MIC检验作业标准

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1、生效日期：2014年11月10日编制审核批准剣决龙文件修订履历版次H期修订页次修订内容修订者1•目的32•适用范围43•定义44•抽样方案45•检验步骤45.1外包装检验45.2来料与样品一致性检验45.3外观检验45.4尺寸测量45.5性能测试55.6可靠性检查/定期可靠性保证56•缺陷分类57•记录要求68•附录6MIC检验标准1•目的适应木公U-JMTC物料（发话器）检验的需要。2•适用范围本公司IQC所有手机MTC來料。3•定义3.1CRT（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。3.2MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。3.3MTN（次要缺陷）：属外观、包装轻微

2、缺陷，不影响使用或装配。4•抽样方案4.1依据《GB/T2828.1-2003》一般检验水平TT从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。4.2AQL収值（抽样有特殊规定的除外）：CRT（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）二1.0。4.3检验抽样方案转换原则依据《GB/T282&1-2003》相关转移规则进行（针对同一供应商同一型号的部品）。4.4抽样开箱率要求：肖同种物料來料＞3箱时检验开箱率必须达到60%；当同种物料來料W3箱时检验开箱率必须达到100%。5•检验步骤5.1外包装检验5.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数最、物料编码、物料名

3、称等与实物相符。5.1.2物料的包装：要求箱（盒/袋）内、外无异物、水、灰尘、破损等情况。5.1.3外包装标识、出货报告：要求外包装标识止确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项FI齐全、清晰、正确、须有结论审核：如需符合RoHS耍求的物料，检查包装箱是否贴有R0HS标识贴纸。5.2来料与样品一致性检验核对来料是否同物料承认书、样板相符，如需符合RoHS要求的物料、则需核对是否冇SGS报告或RoHS申明。5.3外观检验5.3.1检验工貝：目测5.3.2检验环境：在光线明亮充足的-•般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为30cm,观察角度要求垂直于被检测面的±45°角,观察时间

4、为10S±5S（如下图）。外观：PCB上焊点是否光亮、饱满、连锡、焊点过高现象；防尘网方面：是否有破损、变形现象；FPC、导线、PIN针式咪头需检测是否有断线、断PTN、FPC是否有折痕、断问题。5.4尺寸测量5.4.1检测工具：数显游标卡尺或投影仪5.4.2检测方法：用游标卡尺测试导线长度、PIN脚长度；木体的外径、厚度等。如杲是弹片接触式的，需测最弹片的高度以及整体的长和宽（按各型号产品特性而定）。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格。5.4.3检验标准：参照《咪头技术规格书》，必须满足尺寸规格要求。5.5性能测试5.5.1测试仪器：电声器件测试仪5.5.2检测方法：按照《电声器件测试

5、仪操作规程》操作指引说明调出对应机型已设置好的参数，按操作步骤测试咪头的灵敏度、咪头电流、失真度。每批抽取20pcs进行测试（如果一批來料出现几个周期的盂每个LOT进行平均抽检分配），在记录lOpcso出现lpcs不合格全部判不合格。5.5.3毎批來料用万用表直流电阻档2K或20K档测试咪头PCB过孔的导通性或带线、带PIN、带FPC两端的导通性。阳•抗输出在700~2K之间（特别产詁例外）。每批按AQL进行抽样检验。5.5.4对每批來料都要进行可焊性检查，同时每批抽収5pcs进行可焊性，并做好记录。5.6可靠性检查/定期可靠性保证5.6.1定期寿命等保证项目按《MIC可靠性试验规范》见附录

6、A耍求进行。新产品导入、量产产品因工艺、材料等变更影响可靠性性能，IQC按《MICnJ*靠性试验规范》项H进行验证。其它情况下产品全部由供应商完成，并按《MIC可靠性试验规范》要求定期提供试验报告给我司做依据。6•缺陷分类故障类别故障名称故障描述故障分类CR1A类MAJB类MINC类外包装包装不符货品检验单项H不全或错误J混料V无样板V外箱损伤、破损外箱严重破损，实物外露、洒脱。外箱轻微受损。V无出货检验报告V出货检验报告不符J标识不符现品票格式不符或填写内容错位、不全。J与样板、物料认可书不符V外观脏污咪头外观上有灰尘、油污等痕迹V主体损伤咪头主体有受外力变形、破损等不良V焊点连锡V有锡渣

7、焊盘及防尘网上有锡渣V焊点虚焊导线焊接不饱满，育空穴等不，易脱。V焊点氧化焊盘上导线焊点有氧化不良V封口有缝隙外铝壳与PCB的连接处封装不良V导线破损黑红导线绝缘皮有破损防尘网错位防尘网贴移位，易使灰尘进入送话器内V防尘网翘起V防尘网破损V防尘网脱落导线打样板不符V少导线尺寸导线氏度不良导线整体长度与规格值不符V裸线长度不良测量导线裸露部分不符合规格值V主体外经不良测量咪头主体最外围尺寸髙于或低于规格值主体高