次氯酸钠工段操作规程+高纯氢工段操作规程

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1、次氯酸钠工段操作规程—、岗位任务:次氯酸钠是我公司的一种小型氯产品,主要用于平衡氯气,本岗位的任务是:1、配制烧碱溶液。2、生产次氯酸钠产品。二、工艺流程简述:在反应槽配制12〜15%碱液,将氯化氢岗位送來的氯气经分配台用阀门调节进入反应槽与碱液接触反应,盘管冷却水间接冷却,控制反应温度3LC以下,制成合格次氯酸钠后打到成品罐贮存或直接装车售出。反应方程式如下:2NaOH+CI2:——=NaCIO+NaCl+H20三、主要原材料及工艺控制指标:1、烧碱溶液:比重1.14〜1」5,含NaOH:12〜15%。2、反应温度:低于38°Co3、成品规格

2、:含有效氯:5-15%,残留碱:0.5〜1%,PH值:9-1lo四、生产操作法:1、开车前的准备:(1)首先检查反应槽及一切设备阀门,仪表是否灵活好用,有无泄漏堵塞,准备好必要的工具。(2)碱液的配制,将30%液碱用水配制成含NaOH12〜15%的碱液。(3)通知氯化氢工段准备,开始通氯。2、开车:打开氯气分配台氯气进口总阀,缓慢开启反应槽氯气进口阀门,同时开启冷却水进口阀门,转入正常操作。3、正常操作:根据氯气量调节进槽氯气阀门及冷却水阀门,控制反应温度W38°C,反应开始后每30分钟测定记录一次反应温度和料液PH值,接近反应终点时增多测定次

3、数,PHfft在9~11时关闭氯气阀门,取样送化验室分析有效氯及残留碱,达到要求即为合格次氯产品。4、正常停车:当反应达到终点时,关闭氯气阀门,冷却至30°C以下时,关闭冷却水阀门,成品次氯酸钠存放在阴凉避光的容器內,温度不超过30°C,避免与重金属离子接触,以免加快次氯酸钠分解,次氯酸钠不宜久存。5、紧急停车:当过氯及氯气压力突然下降、停水时,立即关闭氯气阀门,再进行其他操作。五、常见故障原因及处理方法:(见下页)序号现象原因处理方法1泵打不上料。1、泵内有气体。2、叶轮脱落损坏或与壳间隙太大。3、泵进出口堵塞。1、排除泵内气体开出口阀可使泵

4、内气体排出。2、拆泵更换叶轮或调整叶轮与泵壳之间间隙。3、拆开泵的进出口阀,堵塞时清洗。2泵轴漏液。1、填料太松或磨损。2、泵轴损坏。1、上紧压盖螺丝或更换填料。2、换轴。3泵内有杂音或敲击声。1、对轮不止。2、泵内有杂物。1、校正泵与电机中心线。2、拆泵清洗干净。4电机发热。1、电机受潮。2、保险丝断一相运行。3、填料太松或泵内有杂物C1>烘干电机。2、换保险丝。3、调整填料松紧拆泵清洗杂物。附:次氯酸钠工段安全规程1、NaOH、NaClO属强烈腐蚀性物品,操作时应配戴眼镜、椽胶手套、胶鞋,一但接触立即用水清洗以免严重烫伤,严重者送医院处理。

5、2、严格遵守各项安全生产、抢修的规章制度,不违章作业。3、氯气是黄绿色的有毒气体,有强烈氧化性,操作时,如发现泄漏或吸收液过氯,应戴防毒面具站上风头处理,以免扩散污染环境,发现氯气屮毒立即移至新鲜空气流通地方,严重时送医院抢救。4、反应槽内的NaOH吸收液不宜太满,反应时缓慢开启氯气阀门,以免溢出。5、反应接近终点时,应加强责任心,逐步关小C12阀门以免过氯。6、成品次氯酸钠应放在干净避光的塑料壶内,避免与有机物接触爆炸或重金属离子接触,加速分解,塑料壶装的不宜过满。高纯氢工段操作规程—、概述1、高纯氢工段的任务:本工段的任务是将生产系统中富余

6、的氢气(98%)收集过來,经过除水、除氧、除氮等过程,提纯至高纯氢(99.999%)。进一步压缩至钢瓶,检验合格后销售。2、变压吸附原理及工艺流稈简介:(1)变压吸附原理:在吸附塔内原料氢气中的其它成分在一定的压力下被吸附剂吸附,在降低压力下彼解吸。从而使氢气与其它组分分离得到高纯氢。(2)工艺流程:盐酸工段过来的原料氢气进入原料气缓冲罐,经原料气压缩机进入水分离器初步除水后,再进入蒸汽加热器,加热到130°C左右进入脱氧器脱氧,经冷却器冷却,在笫二个水分离器分离除水并经过冷干机的进一步干燥后,进入变压吸附装置。经变压吸附除氮后进入产品气缓冲罐

7、,当产品气纯度达到规定值时,经产品气压缩机压缩进入充装间充装。3、原材料规格及产品技术指标:(1)原料蛍气:红气含量在98%左右。(2)产品技术指标:组成:符合GB/T7445——1995标准要求。输出压力:用于充瓶压力13.5MPa输出温度:W40°C二、微机室岗位1、岗位任务:监控整个高纯氢工段的工艺指标,协调好各个岗位的工作关系,遇到异常现象紧急处理。2、操作规程:(1)开车前的准备工作:A、检查各仪器电源是否正常,吸附设备压力和程序所处状态是否安全。B、协调好原料气量、仪表空气量和冷却水量。C、协调好各岗位,等待压缩工开压缩机。(2)正

8、常开车:A、通知调度和盐酸工段,准备开启一段压缩机。B、一段压缩机开启时,一人负责调节原料气放空量,调整压缩机入口压力,另一人观察出口压力变化状态和出

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