JFE连退热镀锌线炉区循环水管道试压、冲洗吹扫方案

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1、一、工程概况及特点2二、编制依据2三、试压人员及工机具2四、试压、冲洗吹扫工艺3五、试压、冲洗吹扫的方法及注意事项3六、安全、文明施工5七、工程质量保证技术措施6八、具体冲洗顺序及流量统计7工程概况及特点1.1工程概况广钢JFE镀锌线工程,退火炉是镀锌线工程的关键,整个炉区分为七段(即:预热段、加热段、均热段、快冷段、均衡区段、气体冷却段、化学炉段)我部负责炉区工艺介质管道的安装,炉区工艺介质管道涉及介质多达24种(天然气、氢气、氮气、氢氮混合气、助燃空气、压缩空气、循环冷却水、润滑管道等),管道规格由DN8至DN1

2、000之间,管道材质包含五种,普通焊管、无缝钢管、镀锌焊管、镀锌无缝钢管和不锈钢管道。管道安装分布在标高由±0至+59m,总长180米的整个炉区,整个炉区介质管道总长约15000米,总重约170吨(不含阀门、管件的重量)。按照设计图纸,管道外网系统施工至厂房外规定的临近TOP点,我部与外网直接连接,管道沿厂房柱和吊车梁系统架空输送到各条生产线设备旁,然后与生产线设备本体管道系统相连。二、编制依据1.《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235-97)2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-

3、98)4.《建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准》(CECS70:94)5.《压力管道规范工业管道》GB50316-20006.《压力管道安全技术监察规程一工业管道》GB/T20801.5-20067.《工业企业煤气安全规程》(GB6222)8.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20089.施工图纸及相关技术文件三、试压人员及工机具人员组织计划由于本次施工任务重,施工范围大,工期要求较紧,而且管道安装的要求乂高,为保证工期和质量,我部在人员安排上根据上述情况做了大量的组织工作,优先选派有类似工程

4、工作经验的技术工人和优秀管理人员参加本次工程管理。根据现场施工条件和工期要求,我部在施工人数上做好了充分的准备。项目部试压.冲洗吹扫小组成员:序号姓名试压小组职能备注1刘金平组长总协调2闫东杰副组长人员、条件协调3李明玉质量检查员质量检查4吴克明安全员安全检杳5配合人员组员现场配合6人四、试压、冲洗吹扫工艺检查管道►管道注水、充气——►管道强度试验一管道进行压力试验——试压合格,排出试压介一^►管道短接一►管道进行冲洗、吹扫一►冲洗、吹扫合格排岀管内试压介质一恢复管道一整理试压、冲洗记录五、试压、冲洗吹扫的方法及注意

5、事项5.1管道试压前要注意以下事项:1、检查是否按照图纸要求完成管道安装,管道安装密封完毕,管道是否安装有误;2、需要探伤的管道系统,管道探伤完毕并探伤合格;3、按照图纸设计要求,保值保量的完成了管道的支架安装;4、介质管道管道试压前,需要支架进行检查,需要加I古I的支架要进行加I古I处理;5、管道与设备连接处,设备不能参与试压的,要是设备隔离;为了防止阀门内漏,造成试压介质进行设备内部,可采取阀门与设备连接断开处加薄铁板;6、管道试压前,管道系统中不能参与试压的仪表、安全阀门及设备全部要进行隔离或者拆除;7、系统中

6、最高点应设置放气阀,最低点应设置排空阀。8、试压用的压力表已经校验完成,精度不低于1・5级,压力表的满刻度值为被测压力的1.5〜2倍,准备压力表不少于2块;压力表应安装在便于观察的位置;9、管道采用气体作为试压介质时,应采取有效的安全措施,脆性材料严禁使用气体进行压力实验;10、冲洗前,排水用冲渣沟内杂物必须清理干净;11、管道试压介质使用应依据图纸要求,图纸没有要求的依据规范;12、当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力等于或者小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试

7、验压力,且设备的试验压力不低于设计工作压力的1.15倍,经建设单位同意,可按设计压力进行试验;13、试压过程中,如发现管道有渗漏处,做好记号,待试验介质排除后,针对性原因排除,严禁管道带压进行管道处理;14、管道试压前,管道不能进行防腐保温工作,试压合格后,管道才可进行保温处理;5.2管道试压管道的试压方法为:接管道临时进水管,短接管道到需要试压的管段,短接管道段安装送段阀门,连接完毕后,相关试压人员到位,准备试压;开启气源阀门,缓慢向管道内部送气。5・3管道冲洗,吹扫注意事项:1、管道冲洗、吹扫时,将管道内部的试压

8、的液体排尽;2、根据现场实际情况,将管道能够短接形成循环的管道要短接完毕;3、由于冲洗、吹扫过程中,管道回存在震动,所以已经检查支架,对支架进行加固处理;4、对于水介质管道中,不能参与冲洗的流量孔板、流量计及压力表等设备要进行隔离或者拆除,常规时进行拆除短接处理;5、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行;6、冲洗时,宜采用最大流量,流速

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