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1、EDI系统设备在化学中再生及清洗保养方式 EDI系统设备是目前用来生产超纯水最好的设备，其再生方式的选择，清洗及保养方式都会影响到EDI系统设备的产水方式。 EDI系统设备模块的再生方式： 确认EDI膜块内没有任何的化学药品残留存在。 使系统构建成一个闭路自循环管路。 按照正常运行的模式调节好所有的流量和压力。 给EDI送电，调节电流从1A开始分步缓慢向EDI加载电流。 直至产水电阻率达工艺要求到或者≥14.5MΩ.cm 提示：模块的再生是一个比较长的时间，有时可能会长达10-24
2、小时甚至更长的时间。 EDI超纯水运行维护需要注意事项： 一、进流水质要求与必要之附属设备： (1)进流水质要求：前处理系统一定要有RO系统,且要确保RO系统操作正常。技术资料由兰州莱特莱德水处理公司提供 (2)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议EDI设备系统应至少包括下列附属设备： 1.稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR,亦即设定电流(I)后,电流并不会随进流水质改变,进流水质改变仅
3、会影响电阻(R)及电压(V))。 2.流量开关或流量控制设备：为了保护模块,当没有水进入模块时,模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。 3.压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计,以监测进出水压力。 4.进出水流量计：方便调整产水率.可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。 5.系统控制(PLC控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应,应停止进流(例如泵启动30秒后(视泵至EDI距离调整时间),若电源仍无供应
4、,则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。技术资料由兰州莱特莱德水处理公司提供 二、试车注意事项： (1)试车前检查： 1.试车前检查：试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成，各项检查前应先关闭电源，以维护人员安全。 2.模块扭矩检查：依照操作手册3.2节检查并锁紧。联接螺栓扭矩1-825ft.lbs.11-1412.5ft.lbs.9,1010ft.lbs.工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手。 3.管路检查：检查配管路线及阀门开关。 4.电源控
5、制检查(以Ionpure原厂电源控制为例)： 1.)检查整流器及显示板Jumper的选择是否正确。 2.)检查变压器至控制版接线(T1，T2)及至模块接线。 3.)检查接地线(DC-)。 4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制)。 5.)检查流量开关。技术资料由兰州莱特莱德水处理公司提供 5.确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量，同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX模块压损约1.5-2bar(与处理量相关))。Ionpure原厂
6、显示板背面Jumper调整Ionpure原厂控制板背面Jumper调整及接线。 (2)试车所需注意事项： 1.确认RO系统操作是否正常： 建议RO系统操作稳定后,才将进流水切换至CEDI模块系统,以避免RO启动初期水质较差,影响模块性能。 2.检测进流水水质： 检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化矽、总氯及CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入CEDI模块模块,并需检查前处理是否有问题.若进流水CO2浓度太高(超过5ppm),
7、即不建议将浓缩水回流至RO系统前贮槽(除非先将CO2去除),以避免造成CO2累积,影响产水水质。 3.清洗管路：技术资料由兰州莱特莱德水处理公司提供 为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出).在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议於启动前先将模块进水接头拆开,并以RO水冲洗管路。 4.测试各项安全保护装置： 1.)测试进流水泵浦与CEDI模块连动装置测试进流水泵浦与
8、CEDI模块连动装置,使得CEDI模块只有在进流泵浦启动时才开启电源,且当CEDI模块电源没有开启一段时间后要关闭进流水泵浦。 2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭,通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块。 5.系统启动注意事项： 1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关,确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦。 2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动。例如,以Ionpure原厂显示板为例,显示板上灯号会由
