门式起重机安全检查表

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1、项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表1）基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1*制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2*出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5*主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8事故记录应与委托设备符合

2、，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合*安拆方案□符合□不符合*取证□符合□不符合门式起重机安全检查表（表2）检查项目项目编号检验内容与要求检查结果结论1.标识1.1各种安全及警示标识标牌齐全　□符合□不符合2.金属结构2.1检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。　□符合□不符合2.2检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。　□符合□不符合2.3检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。　□符合□不符合2.4构件排水是否畅通。　□符合□不符合2.5开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。　□符

3、合□不符合2.6通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。　□符合□不符合3.主要零部件与机构3.1吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。　□符合□不符合吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。　□符合□不符合3.2钢丝绳钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符合要求。　□符合□不符合钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。　□符合□不符合钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。　□符合□不符合3.3滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原

4、壁厚的20％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％或槽底出现沟槽。　□符合□不符合应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。　□符合□不符合3.4制动器起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。　□符合□不符合　□符合□不符合制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50％或露出铆钉应报废。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。　□符合□不符合制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得

5、大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。　□符合□不符合3.5减速器减速器联结、固定可靠；　□符合□不符合减速器工作平稳无异常声响　□符合□不符合开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损　□符合□不符合减速器润滑油有无变质。　□符合□不符合3.6车轮车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应报废。　□符合□不符合3.7联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。　□符合□不符合3.8卷筒机构卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。　□符合□不符合3.9顶升机构卷筒壁不应有裂纹

6、或过度磨损。　□符合□不符合顶升受力部件、爬升梯有无裂纹、破损。　□符合□不符合顶升操作机构是否灵活、可靠。　□符合□不符合液压系统工作是否正常。　□符合□不符合液压表是否定期效验。　□符合□不符合顶升油缸、液压油管是否完好无损。　□符合□不符合4.电气4.1　电器设备及电器元件电线、电缆绝缘应良好，无破损无变质，布线规范符合要求。螺栓、触头、电刷等连接部位，连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电气元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和　□符合□不符合工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。4.

7、2电气保护电器柜前操作距离符合要求；线路绝缘电阻符合要求；接地和接零符合要求；总电源回路短路保护符合要求。　□符合□不符合断、错相保护及过流保护符合要求。　□符合□不符合失压保护：　□符合□不符合起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。　□符合□不符合零位保护：　□符合□不符合起重机必须设有零位保护。必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。□符合□不符合控制装置：a.控制电源电压应采用安全特低电压：b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急

8、开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。　□符合□不符合4.3仪表指示各种仪器、指示灯、报警器工作指示正常。　□符合□不符合4.4接地