SMT维修品管理规范

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1、维修品管理规范1.目的：规范维修人员的作业；防止维修品处理不当，因外观好而功能不良影响产品品质。2.使用范围：针对SMT正常生产中和非正常生产中出现需要维修的不合格品的管理;3.职责：3.1SMT维修工负责产品维修，焊接设备的温度测试；3.2生产领班负责对发现的不合格品进行控制及维修安排和处置；3.3工程部负责对维修品制定作业指导、改善和预防措施以防止不良品连续的产生；3.4品质部负责对维修不良品按照批量大小进行抽检或全检；负责对焊接设备的温度测试的确认；4.程序内容：4.1维修人员在维修前必须熟读相应产品维修工艺，对

2、于维修需要使用的工具或设备（如烙铁，热风枪，加热台等）应提前准备，对于需要测量和校准的工具和设备必须经过了工程技术部测试合格，并在有效期内，对正常使用的电烙铁、热风枪每班使用前需进行一次温度测试，检测实际温度与设定温度是否在允许范围并记录在《烙铁温度记录表》内；4.2SMT正常生产或非正常生产中（如客户反馈的不良品）发现的不良品由检查人员根据产品检验标准做出判定，需要维修的不良位置贴好红标签，放在防静电框（防静电箱）内交维修人员维修；4.3维修人员在接到不良品时，首先检查产品状态是否正确，然后根据品质检验标准和相应产品

3、维修工艺进行二次判定贴红标签位置是否必须进行维修，原则是按产品检验标准或客户可以接受的就不用维修，判定不了的交IPQC或领班进行确认；4.4维修时，先取下不良红标签，用烙铁或其他工具进行维修，维修过程中注意不能烫伤周边元件，维修方法必须按工艺要求进行，以免损伤元件或PCB，不良板返修次数一般不得超过3次，如维修3次后PCB表面变色或烧焦应报废处理，有维修报废，维修员应立即上报管理人员，以便及时处理；4.5对于部分细间距焊点在维修过程中，如需加助焊剂来补充活性，应使用指定型号的助焊剂，维修之后焊点如太脏，应用防静电刷沾少

4、许洗板氺进行清洗，同时注意助焊剂和洗板氺严禁渗入到插座、可调电感、可调电阻、可调电容等可活动元件表面及内部；4.6维修后维修人员应做好自检，除检查维修位置外，周边焊点同样要进行检查，将维修时取下的红标签贴回原位，修理完自检好后在维修处作好个人修理记号（如A班“L”B班“R”）,确保维修产品的可追溯性,并及时且如实做好《修理日报表》；4.7生产线在规定的时间段内统一进行维修品投入，并按产品工艺规定的检查方法进行重新检查，不可以只检查不良位置维修后的焊点；4.8所有修理品必须用黄色现品票标示区分统一送炉后QC、AOI测试、

5、QA，组长负责全程跟踪，QA需对修理品进行全检方可PASS入库。转入分板房IPQC抽检QC重新全检全检全检炉后QC检出不良品，并标识维修流程：维修接收不良品，并点数维修不良品分类NGIPQC抽检/全检QC/AOI测试全检全检维修补料IPQC确认物料NG维修自检维修作业物料员领料按照BOM开出物料申请单维修自检需更换物料的不良品偏位、假焊、连锡等不良品NGQC/AOI测试IPQC抽检/全检NGNGNGQA/转入分板房4.9对于少件，破损，错件，烫伤，变形，变色等需要更换物料的维修；4.9.1维修工根据上料表或BOM和元件

6、位置图查出需求元件的型号，然后通知相应生产线操作员准备正确的物料，并提出需求数量；4.9.2操作工在准备好物料后，应将散料装于防静电小塑料袋中（QFP等易损伤管脚的元件数量多时应用TRAY盘包装），注明物料编码，型号，元件位置等参数并签名后交IPQC进行确认物料的正确性，然后双方在《修理补料记录表》。4.9.3维修人员在接到物料后对于表面丝印的需要IPQC确认物料的正确性，对于无表面丝印的应用LCR测试仪或电容测试表再次检查物料正确性，然后按4.3~4.6要求对不良品进行维修处理；4.9.4更换元件后，维修人员对更换元

7、件的位置核对样板，并在更换元件或元件移动过的位置贴时红标签，最后由QC/AOI测试员检查无误后将标签撕下；4.10维修过程中，必须注意做好防静电措施和5S.5.相关表单5.1《修理补料记录表》JY-SOP-PD-001-F02A/15.2《SMT修理日报表》JY-SOP-PD-001-F03A/15.3《烙铁温度记录表》JY-SOP-ENG-056-F01A/1