煤炭生产过程中的质量成本分析

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1、煤炭生产过程中的质量成本分析晋城煤业集团成庄矿许永东摘要：本文从质量成本的概念及其分析入手，结合煤炭生产的特点和集团公司实际，初步提出了煤质管理和质量成本控制二者之间相互均衡的管理课题。关键词：煤质质量成本分析1、质量与成本的关系质量水平的高低可以说是一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。美国著名质量专家朱兰有句名言：“生活处于质量堤坝后面”。质量也是企业赖以生存和发展的保证，是开拓市场的武器，可谓“百年大计，质量第一”。提高经济效益，获取最大限度的经营利润，是企业生产经营的最高目标。提高经济效益，增强企业价格竞争力的关键之一是降低

2、成本。以前，价格被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况正在发生很大变化。高质量产品会比低质量产品拥有更多的市场份额，这一道理愈来愈被人接受。传统的观念认为，低质量来源于低成本，高质量必然蕴含着高成本，但这一观念正越来越被现代管理学者所抛弃。在分析质量与成本二者看似矛盾的关系中，须首先引入质量成本这一概念。针对大多数煤炭企业以煤为主、产品品种比较单一、产品流程相对稳定的特点，生产经营管理中，引进质量成本的概念，则尤为重要；理解认识质量成本的意义，探索和寻求质量管理和控制质量成本的最佳均衡点则更具有现实意义。2、质量成本的概念质量成本是

3、指企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致的损失，是费用和损失之和。质量成本的构成如下图：质量成本运行质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本外部质量保证成本质量成本的构成图预防成本是指为预防质量缺陷的发生所支付的费用；鉴定成本是指评定产品合格与否而进行检验、试验的费用；内部缺陷成本是指交货前产品未能满足规定的质量要求所造成的损失；外部缺陷成本是指交货后商品未达规定的质量要求所造成的损失；外部质量保证成本是指为满足合同规定的质量保证要求提供客观证据、演示和证明所发生的费用。1、煤炭生产中质量成本的具体分析针对

4、煤炭企业的产品特点,外部质量保证成本与运行质量成本相比是微不足道的。现结合煤炭生产实际，对构成质量成本的主要四种运行成本进行逐一分析。3．1预防成本的分析提高产品质量及其稳定性，强化质量管理手段，一般需要更多的人员、时间、精力、设备及资金的投入，包括流程设计改进、产品工艺设计、人员培训等费用，因而产品质量及其稳定性的提高，通常会带来预防成本的增加。集团公司于前年整体通过ISO9002质量体系认证，其工作中，设计规范了一整套工艺流程和管理流程，开展了广泛的员工质量知识培训，相应投入了大量的人员、时间、精力和资金。随着质量体系通过认证和质量体系

5、的完善运行，公司质量成本中的预防成本也相应增加了。成庄矿在回采过陷落柱构造时，为保证煤质、维持煤质的稳定性，采用了工作面分装分运或原煤全部入洗的措施，其间生产流程的改进、产品工艺的设计也带来同期预防成本的加大。一定程度上说，要提高产品质量及其稳定性，预防成本的增加是不可避免的，但不能说质量成本一定会随之增加。因为随着预防成本的增加，在一定管理条件下，鉴定成本、内部缺陷成本、外部缺陷成本均会随之降低。生产经营决策的一项重要内容，就是探求和维护这一升一降间的“剪刀差”平衡点。3、2鉴定成本的分析质量鉴定和检验可以帮助管理者发现质量问题所在，从而

6、立即采取预防和纠正措施解决存在的问题，保证质量持续得到改善，可以减少质量问题带来的成本，因此当产品质量及其稳定性提高时，鉴定成本通常会降低。近几年来，集团对煤质化验和煤质检查工作重视程度的不断提高，正是基于上述的考虑。另外，对产品的在线监控也是降低质量管理中鉴定成本的有效方法之一。例如，在日本的精工会社，每一名员工都不会放过任何一个已发现的质量问题，绝不会让有质量问题的半成品进入下一环节。这种全员在线监控的做法不仅有利于质量问题的迅速发现和解决，而且避免了质量问题的扩大，更为关键的是有利于找到引起质量问题的根源所在。在成庄矿洗选厂安装使用的

7、在线式灰分仪就是煤质在线监控的一个成功实证。3、3内部缺陷成本的分析内部缺陷成本是在生产不合格品的全过程中产生的。它主要包括两个方面：生产损失和再加工成本。随着产品质量及其稳定性的提高，有很多预防措施可以用来减少不合格品产生，从而降低了无效运行、设备故障、延期交货、库存积压、再加工等因素带来的成本。煤炭生产中，内部缺陷成本的特征是生产损失，其主要表现为：生产系统的无效运行、设备故障、洗选加工消耗和废弃物排放带来的环保压力等。我们仅就煤质指标含矸率一项指标来对其分析，生产源头上的割顶割底或放顶煤放枯，必将造成原煤含矸率的增加，矸量的增加将导致

8、采、机、运、洗诸环节和系统的无效运行，必然造成生产损失。据粗略估算，每增加一吨矸石将造成60元左右的生产损失，而原煤生产的产品利润在20—30元左右，也就是说产出1吨矸意味2——