某厂雨刷工程规范(只供参考)

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1、雨刷工程规范文件编号：205-W-002版木：C总页数：发行日期：批准审核制定雨刷工程规范内容索引1、适用范围2、引用标准3、定义说明4、性能4.1雨刷性能4.2耐久性4.3耐振性（响声、抖动、跳动）4.4耐腐蚀性4.5耐冲击强度4.6支架钏合摇摆度（、即支架钏合刚性或前端移动量）4.7支架钏合灵活度（旋转运动量）4.8胶条保持力4.9跌落测试4.10直线度（支架为成品不穿胶条弹片吋适用）5、外观6、连接配件7、其它1.适用范围此份规范标准仅适用于AILIP设计、制造生产之雨刷产品2.引用标准JISD57

2、10（汽车配件一雨刷摇臂及支架）JISD0201（汽车配件一电镀通用规范）JISD0202（汽车配件Z涂层通则）JISD2371（盐水喷雾试验方法）JISD0205（汽车配件耐候性试验方法）GBT9286-1998（色漆和清漆、漆腊的划格试验）CNS10018（臭氧试验）SAEJ9033.定义说明雨刷：通过接收转载摇臂施力，使胶条刀口达到有效清洁刮拭玻璃面的装置。4.性能4.1雨刷性能实验条件：在实际车辆上或刷雨测试机上，将雨刷与摇臂安装正确的使用状态，在玻璃面喷水成雾状下，往返一次刷雨,从离玻璃面约50

3、cm的地方，目视判定玻璃面残留的线数。判定时，需根据周围的温度及湿度，按表--所示的时间进行判定。表一测试条件温度°C20+15°C湿度％>70%60%~70%判定时间5秒后3秒后<=60%1秒后测试时，玻璃面须清洁，无油脂等附着，并且玻璃面不可接触直接吹风。刷拭回转速度v=45回/分钟刷拭电压：13.5V刷拭误差角度：雨刷归位时左右方向+3。（胶条刀口偏摆角度）雨刷摇臂杆压力：0.16N/cm备注：a）表中S区、M区数字表示流水线残留条数b）起刮时10mm宽度距离，反刮20mm宽皮距离不计算在区间内c）

4、表二使用用语的意思如下：判定标准：采用10点判定法进行产品判定，标准见表二。表二图丿示数M区S区初期1无水线残留，和无水线残留，和刮0刮拭后的痕迹拭后的痕迹c无水线残留，和有一条可马上消失'刮拭后的痕迹的细线无水线残留，和有一条细线刮拭后的痕迹.有一条可马上消有v=3细线或v=2'失的细线中线e有一条细线有v=4中线格c有“细线或有＜=6中线或v=1=1中线宽水带格细线分散很宽，i/MR75%以上面积可刮干净格残留水线分布区域水线多集中在M区或刮干净区＜=75%格翅脚处有水带或整面有水雾，非常大噪音A级

5、产品B级产品C级产品刷试50刷试50刷50万次耐久初期万次耐久试初期万次耐久合格合格合格合格格合合格合格合格合格介格格合合格合格合格合格合格格合合格合格合格合格合格格合合格不合合合格合格合格M格合格不合不合合合格M格合格M格合格不合不合不合不合格/q合格格格合格不合不合不合不合不格格格合格nTfr不合不合不合不合不不合判定标准格格格格合格格整面有多条细，屮，宽水线，无法行驶，不合不合不合不合不不合1影响视线，严重噪声，跳动很大。格格格格合格格细线：宽0.5mm以下的细线状残留。中线：宽0.5-1mm范围内

6、的细线状残留。宽水带：宽1-20mm的带状残留。也包含数条细线或粗线结合在一起的水线及薄膜状残留。S区：雨刷两端各1/4长度所刷乱的面积。M区：扣除雨刷两端各1/4长度所刷刮的面积。4.2耐久性实验条件：在实际车辆上或刷雨试机上，将雨刷与摇臂安装正确的使用状态，按表三进行反复刷雨。项目测试条件周围温度20+15°C水温7°C~24°C散水量向玻璃面均匀散水，散水量820ml/min以上水质清洁的自来水刷试速度>=45次/分判定标准:a>刷雨性能：50万次耐久测试时，雨刷刷雨性能需符合表二所示要求；b>支架

7、刚性：1507J次耐久测试时，雨刷各部件不可产生明显松动、晃动及其它影响效果的缺陷。C>胶条刀口：50万次耐久测试吋，无影响雨刷刷雨性能的异物生成，无影响雨刷性能的磨损、变形现象产生。4.3耐振性（响声、抖动、跳动）实验条件：在实际车辆上或刷雨测试机上，将雨刷与摇臂安装正确的使用状态，按4.1、4.2要求进行雨刷刷拭，刷拭1分钟或45次后判定（对于跳动边包含前后顶端抖动、跳动）。判定标准：产品判定标准按表四进行。表四标准50万初50万初50万次耐久后期次耐久后期次耐久后5无抖动、无跳动、无响声4很轻微抖动

8、、响声（行驶中不容易注意）c轻微抖动、呼声（行驶中易注意，开或心关时雨刷前端或尾端有抖动）2整面产生抖动或跳动（无响声）整面产生跳动（开或关时雨刷跳动很大），有响声合格合格格合合格格合合格合格合格格合合格格合合格不合格合格格合合格格合合格不合格格不合不不合不不合合格格合格格不合不合格格不合不合格格不合不合格格4.2硅胶雨刷刷雨性能的补充说明：初期刮雨实验条件：同4.1注意事项：硅胶产品涂银粉的胶条在刮雨初期必须干刮5分钟后才进