鼓式制动器拆装和调整

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1、实训教学课题卡课程汽车底盘拆装与维修教学实训教师时间成绩专业学号学生课题号课题名称计划时数分课题号分课题名称计划时数7鼓式制动器拆装与更换6实训内容鼓式制动器拆装工艺；正确调整实训要求1•掌握发动机拆装工艺。2.正确使用工量具。3.严格遵守操作规章、文明操作、安全操作。课前准备鼓式制动器、常用工具、工作台、油盆、清洗剂实训过程指导与评价评价办法操作（丿）答辩（J）时限40分蚀序操作步骤及技术要求操作标准要求操作过程必要评价记录1.整理作业现场，操作工具、零件车等进入现场；穿着工作服，不佩戴任何影

2、响作业的饰物。图一1、正确使用工具。2、操作步骤规范。3^正确使用量具拆卸（1）在车辆举升前用19mm套筒和指针式扭力扳手或轮胎螺栓专用套筒预松车轮固定螺栓，轮胎螺栓预松作业完成后解除驻车制动.（2）在确保车辆固定无误的条件下举升车辆，举升至合适高度停止，举升机保险落锁。（3）拆卸后车轮，将轮胎螺栓放入零件车中。（4）将拆卸下来的车轮放在车轮支持架上。（5）用平口起子取下碗形塞，放到零件车上。（6）用32mm套筒和指针式扭力扳手拧松后轮固定螺母并拆下。（7）取下垫圈，拆下制动鼓，取下挡环。（8）

3、一只手用夹紧销专用扳手压住弹簧座，另一只手按住夹紧销后部，持夹紧销专用扳手下压并转动90°,分别拆下弹簧座、压缩弹簧、夹紧销等（见图一）（9）用平口起子将制动轮缸处的冋位弹簧拆下.（10）将制动蹄与自动调整杆、支撑销处回位弹簧、拉力弹簧等一起取下来，分解回位弹簧、拉力弹簧、自动调整杆等，拆下制动蹄后片上的驻车制动器拉绳，将拆下的零件有序的放入零件车上.ei为制动鼓标准直径;02为制动鼓磨损后允许】【大值。图三合格印痕图四不合格印痕3.检查（1）检查制动轮缸活塞处是否有制动液泄漏，轮缸防尘罩是否破

4、损。（2）用游标卡尺测量制动鼓的直径是否在规定的范圉内，如超出规定范圉应更换。（见图二）（3）用钢直尺测量制动蹄摩擦片的厚度是否在规定的范围内，如超出规定范围应更换。（4）检查制动蹄摩擦片与制动鼓的结合情况。（a）用白色粉笔在制动鼓的工作面上抹一层粉末。（b）用手将制动蹄片贴合在制动鼓的工作面上转动。（c）检查制动蹄摩擦片上的贴合印痕。（见图三、图四）贴合印痕面积应不小于摩擦片工作面积的50%。在制动时，蹄片中间获得的压力较大，两端获得的压力较小,因此贴合印痕的分布应为两端重，中间轻。通过对蹄片

5、修磨，可使贴合面积符合技术标准，从而获得最大摩擦阻力，以保证蹄片的磨损均匀。（5）检查各个冋位弹簧、拉紧弹簧是否有断裂、变形的现象。如果弹簧有断裂或变形的现象，应该更换新弹簧。（6）检查制动鼓是否有裂纹和较深的划槽。如果有裂纹或较深的划痕，须更换新的制动鼓。I-~（1）在制动蹄片的六个支撑点上抹少许润滑脂，在后制动蹄片上驻车制动拉绳，分别装上前、后制动蹄片。（见图五）（2）将驻车制动器拉绳连接到驻车制动拉杆后，再装上制动蹄片.（3）在自动调整杆上抹少许润滑脂，并将自动调整杆的滚轮拧至左侧极限位置

6、处，装上自动调整杆。（4）装上各个冋位弹簧、拉紧弹簧。（5）用夹紧销专用扳手装上夹紧销组件。（6）转动自动调整杆上的滚轮，使直径D=202>5mm。（见图六）（7）用制动零件清洗剂清洗制动鼓、制动蹄片工作面上的油污，并用压缩空气吹干。4(8)装上挡环、制动鼓、垫圈等.(9)在后轮毂固定螺母下平面和螺纹上抹少许润滑脂后拧入，再将预置式扭力扳手调整到200N・m拧紧该螺母。(10)装上碗形塞。(11)调整好驻车制动器，起动发动机，踩制动踏板约50次，检查鼓式制动器自动调整间隙的情况；如无异常，装上车

7、轮，如有异常，需重新装配和调整，直至达到正常的技术要求。(12)将车轮降至地而，把预置式调整到90N.・m拧紧轮胎固定螺栓。5答辩：(1)零件名称(2)换件计划6.清理工具、量具，收回防护套件，清洁操作现场。评价体系学生自评(文字叙述)课题过程的重新描述对本课题学习过程的评价操作评价□熟练独立操作课题□由他人指导协助完成□基本能独立操作课题□无法完成小组互评表达能力□清晰完整的表达课题内容□只能表达部分课题内容□基本能表达课题内容□表达课题内容混乱理论知识□能熟练运用知识□掌握并由他人指导应用□

8、常握并做到基本应用□不能理解运用技能评价□熟练独立操作课题□由他人指导协助完成□基本能独立操作课题□无法完成学习态度□主动认真□被动学习□不愿学习学习能力□能力强并有创造性□能力强□一般□还需训练教师评价表达能力□清晰完整的表达课题内容□只能表达部分课题内容□基本能表达课题内容□表达课题内容混乱安全意识□能主动发现并纠正安全隐患□具有安全意识并能安全操作□能在他人的提醒下安全操作□安全意识淡薄与人合作能力□善于沟通且合理协调工作□能配合他人工作□沟通有障碍但能完成工作□无法与他人合作遵守纪律□遵