ABS详细制程介绍

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1、生产线概要装备制造处工程数组装时间Bosch,德国ABS:24工程ESP:28工程ABS/ESP:18S/台ROBOT活用极大化而自动化生产线构成2轴ROBOT:3台6轴ROBOT:18台直接作业者:2名全工程FoolProofSYSTEM构筑全工程전VISIONSYSTEM6处,BACODESYSTEM2处,颜色感应器等120多处使用使不良品流出的源头封锁制品的清洁管理稳定的品质确保所有装备为了防止异物质进入设置了保护COVER及压入工位后有真空吸附的装置Auto-Tech.DivisionPumpH

2、ousingWPC上LORDING-制品污染状态-LORDING位置-制品损伤肉眼检查St.01PHonPalletSt.02Ident.TypeNo.PHCleaningWPCPH上刻印的TypeNumber识别-利用VisionSystem(相机)PH上刻印的三个数字识别.(ex.802)-100%识别可能.组装用WPC真空吸附-WPC上的异物质真空吸附可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionΦ3.5ball用ElectroPress压入ABS:4处-压入力/压入深度-Maxi

3、mumForce/Stroke-GradientPointSt.03Pressin&StakingBall3.5可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionMOTOR组装Bore里Needlebearing用ElectroPress压入-压入力/压入深度-MaximumForce/Stroke-GradientPoint-Needlebearing组装方向用VisionSystem确认.St.05PressinNeedleBearing(ESP专用)St.06VacuumCleaningP

4、Hbore,Identification,Assembly:AV’sAV阀门组装bore真空吸附,阀门ype识别,LORRDING-阀门组装前Bore真空吸附.-利用颜色感应器阀门FLITER颜色感应.:100%异种品检出可能-ROBOT利用AV阀门4个正确的位置上LORDING.可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionSt.07VacuumCleaningPHbore,Identification,Assembly:EV’sSt.08Pressin&Staking:EV’s&AV’s

5、(EV,AV)Electropress利用压入.-压入力/压入深度-MaximumForce/Stroke-GradientPointEV阀门组装bore真空吸附,阀门ype识别,LORRDING-阀门组装前Bore真空吸附.-利用颜色感应器阀门FLITER颜色感应.:100%异种品检出可能-ROBOT利用EV阀门4个正确的位置上LORDING.可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionSt.09Pressin&Staking:EV’s&AV’sSt.10VacuumCleaning:

6、MVfaceofPH阀门压入后真空吸附-压入中可能发生的毛刺或者异物质真空吸附.-周期性FLITER交换.(EV,AV)Electropress利用压入.-压入力/压入深度-MaximumForce/Stroke-GradientPoint可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionSt.11PressinGuideringSt.12SiliconeApplicationGuideringPEbore上压入-压入力/压入深度-MaximumForce/Stroke-GradientPo

7、intMOTOR组装面SILICON涂抹-为了MOTOR和PH的密封涂抹SILICON.-SILICON涂抹形态和宽度利用Visionsystem确认.-为了防止SILICON干了以后组装Timeout适用.可视化Data自动储存Auto-Tech.DivisionSt.13AssemblyMotorSt.14TorquingMotorMOTORPH上组装.-利用VisionSystem(相机)MOTOR式样确认-利用2轴ROBOTMOTORLORDING.(SILICON涂抹的PH面上LORDING)

8、MOTOR组装-利用NutrunnerMOTOR组装.-Torque/Angle:可视化,Data自动储存Auto-Tech.DivisionSt.15Pressin&Staking:PESt.16PneumaticTest1PH上把PE(PumpElement)组装-VisionSystem(相机)利用PUMP式样确认.-把PE利用ElectroPress压入压入力/压入深度-MaximumForce/Stroke-Gr