EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式

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1、EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式EDI系统设备是日前用来生产超纯水最好的设备，其再生方式的选择，清洗及保养方式都会影响到EDI系统设备的产水方式。EDI系统设备模块的再生方式：确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。使系统构建成一个闭路口循环管路。按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流。直至产水电阻率达工艺要求到或者$14.5MQ・cm提示：模块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24小时英至更长的时间。EDI超纯水运行维护需要注意事项:一、进流水质要求与必要之附属设备：(1)进流水质要求：前处理系统一定要有R

2、0系统，且要确保R0系统操作正常。（2）附属设备:为了保护模块及便利后续系统监测，强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备：1.稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定，电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块，且系统能在定电流模式下操作（V=IR,亦即设定电流（I）后，电流并不会随进流水质改变，进流水质改变仅会影响电阻（R）及电压（V））。2.流量开关或流量控制设备：为了保护模块，半没有水进入模块时，模块电源必须马上被关闭，流量开关需与电源供应连动。3.压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计，以监测进出水压力。4.进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点Z流量计（可作为

3、流量开关使用）。5.系统控制（PLC控制）：系统除了控制没水进入吋之断电装置外，亦应控制在进流水进入一段吋间后，若电源仍无供应，应停止进流（例如泵启动30秒后（视泵至EDI距离调整时间），若电源仍无供应，则应关闭泵，并发出警报)，以避免EDI膜堆内树脂饱和，影响后续产水水质。二、试车注意事项:(1)试车前检查：1•试车前检査：试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成，各项检查前应先关闭电源，以维护人员安全。2.模块扭矩检查：依照操作手册3.2节检查并锁紧。联接螺栓扭矩1-825ft.lbs.11-1412.5ft.lbs.9,1010ft.lbs.工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手。3

4、.管路检查：检查配管路线及阀门开关。4.电源控制检查(以lonpure原厂电源控制为例)：1.)检查整流器及显示板Jumper的选择是否正确。2.)检查变压器至控制版接线(Tl,T2)及至模块接线。3.)检查接地线(DC-)o4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制)。5・）检查流量开关。1.确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量，同时其扬程需能克服各项设备及管路压损（LX模块压损约1.5-2bar（与处理量相关））。Ionpure原厂显示板背面Jumper调整Ionpure原厂控制板背面Jumper调整及接线。（2）试车所需注意事项：1.确认

5、R0系统操作是否正常：建议R0系统操作稳定后，才将进流水切换至CEDI模块系统，以避免R0启动初期水质较差，影响模块性能。2.检测进流水水质：检测进流水水质，以确认进流水质符合要求，检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化矽、总氯及C02.若水质有任一项不符前述进流水质要求，即不可将水汲入CEDI模块模块，并需检查前处理是否有问题.若进流水C02浓度太高（超过5ppm）,即不建议将浓缩水回流至R0系统前贮槽（除非先将C02去除）,以避免造成C02累积，影响产水水质。3•清洗管路:为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前（包括架台配管时）,先不要将原厂所附进击口之红色套头取出

6、（但试车前一定要将该物取出）.在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物•建议於启动前先将模块进水接头拆开，并以R0水冲洗管路。4•测试各项安全保护装置:1・）测试进流水泵浦与CEDI模块连动装置测试进流水泵浦与CEDI模块连动装置，使得CEDI模块只有在进流泵浦启动时才开启电源，且当CEDI模块电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦。2.）流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作，亦即没水时电源关闭，通水启动流量开关后（冋路连通），直流电源才供应至模块。2.系统启动注意事项：1.）当上述安全保护测试完成后，再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后，才启动进流泵浦。2・）

7、进流泵浦启动后，检查电源供应是否正常启动。例如，以Ionpure原厂显示板为例，显示板上灯号会由Standby跳至On,若无，先关闭进流泵浦，并检查流量开关及各接线是否正常。1.）进流泵浦启动后，以手动阀（最好是用膜片阀，以方便调整）调整产水及浓缩水流量,初期产水率先调整为90%o2.）刚启动时,先将电流调小（例如0.5A）,确定水流及电源没问题后，再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值（与进流水质、水量相关