GMP现场检查注意事项与技巧

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1、GMP现场检查的注意事项和技巧一、现场决不允许出现的问题1、各种现场存放的物料，出现帐、卡、物不符或没有标签或没有定置定位；2、现场演示无法操作或操作不合规、不能说清如何工作；3、现场（包括垃圾桶、垃圾站）存在废旧文件（受控或非受控），或有撕毁记录，随意涂改以及提前或明显滞后填写现象；4、专家而前推卸责任、争辩、训斥下属或有阻挠、干扰检查工作的现彖；5、环境温湿度、压差、洁净区密封等方面存在问题；6、穿着洁净服行走在不同洁净级别区域之内；7、现场设备设施表面存在明显的锈迹、油污或粉尘。.8、车间、仓库存在啮齿类动物尸体、粪便或

2、其他活动痕迹。:、各部门车间指定负责回答问题的人员素质要求1、有能力可胜任；2、沉稳自信；3、放心可靠、能信任的（以防故意捣乱）:4、有经验及专业有知识；5、不该说的别乱说，以免节外生枝。三、各部门必须注意的问题（一）设备设施方面必须避免出现的问题1、不合理安装（设计缺陷，可能引起操作不便及清洁不彻底情形，继而怀疑验证确认的合理性）：2、管道连接不正确（存在交叉或较多盲端以及流通不畅、倾斜角度不对等）；3、缺乏清洁（设备内表面有残留，清洗SOP的有效性）；4、缺乏维护（现场存在跑冒滴漏的痕迹或正在进行）；5、没有使用或运行记录

3、；6、使用不合适的称量设备或检测设备；7、设备、管道无标志，未清楚地显示内容物名称和流向；8、有故障和闲置不用的设备未移走或标识不清楚。9、压差表不冋零或指示不准确。（二）牛产现场检查时避免出现的问题或关注点1、人流、物流、墙壁、地面、交叉污染；2、每个区域，每次只能生产一个产品，或者必须没有混淆、交叉污染的危险；3、同一批物料或不同批号是否放在一起，相关管理措施；3、在开始生产之前，对生产区和设备的卫生进行检查；4、产品和物料要有防止微生物和其它污染源污染的措施；5、进入生产区人数受控、部分使用物品受控，偏差受控制，中间过程

4、受控制；6、计算产量和收率，不一致的地方则要调查并解释；7、签字确认关键步骤；8、包装物或设备进入生产区Z前，清除其上不适当的标签；9、环境检测；10、避免交叉污染，定期有效的检查，S0P及相关记录；11＞避免灰尘产生和传播，通风或净化措施的处理；12、生产前要经过批准（有生产指令）：13、屮间产品和待包装品：储存条件符合，标识和标签齐全；14、重加工的SOP,执行情况;15、在生产区域内不得有：吃东西、喝水、吃零食、抽烟或存有食物、饮料，私人药品等私人物品；16、操作者不得裸手直接接触原料、屮问产品和未包装的成品；17、GM

5、P检查员的洁净服按男女备足合体；18、操作工熟悉本岗位操作、清洁SOP；19、设备在清洁、干燥的坏境中进行储藏；20、完整的清洁记录，显示上一批产品；21、记录填写清晰符合规范，复核人签字，没有涂改，用墨水或其它不能擦掉的笔填写；22、记录及时和操作同步，按及时、准确、清晰、完整八字方针执行；23、记录错误修改：原来的字迹留存，修改者签名和修改日期，注明修改的原因，不得涂改；24、包装区域员工熟悉作废的印刷包材的销毁SOP,而且有记录；25、包装线很好地分开，或用物理栅栏隔离，防止混淆，外包区与洁净缓冲区进行很好管理，防止操作

6、及人员的交叉；26、在包装场所或包装线上挂上包装的品名和批号；27、对进入包装部门的物料要核对，品名，与包装指令一致；28、打印（如批号和有效期）操作要复核并记录；29、手工包装要加强警惕，防止不经意的混淆，防止头发及其他随身物品脱落至包装袋中。30、关键设备确认状态的标签，如无菌注射剂的灯检机（三）化验室现场检查时的关注点—1、清洁：地板、墙、天花板，集尘、通风，光照，管道，记录、记录本等现场整洁有序;2、文件和记录：取样和留样SOP及样品和记录的保存，稳定性试验，与质量有关的投诉的调查，所有物料和产品的检验，检验的管理，质

7、量标准，相关GMP文件，记录本，检验结果，检验报告单，标签，趋势分析，归档；试剂、滴定液、毒品和危险品、标准品配制、标签、记录、存放等；4、玻璃器皿：安全使用（裂纹、碎裂、打破、未校者不得出现在现场）；5、仪器校准：周期、相关记录、合格证等；6、PH计：操作、清洁、校准等SOP,缓冲液配制，标签，记录；7、天平：防震，校正、维护；8、分析方法验证（药典或非药典）；9、稳定性实验（加速、长期）:10、微生物实验室（无菌、微生物限度、阳性检查）；11、各操作室或操作台洁净度检测结果、记录等。12、工作站数据需要展示的内容，提前演练

8、和预案。13、各类实验数据的完整性（是否存在规程描述的编号、删除、修改、保存、备份及验证的不当管理及处置）14、液相、气相等工作站或CDS的电脑在不使用时需要锁屏，可以设置自动锁屏。（四）质量管理部现场检查时的关注点1、产品年度回顾及时完整、总结具有条理性，对不良趋势进行论述