供参考某厂防火防爆设计

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1、氰化钠厂防火防爆设计目录摘要11前言12工程概况23工程项目分析33.1工艺流程介绍33.1.1生产工艺简述33.1.2安全防火重点部位33.1.3安全工作重点33.2工艺环节的划分43.2.1生产区43.2.2仓储设施53.2.3其他设施64区域划分75总平面的布置85.1分区布置85.2火灾危险类别的确定85.2.1氰化钠及生产原料的理化性质简介85.2.2生产工艺火灾危险分类95.2.3存储区火灾危险分类95.3耐火等级的确定95.3.1生产区95.3.2储存区95.3.3生活区95.3.4附属设施

2、区105.4防火间距115.4.1防火间距设计原则115.4.2防火间距的确定116防爆电气的设计126.1划分爆炸危险区域126.2防爆电气选择126.2.1爆炸性混合物分级、分组126.2.2防爆电气选择127泄爆方式确定及泄爆面积计算137.1泄爆方式137.2泄爆面积的计算138消防灭火器的配备148.1灭火器配置场所的火灾种类和危险等级148.1.1火灾种类148.1.2危险等级148.2灭火器的选择148.3灭火器的设置148.3.1灭火器的最大保护距离148.4灭火器的配置158.4.1一般

3、规定158.4.2灭火器的最低配置基准158.5灭火器配置设计计算158.5.1计算单元158.5.2配置设计计算159总结17参考文献18附录Ⅰ火灾危险类别划分19附录Ⅱ防爆电气选型22附录Ⅲ爆炸危险区域划分24附录Ⅳ消防灭火器的配备图25附录Ⅴ防火间距26 摘要本设计是针对氰化钠厂而进行的防火防爆设计。通过对氰化钠的生产工艺过程的了解，根据生产原料及产品的性质，进行生产设计，再根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。根据《石油化工企业设计防火规范》分析确定各生产环节和存储场所的火灾危险类别来设计。按照

4、工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》GB50016-2006来确定工厂内的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对工厂进行区域规划和总平面布置。再选择一个有爆炸危险性的厂房，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行爆炸危险区域划分，分析厂房的主要爆炸危险方式并对厂房内的主要防爆电气设备进行分析并且选型；选择一有爆炸危险的厂房通过计算厂房的泄爆面积，来确定泄爆方式。了解生产工艺过

5、程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式绘制厂区总平面布置图和厂房爆炸危险区域划分图关键词：火灾危险性；耐火等级；防火间距；防爆电气设备；灭火器1前言2工程概况3工程项目分析3.1工艺流程介绍3.1.1生产工艺简述以丙烯生产的副产

6、物氢氰酸（含HCN大于99.6%）与浓度为45%的氢氧化钠溶液，在反应器中于温度50~55℃条件下，进行液相中和反应，迅速生成氰化钠。氰化钠溶液经蒸发、结晶、离心脱水、干燥、成型压片、包装即为含水量小于0.2%的氰化钠产品。图5—3—31所示为氰化钠生产工艺方框流程图。防毒是本装置安全生产的主要特点。原料氢氰酸和产品氰化钠均系剧毒物质，该装置属有毒、有害生产。氢氰酸还属一级易燃液体。结晶蒸发中和氢氰酸氢氧化钠脱水干燥压片  氰化钠 图3.1氰化钠生产工艺方框流程图该装置的物料氢氰酸可燃、可爆、有毒；氰化钠

7、可燃、可爆、有毒。3.1.2安全防火重点部位氰化钠反应器该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，进出反应器的物料均为剧毒品，且反应前有易燃性质。生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如液体氢氰酸在碱性条件下会很快发生自聚反应，不仅放出大量的热量导致反应温度、压力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液体使生产无法进行下去，严重时也可能造成管道堵塞或设备爆炸事故；氰化钠在60℃以上的温度下很容易水解，在反应过程中稍不注意即可突破，由此造成操作紊乱状态，处理过程不仅麻烦而且很危险。3.1

8、.3安全工作重点1.氰化钠反应器（1）由于氢氰酸的沸点较低、毒性极大，且易燃、易爆，所以对装置投料前的系统气密性实验要严格认真地进行检查。所有涉及氢氰酸的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。生产中要经常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄露的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。（2）氰化钠反应器的生产操作，要按控制程序进行，经常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常反应及时处理，避免反应热不能及