管道系统试压、冲洗吹扫方案

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1、裕建设有限公司CANDICEPROJECTChangYuConstructionCo.,Ltd施工组织设计FILENo.B500-P-004REV.1一、编制依据本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。二、管道系统试压前的检查2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测

2、报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加

3、以隔离。三、压力试验前应具备的条件3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。3．3按试验的要求，管道已经加固。3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。四、压力试验应遵守的规定4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢

4、管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。4．2在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。4．3采用液压试验时，环境温度不能低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。4．4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近管道的脆性转变温度。4．5液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的液压试验压力也应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4．6裕建设有限公司CANDICEPROJECTChangYuConstructionCo.,Ltd施工组织设计FIL

5、ENo.B500-P-004REV.1当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，征得建设单位同意可按设备的试验压力进行试验。4．1对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4．2夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按设计压力的1.5倍进行。4．3液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10m

6、in，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。根据US009之规定，压力试验由TCC和/或RHODIA见证。试压持续时间至少1小时，1小时内没有泄漏和永久变形。基于本工程的特点，压力试验严格按US009规定执行。4．4压力试验结束后，应及时拆除肓板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4．5当试验过程中发生泄漏时，不得带压进行处理。消除缺陷后应重新进行试压。4．6根据US009，对于热流体流动的管线严禁水压试验，包括：HT110，HT160，HT175。4．7承受内压的钢管及有色金属管的试压采用空气进行试验时

7、，试验压力应为设计压力的1.15倍。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或建设单位同意方可采用气体进行压力试验。4．8试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。4．9采用气压试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min后再将压力降至设计压力，停压并进行查漏工作，停压时间不得少于1小时。以发泡剂检验不泄漏为合格。4．10根据US009之规定，现场安装的管道待安装完毕后应进行系统的严密性试验，严密性试验的介质应采用0.5-1ba

8、r的压缩空气。4．11严