力，否则培养基将倒流入过滤器。6（二）连续灭菌（连消）培养基经过一套灭菌设备连续的加热灭菌，冷却后送入已灭菌

3、的发酵罐内的灭菌工艺过程。又称连消。7蒸汽直接加热连续灭菌流程8蒸汽间接加热连续灭菌流程9三、发酵设备灭菌（1）发酵罐灭菌（空消）灭菌压力：0.147—0.18MPa，45—60min。注意事项：空消后，先用无菌空气保压，灭菌的培养基、相关物料输入罐内后，打开冷却系统进行冷却。10（2）附属设备的灭菌分空气过滤器：发酵罐灭菌之前灭菌，灭菌后空气吹干备用。补料系统：补料管路：与补料罐同时灭菌，保温时间1小时。消沫剂系统：蒸汽压力0.15MPa，保温30分钟。消沫剂管路：与补料罐同时灭菌，保温时间1小时

4、。移种管路：蒸汽压力0.30—0.45MPa，保温时间1小时。11一、无菌空气1.概念：发酵工业应用的“无菌空气”是指通过除菌处理使空气中含菌量降低在一个极低的百分数，从而能控制发酵污染至极小机会。此种空气称为“无菌空气”。第二节无菌空气的制备122.空气中的微生物含量、种类随空气状况而异；含量,北方少，南方多，高空少，城市多，农村少就种类而言，通常细菌芽孢、霉菌孢子居多；空气中的微生物一般附着在尘埃、雾滴上。各地空气中所悬浮的微生物种类及比例各不相同，数量也随条件的变化而异，一般设计时以含量为10

5、-3~10-4个/m3进行计算。13二、空气除菌方法1.加热灭菌：采用加热手段（电、蒸汽、空压机）将空气加热到灭菌温度进行灭菌。2.静电除菌：被电离的空气离子在向电极快速移动过程中撞击上空气中的尘埃、菌体后，使菌体、尘埃移向电极，最终沉降吸附在电极上，以达到除尘除菌的目的。3.介质过滤除菌:实际使用时根据具体发酵选用除菌方式，一般常用过滤除菌的方法。14三、介质过滤除菌按过滤机制不同可分为绝对过滤和深层过滤。绝对过滤：是利用微孔滤膜，其空隙小于0.5μm，甚至小于0.1μm深层过滤：以棉花、玻璃纤维

6、、活性炭为过滤层。15四、空气过滤器类型1.分类1）以纤维状物（棉花、玻璃纤维、涤纶、微尼纶等）或颗粒状物质（如活性炭）为介质所构成的过滤器.特点：过滤层厚度大，体积大，压力降大，操作麻烦2）以微孔滤纸、滤板、滤棒构成的过滤器。特点：过滤层薄、体积小、压降小，操作简单，价格贵162.过滤器的结构类型1718五、空气过滤流程1.对空气的要求无菌、干燥、有一定的温度，一定的压力192.典型的空气除菌流程（1）将空气冷却至露点以上的流程适用范围：气候干燥地区20（2）一次冷却一次析水的空气预处理流程适用范

7、围：空气湿含量较大地区21（3）高空采风、两次冷却、两次分油水、适当加热流程特点：两次冷却、两次分油水、适当加热。空气第一次冷却到30～35℃，第二级冷却至20～25℃，经分水后加热到30～35℃，因为温度升高，相对湿度下降。2223（4）利用热空气加热冷空气的流程适用范围：空气湿含量中等地区24（5）冷热空气直接混合式空气除菌流程25作业：1.简述空气介质过滤除菌机理2.试画出适合空气湿含量较大地区所需的一种空气预处理流程（用文字表示）26