PMC-仓库进销存管理程序

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1、1.0.目的为指导和规范仓库人员口常作业行为，确保物料收、发、存作业全过程受到控制，特制定本程序。2..0.适用范围适用于深圳市****有限公司仓库全体人员以及与仓库管理相关系的工作人员和部门。3..0.定义无4..0.职责4.1.仓库：负责物料的收、发、存及相关账目管理，确保物料账、物卡一致以及物料的品质防护、7S管理和安全工作。4.2.PMC：负责准确控制库存，包括合理消化库存、按订单需求及合理损耗请购物料和制定《生产流程单》、呆滞物料的定期处理等。3.品质部：负责物料品质的判定及品质事故责任的划分。4.4.财务部：负责监督仓库的账目及盘点工作。5.0.程序1.来料处理：5.1.1.

2、仓库收货员接到供应商《送货单》后，认真核对《送货单》上Z采购单号码、物料编码、物料名称、材料规格、数量、单位是否与ERP中《采购订单》一致。5.1.2确认及点收无误后在供应商送货单上盖收货专用章及签名，并将物料存放于来料待检区。5.1.3对于现金支付类供货，收货员在点收货及送检的同时，要通知相关的采购员准备相关货款，以节约吋间。5.1.4对于超采购订单数量交货的，供应商注明是备品的，直接按备品处理。对于超交但未明确是否是备品物料的，收料员须在送检前向釆购员确认多送物料的实际情况，如不是备品，则要求采购员在24H内补下采购订单，并按止常程序办理收料手续。对于24H内未完成相关补采购单手续，

3、口没有事先向仓库特别声明的，仓库一律把超交数量视为备品处理。5..1.5.物料点收后，收货员应在20分钟内完成ERP中打印《采购进货入库单》交品质部1QC检验，特急物料应在备注栏内注明，品质部应优先检验。5.2.物品入仓：2.1.物料检验合格后由IQC检验人员在《采购进货入库单》上签字确认，注明合格数量，同时在来料上贴上合格标识（所有来料包装上均需粘贴合格标识，并填写完善标识内容），并通知收料员进行办理入库。5.2.2.收料员将物品从检验区移至仓库，交由仓管员办理入库；5.2.3仓管员在入库单上签字确认，并依据《采购进货入库单》进行数目清点及安照库存物料存储管理办法放置物料，同吋登记物料

4、卡；物料入库后，《采购进货入库单》原则上当天要在ERP中审核完成，对于每天16：00以后收货的物料，可延长至次日早上10：00前审核完成。5.3.物料及产品的贮存与防护：5.3.1.仓库对仓库区域进行统一规划，划分不同物料的贮存区域，做好区域标识，并于库存平面图上标注，使物料摆放分类清晰、整齐明了。5.3.2原材料仓物料，按货架分为A、B、C。。。，每个货架，按格子位从下向上分为Al、A2ooA5、Bl、B2。。。B5,在每一个格位，按物料的编号大小从左至右依次排列。5.3.2.仓存物品帐、物、卡数据要统一，账、物、卡准确率按ABC分类原则分别应达到如下标准：A类物料：占物料种类5~10

5、%,库存金额占70^80%的物料，准确率须达100%；B类物料：占物料种类20~30%，库存金额占15~20%的物料，准确率须达98%；C类物料：占物料种类20~30%,库存金额占15~20%的物料，准确率须达95%。5.3.3.物品应合理摆放，保持干爽、通风、防潮、防锈、防盗。应做好相关检查与包装防护工作，发现异常应及时汇报并采用相应措施。5.3.4.对于特殊关键物料，如电阻、LED及有冷藏要求的胶水类物品，依据《物殊物料存储管理办法》中相关的要求进行管理。5.3.5.仓储物品原则上堆放高度不能超过1.7M,如特殊物料须堆高超过限高时，需做好相应的安全防护措施。5.4.发料及物品出库:

6、PMC部根据订单情况制定生产计划或《投料表》，经资材部经理批准后生效，发放给生产、仓库、品质等相关部门。5.4.2.生产部依据生产计划或《投料表》提前打印《领料表》，经权责主管审批后，在计划投产前一天交给仓库备料。5.4.3.仓库严格依据“先进先岀”以及“批号一致”（针对LED）原则进行备料。5.4.4.仓库备料完成通知生产部进行领料，发料完成后由生产部门在《领料表》上签字确认，物料发料完成，管理权发生转移。5.4.5.辅料由使用部门提出领料申请，打印《领料表》后，经权责主管审批后到仓库中请发料，发放完成后由领料部门在《领料表》上签名确认。5.4.6.生产过程中如物料超损严重需补料，由生

7、产部提出申请，经品管部判定品质及责任后交PMC经理审核及分管领导批准后方可执行发料。5.4.7.生产部领料员负责管理一定数量的物料备品，以方便产线临吋性物料更换的需求。5.4.8针对办公用品及劳保用品，由使用部门根据实际情况提前统计使用量，原则上在每周二统一提交《领料表》给仓库备料，仓库在每周三统一发放。非规定时间领取以上物品，需要经过资材部经理批准方可。5.5.物品与产品搬运：5.5.1.任何物品在搬运过程中，必须对物品实施防碎、