循环流化床锅炉运行规程——平陆虞东电冶集团

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发电厂ZG——35/3.82——M型循环流化床锅炉运行规程平陆虞东电冶集团公司平陆火电厂2000年170 序言本《循环流化床锅炉运行规程》是根据平陆火电厂燃煤电站项目锅炉主辅机设备制造厂提供的设备使用维护说明书和相关图纸编制的，仅适用于平陆火电厂燃煤电站项目锅炉系统的运行操作。由于编者水平有限，编制中可能会存在不少错误，随着资料的逐渐齐全和以后在实践过程中的不断总结，我们会不断地对该规程进行改进和完善。编者170 目录第一篇锅炉机组的运行………………………………………1第一章设备及燃料的简要特性………………………………1第一节循环流化床的特点……………………………………2第二节循环流化床的原理……………………………………第三节循环流化床锅炉………………………………………第四节关于锅炉的安装………………………………………第五节ZG——35/3.82——M流化床锅炉简介……………第二章锅炉机组的检查与试验………………………………第一节锅炉的检查……………………………………………第二节水压试验………………………………………………第三节反冲洗过热器…………………………………………第四节转动机械的试运………………………………………第五节漏风试验………………………………………………第六节烘炉……………………………………………………第七节煮炉……………………………………………………第八节冷态试验………………………………………………第三章锅炉机组的启动………………………………………第一节启动前的检查…………………………………………第二节冷态试验………………………………………………第三节启动前的准备…………………………………………170 第二节锅炉点火………………………………………………第三节锅炉升压………………………………………………第四节锅炉并列………………………………………………第四章锅炉运行中的监视与调整……………………………第一节锅炉运行中调整的任务………………………………第二节锅炉水位的调整………………………………………第三节锅炉蒸汽温度和压力的调整…………………………第四节锅炉燃烧调整…………………………………………第五节锅炉排污………………………………………………第六节锅炉排渣………………………………………………第五章锅炉机组的停运………………………………………第一节停炉前的准备…………………………………………第二节锅炉机组的停运………………………………………第三节停炉后的冷却…………………………………………第四节停炉后的检查与清理…………………………………第五节锅炉的压火……………………………………………第六节分床启动技术…………………………………………第六章循环流化床锅炉的运行监测、保护和自动控制……第一节运行监测与保护………………………………………第二节控制系统及调节手段…………………………………第二篇锅炉机组事故处理……………………………………第一章概念及规定……………………………………………170 第一节事故处理的意义和分类………………………………第二节事故处理的有关规定…………………………………第一章故障停炉………………………………………………第二章锅炉水位及水质故障…………………………………第一节锅炉满水………………………………………………第二节锅炉缺水………………………………………………第三节锅炉水位不明…………………………………………第四节水位计损坏……………………………………………第五节汽水共腾………………………………………………第三章锅炉承压部件损坏……………………………………第一节锅炉埋管和水冷壁的损坏……………………………第二节省煤器的损坏…………………………………………第三节过热器的损坏…………………………………………第四节减温器的损坏…………………………………………第四章锅炉的管道水冲击…………………………………第五章锅炉燃烧异常………………………………………第一节锅炉灭火………………………………………………第二节锅炉结焦………………………………………………第三节锅炉尾部烟道再燃烧…………………………………第四节循环流化床的返料中止………………………………第五节循环流化床的大量返料………………………………第六节循环流化床的淤床……………………………………170 第一节电气系统故障…………………………………………第一节负荷骤减………………………………………………第二节厂用电中断……………………………………………第八章辅机故障………………………………………………第一节风机故障………………………………………………第二节风机跳闸………………………………………………第三节给煤机故障……………………………………………170 第一篇锅炉机组的运行第一章设备及燃料的简要特性第一节循环流化床的特点一循环流化床技术特点：循环流化床锅炉是一种具有洁净燃烧技术的锅炉，对燃料的适应性广，燃烧效率可达到95——99%循环流化床锅炉一般由燃烧室、高温分离装置、物料回送系统、给料系统和尾部受热面等组成；脱硫剂在燃烧室下部给入，燃烧用风分成一次风和二次风，一次风从炉膛下部布风板送入；二次风从炉膛中部送入，其风速因炉型而异，一般为5——10米/秒，使床内产生强烈扰动；炉温一般控制在850——1000℃左右。二循环流化床锅炉的主要特点：①燃料适应性广；②燃烧效率高；③高效脱硫，利于环保；④氮氧化物及其它污染物排放低；⑤燃烧强度高，炉膛截面积小；⑥燃料预处理系统简单；⑦负荷调节范围大，负荷调节快；⑧投资及运行费用适中；⑨易于实现灰渣综合利用；170 ①不利于大型化发展。第二节循环流化床的原理一流态化过程当风流过燃料层时，燃料颗粒是不断变化的；当风速达到某一定值时，风向上的吹托力等于燃料颗粒的重力与浮力之和，燃料颗粒不依靠相互间的接触而确定其空间位置，而是出于自由状态此时称为流态化。固体颗粒在气流的作用下具有类似流体特性的过程称为流化。使燃料从静止状态变为流化状态的风速叫临界；流化速度。此时相应的风量也叫临界流化风量。QU＝————A式中：U——流化速度；Q——一次风流量；A——流体截面积二流态化的主要特征①在任意高度的静压近似等于在此高度以上单位床截面积内固体颗粒的重度；②无论床层如何倾斜，床料表面总是呈水平面；③床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的开口处流出；④密度大的颗粒向下流，密度小的颗粒向上浮；⑤床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层温度基本均匀（从炉床底部至炉膛出口温差不超过50℃）三流态化的分类一般的液——固流态化，颗粒均匀地分散于床层中，称之为“170 散式流态化”。而一般的气——固流态化，气体并不均匀地流过床层颗粒，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称之为“聚式流态化”，煤的燃烧过程就是气——固反应。四循环流化床的原理流化床内的物料状态在气流的作用下逐步变化，分别为（气流由小到大）：固体床、鼓泡床、湍流床、快速床和气力输送五种状态循环流化床的上升段通常运行再快速流化床状态下，其流体动力特性对形成流化床是至关重要的。此时，固体物料被大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式作上下运动，产生高速的返混，颗粒团向各个方向运动，而且不断的形成和解体；在这种流体状态下，气流还可以携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均速度。五循环流化床的特性①固体颗粒充满在整个上升段空间，不能具有鼓泡床那样的清洗界面；②有强烈的物料返混，颗粒团不断形成和解体，并且向各个方向运动；③颗粒与空间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关；④运行流化速度为鼓泡床的2——3倍；⑤床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化；⑥颗粒横向混合良好；170 ①整个上升段温度均匀；②通过改变上升段的存料量固体物料在床内的停留时间可在数分钟到数小时范围内调节；③流体的整体性状呈塞状流；④流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。六循环流化床的特性概念1循环倍率：KWK＝————B式中：W——返送回炉内的物料量；t/hB——给进炉的物料量；t/h循环倍率直接影响锅炉的燃烧和传热，燃受制于W，运行W的因素有：●一次风量●燃料颗粒特性●返料器效率●回料系统2内循环及壁面流：当物料在床上作湍流运动时，中心物料颗粒随气流上升运动，而物料颗粒相对稀少，沿四壁向下流动的物料浓度相对中心大；当流化速度进一步提高时，沿壁面下降的高浓度气——170 固两相流出现湍流，四壁下降的环流与中心上升流发生掺混，在炉内产生循环，称作内循环。此两种现象对炉内传热和受热面磨损运行很大。第一节循环流化床锅炉一流化床燃烧设备的主要类型流化床燃烧设备按流体动力特性可分为：鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉；按工作条件分为：常压流化床锅炉和增压流化床锅炉；这样，流化床锅炉就分为:常压鼓泡流化床锅炉（流化速度：1——2.5m/s、截面热负荷：1.5MW/m²）、常压循环流化床锅炉（流化速度：3.5——5m/s、截面热负荷：5MW/m²）、增压鼓泡流化床锅炉（流化速度：0.9——1m/s、截面热负荷：10——17MW/m²）、增压循环流化床锅炉（流化速度：3.5——5m/s、截面热负荷：20——50MW/m²）.二循环流化床锅炉的主要工作条件：项目单位数值项目单位数值温度℃850~950床层压降KPa11~12流化速度m/s4~6炉内颗粒浓度﹙炉底﹚Kg/m³150~600床料颗粒um100~700（炉上部）Kg/m³10~40床料密度Kg/m³1800~2600摩尔比Ca/s1.5~4床料粒度um＜12壁面传热系数[w/﹙m²×k﹚]210~250脱硫剂颗粒mm1左右三循环流化床燃烧过程：170 从给煤口给入炉内的煤与从等压风箱加入的空气混和后，进行流态化燃烧；燃烧后生成的烟气携带一定量的颗粒进入分离器，较大的颗粒被分离下来，进入回料道，通过回送装置被送回炉内进行循环燃烧；烟气则经分离器出口进入后部受热面，最后经烟囱排入大气。四循环流化床锅炉燃烧的特点：1低温强化燃烧：扰动强，传热好、效率高、氮氧化物排放少、不易结焦；2高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程；3高强度的热量、质量和动量传递过程，温度分布均匀；五循环流化床锅炉的发展概况：第一台成功运行的流化床是德国人温克勒（FrizWinkler）于1921年12月发明的，其燃烧颗粒为粗颗粒。快速流化床是1938年12月由麻省理工学院的刘易斯(WarrenK•Lewis)和吉里兰(EdwinR•Gilliland)发明的，然而人们并没有认识其本质及其重要性。50年代，M•W•kellogg公司在南非萨尔伯格（Sasolburg）建造运行了Saso费——托反应器。60年代末，德国鲁奇(Lurgi)公司发展并运行了Lurgi/VAW氢氧化铝焙烧反应器；随后，由于分子筛高活性、高选择性催化剂的出现，提升管流化催化、裂化反应器很快取代了鼓泡流化床而得到推广。1971年Reh提出了一个循环流化床的流态图，并描述了循环流态化的基本特征。1976年Yerushalmi等首次提出了快速流态化的概念，引起人们的重视，并从80年代开始进入研究的高峰期。170 我国对于循环流化床的研究是从50年代在中科院化学冶金研究所开始的；此后特别是80年代以来，国内各主要高校和一些研究所也相继开始循环流化床的研究开发工作。目前，循环流化床已被广泛应用到石油、化工、冶金、能源、环保等工业领域中的气相加工和固相加工过程。六国外名家循环流化床锅炉发展到现在已有许多不同的流派和型式，如：1芬兰奥斯龙（Ahlstrom）公司的Pyroflow循环流化床锅炉是从60年代末期对鼓泡床锅炉的发展而开始的。特点是无外置床，固体物料循环回路中的吸热靠膜式水冷壁和分隔墙受热面来保证。Pyroflow循环流化床锅炉运行指标参数燃烧效率脱硫效率NOX排放负荷调节比负荷调节速率高硫煤低硫煤指标＞99%＞90%＞70%＜200ppm3：1~4：15%负荷/分钟2德国鲁奇公司(Lurgi)主要是生产化工设备的公司，从50年代开始已生产30多台流化床锅炉和焙烧炉；从70年代起研制循环流化床锅炉。特点是设有流化床外置换热器。鲁奇(Lurgi)循环流化床锅炉运行参数及指标运行风速一次风率过剩空气量床温循环倍率燃烧效率脱硫效率Ca/S＝1.5NOX排放负荷调节比锅炉效率5~9m/s40~50%15~20%850~950℃40左右99%90%＜100~300ppm＞5%／分钟＞90%3美国巴特利实验室的多固体循环流化床锅炉是70170 年代发展起来的，Rilegstoker公司利用该技术制造此型的锅炉。多固体循环流化床锅炉的运行参数及指标运行风速一次风率过剩空气量床温燃烧效率脱硫效率Ca/S＝1.5NOX排放负荷调节比≈10m/s40%10~20%≈900℃＞99%≈90%＜100ppm3：14德国的Babcock公司的研制的Circofluid循环流化床锅炉，目的是发挥循环流化床锅炉燃烧效率高和燃料适应性广的优点，同时避免采用结构复杂、能耗较大的高温旋风分离器，并克服床内流速较高而引起磨损及能耗大的缺点。Circofluid循环流化床锅炉的主要运行参数及指标运行风速一次风率过剩空气量床温燃烧效率脱硫效率Ca/S＝1.5发挥调节范围（低负荷采用烟气再循环）4~5m/s60%~20%850~950℃＞99%85~90%30~100%5瑞典的Studsvik公司是78年开始研究循环流化床锅炉，在进行了大量试验后，于84年与美国Babcock•&•Wilcox公司共同生产Studsvik/Babcock循环流化床锅炉，其最大特点是不采用高温旋风分离器而采用迷宫式的惯性分离器，该分离器由许多错咧布置的、悬挂的U形合金钢柱子组成，可获得很高的分离效率而流速很低。几种循环流化床锅炉性能比较LurgiPyroflowFWCircofluid平均烟气流速m/s5.5~65~5.55~5.54.5850850850450170 旋风分离器内温度℃分离器入口气/固比kg/kg7~88~157~81~1.5固体床料循环倍率40~5070~8040~5010~16燃料颗粒尺寸mm平均0.2~0.3最大6好煤0.2~25高灰分煤0.5~1好煤0~30、高灰分及无烟煤0~50~10炉膛吸热份额%炉膛25、外置换热器3560炉膛加分离器60炉膛下部＋悬浮段15、对流段68尾部烟道吸热份额%40404017炉膛高度m25~3025~3025~3020（比包括上部对流段）负荷调节比4﹕14﹕14﹕14﹕1锅炉自身能耗KW/MW16~2014~1614~1614~16锅炉负荷变化速率%/min2777冷启至满负荷时间h12~1612~164~64~6七国内厂家我国的循环流化床锅炉燃烧技术发展相对较晚，但是起步很快，目前许多科研单位都研究发展了各具特色的循环流化床锅炉并走向应用：1、86年7月东北电力科学院与吉林锅炉厂生产的10t/h鼓泡循环燃烧锅炉获国家实用新型专利；该炉的特点是：在鼓泡流化床悬浮段侧上方设置了带分割室的卧式旋风筒装置，属炉内循环燃烧。2、中科院工程热物理研究所1981年承担国家科委“煤的流化床燃烧技术研究”170 课题，1984年建立了热功率为2.8MW的循环流化床燃烧装置，1985年投入试验并通过技术鉴定。在此基础上，该所与开封锅炉厂联合开发了10t/h循环流化床锅炉，1987年9月试运，1988年4月28日通过省、部级鉴定，并获得国家专利；1986年中科院工程热物理研究所与济南锅炉厂联合开发了35t/h循环流化床锅炉；90年中科院工程热物理研究所与杭州锅炉厂开发了75t/h循环流化床锅炉，其特点是采用包括一级百叶窗分离和二级旋风分离的多级分离装置。3、浙江大学80年即投入力量对循环流化床燃烧技术进行研究，1989年5月与杭州锅炉厂共同设计了35t/h、75t/h、220t/h循环流化床锅炉；其中35t/h循环流化床锅炉在能源部示范项目——河南平顶山四矿矸石电厂投运。4、清华大学在循环流化床技术方面研究较中科院晚，但发展迅速，其基本构思是采用两级分离——柱板惯性分离器加S型分离器，优点是阻力较低，已在中、日美分别申请了专利。四发展目标●发电机功率：300——400MW；●燃烧效率：＝100%；●电厂效率：＞40%；●SO2排放：＜10PPm;●NOx排放：＜30PPm。国内部分循环流化床锅炉的主要技术参数东北电力学院动力系开封中药厂明水化肥厂宜昌造纸厂清华大学热电厂九江化工厂河南平顶山四矿矸石电厂浙江嵊县省发电厂江苏扬中热电厂投运日期1985.111987.91988.111988.101989.11990.51994.11992.11994.2技术转让及制造厂家东北电力学院、吉林锅炉厂中科院热物理所、开封锅炉厂中科院热物理所、济南锅炉厂清华大学、湘潭锅炉厂清华大学、江西锅炉厂清华大学、江西锅炉厂浙江大学、杭州锅炉厂中科院热物理所、杭州锅炉厂浙江大学、无锡锅炉厂170 锅炉型号SHFX－13－HSHXF－10－13－AYG－35/39－MSSZF6－1.25－A1SHC20－25/400SHF30－1.25－LⅡNG－35/3.82NG－75/3.82－M1UG－75/3.82－M10锅炉蒸发量(t/h)10103562030357575蒸汽压力(MPa)1.271.273.821.252.451.253.823.823.82蒸汽温度(℃)194194450390105450450450燃料种类无烟煤、褐煤、梅河口煤泥烟煤、贫煤烟煤、矸石、炉渣劣质燃料烟煤、炉渣Ⅱ类劣质烟煤煤矸石、混合煤混合煤烟煤燃料粒度(mm)0~300~150~13＜20＜200~250~130~80~13燃烧效率(%)97.596.798＞95＞95＞9598＞95锅炉热效率(%)87.7580~87.668688＞8586.5884.0788.4688.5Ca/S摩尔比2.02.02.02.0＜2.0＜2.0＜2.0脱硫效率(%)＞80＞80＞90＞90＞9085＞90分离器型式双旋风分离器旋风除尘器旋风除尘器S型分离器S型分离器阻析器、S型分离器中温下排气旋风百叶窗、旋风分离旋风分离器粉尘排放浓度136.2315~334394~433达到环保要求达到环保要求达到环保要求SOX(ppm)达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求达到环保要求NOX(ppm)＜130＜50~250＜300＜300＜250＜250＜250负荷变化范围(%)110~25110~25100~50100~50100~25120~30120~50100~25100~50负荷变化速率(%/min)555555555第四节锅炉的安装钢架和平台扶梯的安装一钢架的外观检查：1部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；170 2外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；3检查焊接、螺栓连接质量；4有无弯曲、凹陷、扭转等变形；5对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。二锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用三锅炉基础划线应符合下列规定：1横向和纵向中心线互相垂直；2相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；3各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。四采用的垫铁应符合下列要求：1表面平整，必要时应刨平；2每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；3垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；4垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。五各部件找正内容及顺序规定：1立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；170 2灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；4相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；5各立柱在上下两个平面测量相应对角线；6灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。六钢架找正后的偏差规定：项目允许偏差（mm）各柱子的位置±5任一柱子两间距（正偏差）间距1/1000且不大于10柱子上1米标高线与标高基准点的高度差±2各柱子间标高差3柱子的垂直度高度的1/1000且不大于20各柱子相应对角线的长度之差长度的1.5/1000且不大于15两柱子间在垂直面内两对角线长度之差长度的1/1000且不大于10支撑汽包的梁的标高－5~0支撑汽包的梁的水平度长度的1/1000且不大于3其他量标高±5七钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。八安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。九锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。受热面、汽包、集箱、导气管的安装一安装前的准备及检查170 1汽包、集箱在安装前应检查外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等；焊接质量及尺寸符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、手孔、内部隔板等数量、质量符合要求，并对汽包和联想的弯曲和椭圆度进行检查，发现缺陷应做记录并加以处理；2散装的受热面管子在组合安装前，应进行一次通球试验，需要矫正的管子在矫正后进行通球试验，合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证不掉入其他杂物；通球试验的球径要求弯曲半径D≥6032＜D＜60D≤32D＞6032＜D＜60D≤32R≥3.5D0.85D00.8D00.7D014≤R＜1.8D0.7D00.7D02.5D≤R＜3.50.85D00.8D00.7D0R＜1.4D0.65D00.65D00.65D01.8≤R＜2.50.7D00.7D00.7D0通球试验的球径：D——外径；R——弯曲半径；D0——内径；3汽包再焊接后弯曲度ΔW每米长度内不得超过1.5mm，且全长L内直线度当L≤5m时允许ΔW≤5mm；当5m＜L≤7m时，ΔW≤7mm；当7m＜L≤10m时，ΔW≤10mm；当10m＜L≤15m时，ΔW≤15mm；当集箱直线度L≤20m时，ΔW≤1.0mm/m；当L＞20m时，ΔW不超过20mm；4受热面管子外表面不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等，如偏差超过GB3087——1999《低中压锅炉用无缝钢管》规定及外表缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应安装设备缺陷进行处理；5170 汽包支座安装前要与汽包做吻合性检查，把汽包翻转至底朝上，把支座扣在汽包上（汽包上划有支座位置线）应有70%以上的接触面，否则应对支座的支撑面进行修整；支座底板上也应划出纵向中心线，打上冲痕，以备找正时与横梁或基础上支座位置中心线对齐，支座的高度也要测量准确，同时应考虑汽包上下方向的椭圆度数值，以便确定垫铁的厚度。二安装汽包和集箱1汽包内部装置应先卸下取出，待水压试验后再按照图纸装好；2汽包必须在钢架安装找正固定后才能安装；3无支座的汽包应采取临时固定措施，可用型钢做临时托梁；用定位角钢临时固定在前中厚三根横梁上，待高度和水平调整好后，将定位角钢紧靠汽包点焊在横梁上；待水冷壁安装好后，拆除临时托梁，拆除时不要强力拆除或用锤击；4汽包找正用吊车、链条葫芦、千斤顶等配合，用吊线锤方法配合钢卷尺测量找出；汽包纵向中心线并于管孔中心线进行校对，按汽包中心线与主要立柱中心线间的距离进行调整，用U型管水平测量标高和水平，并进行位置调整，合格后定位；5汽包、集箱的标高应使用同一基准点；6汽包、集箱应按图纸要求，正确留出膨胀间隙，汽包支座上预留出膨胀间隙，应临时加以固定，不使在安装中变动；螺丝固定的集箱支座，其结合面应平整，不得有妨碍膨胀的地方；安装固定后，应将膨胀端螺丝拧出，使集箱能自由伸缩，所有膨胀间隙均应详细测量并作出施工距记录；170 7汽包集箱安装标准：项目允许偏差（mm）主锅筒标高±5汽包纵向和横向中心线与基准线的水平方向距离±5汽包集箱的全长的纵向水平度2汽包全长的横向水平度1上下汽包间水平方向、垂直方向距离±3汽包与集箱、集箱间相互中心线距离±3上下汽包横向中心线相对偏移2汽包横向中心线与过热器集箱横向中心线相对偏移3三受热面、下降管、导气管的安装1水冷壁及埋管的安装：对组焊在一起的膜式水冷壁管端与已安装定位的集箱上的管接头试对，确定基准管，然后以基准管为准，找正后焊接妥；对光管水冷壁和埋管应先装基准管，在依次安装其余管子；对有热膨胀系统图的锅炉，安装时还应参考热膨胀系统图。2对流管束的安装：⑴每排管子先装上定位管然后以此为基准进行安装，采用胀接的先预胀；采用焊接的先点焊，待所有管子都定位后进行胀接和焊接，所有管子的胀接和焊接均采用跳胀或跳焊；⑵采用胀接时，环境温度不宜低于0℃，控制胀管率应有完整的施工工艺，基准管固定后，从中间分向两边胀接，胀管管端伸出管孔的长度应符合：管子公称直径32——63.570——102伸出长度最大1112正常910最小783过热器的安装：170 在安装过热器时，先将过热器集箱与减温器定位，以锅炉中心为基准，将基准线找正固定后，再依次吊装其他管子；将过热器管与已就位的过热器集箱和减温器焊接；较小的过热器可组装好后整体吊装；过热器管与顶棚管安装可交叉进行。4省煤器的安装：对铸铁省煤器可先安装水管系统，然后吊装墙板；省煤器的找正也按照标高、水平、互距三个方面进行。对钢管式省煤器同过热器安装，但应注意省煤器的管卡应平直无弯曲，支撑或悬吊省煤器的空心梁应能自由伸缩。省煤器支撑架安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高－5——10支撑架的纵向、横向水平度长度的1‰5锅炉的下降管、导气管等应在受热面装妥后进行安装，也可与过热器、省煤器交叉安装。6锅炉受热面管子与管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。7锅炉受热面安装时，应对相互间有交叉的部分进行试装，待验证无误后方可正式安装。8空气预热器的安装：⑴170 安装前应先检查管箱外形尺寸，对各面对角线进行测量、校正，管箱就位前应测量支撑架，符合后在支撑架上划出管箱位置并焊上定位角铁；定位后对管箱进行测量，以尾部柱中心线和基准点找正；化学吊装时要防止变形和拉裂焊口；⑵预热器膨胀节的连接应良好，不应有泄露；⑶安装完毕应进行一次检查，管内不得有杂物、尘土等堵塞，并应在风机全压下进行风压试验，以检查其严密性。预热器安装允许偏差：项目允许偏差(mm)支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高－5——10预热器的垂直度长度的1‰9燃烧装置的安装：先以钢架立柱中心线为基准，找出布风板纵横中心线，然后吊装布风板，找正后将其固定，再按图纸将风箱和冷渣管安装好；安装时一定要保证布风板和风箱件的严密性；风帽安装在砌筑炉墙时进行；安装风帽时，应先将风帽小孔用胶带缠住，按照图纸要求的方向、排放方式插入布风板，然后浇筑混凝土；混凝土打好后，仔细将胶带揭掉；燃烧装置安装可与空气预热器同时交叉安装。锅炉安全附件的安装一水位计1水位计的“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”均用红色漆画上标志，水位计下地清洗排污阀必须装排污管。2电接点水位计应垂直安装，其设计零点应与汽包正常水位线相重合。3汽包水位平衡容器安装必须垂直，正、负压管应水平引出，并使其设计零点应与汽包正常水位线相重合。170 二压力表：1压力表安装前必须进行校验；汽包压力表表盘上应标有汽包工作压力的红线；安装时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30º的倾角；压力表的三通阀应旋转良好，接头不得漏水。2风压表用橡皮管连接；橡皮管与玻璃管或钢管的连接处应用卡卡牢，严密不漏。三安全门：安全门应诸葛进行严密性试验；安装必须垂直，并应装有足够截面的排气管，且管路畅通并通道安全地点；排气管底部装疏水管；省煤器安全门应装排水管。四蒸汽温度测量仪表、烟风道各处的测压、测温表应在水压试验后、炉墙砌筑后参照图纸安装。风机的安装风机安装应符合下列条件：一以转子为准，标高喷吹不大于±10mm；安装位置与基础中心位置的偏差不超过10mm。二风机壳体本身应保持垂直，出、入口角度应按设计校正。三转子在风机壳内的位置符合设计尺寸；风机壳进风斗与风轮进风口沿圆周上各点间隙应均匀，其轴向、径向的间隙的偏差不大于2——3mm，但不得影响转子的轴向膨胀。四转子穿过风机壳的轴向、径向间隙为2——3mm，（但考虑到风机壳受热向上膨胀的位移）轴封毛毡应紧抱轴，不得有泄漏。170 五不允许在风轮上随意增减重量，如有重量增减时，必须经静平衡检验合格方可使用安装。砌砖和保温一砌砖1砌砖前的准备工作：⑴将所有料准备好；⑵耐火砖应放在干燥的地方，禁止浇水；⑶各种耐火砖必须经过检查；异型砖应保持完整无缺；⑷砖的表面粘有其他东西或凸起部分必须先处理或铲平；⑸红砖应浇湿。2砌砖的要求：⑴膜式壁浇筑耐磨层，应分段架上模板，然后将耐磨料倒入、打实，待凝固后拆去模板，将其表面打平；⑵砌筑循环灰道时，落灰管、松动风孔、回料口的完整应正确；松动风管不能正对回料口；⑶耐火砖有缺陷的表面不应砌筑于向火面；⑷砌筑耐火砖墙时应同时进行红砖和保温砖墙的砌筑；耐火砖单独砌筑的高度不应超过9层；⑸外层砖墙砌筑时，应在适当完整埋入直径20mm的金属短管，以便烘炉时水汽逸出；⑹耐火砖灰缝为2——3mm；红砖灰缝为5——7mm；⑺炉墙砌筑和养护时，工作地点的温度应高于0º；170 ⑻耐热和保温混凝土的配比要按照设计规定执行；⑼砌砖时，红砖与耐火砖应每隔5——7层牵连一次，牵连砖应用耐火砖；⑽砖墙在锅炉立柱、横梁及炉门框等的周围，必须严密填以石棉材料，其厚度不应小于10mm；⑾膜式壁与砖墙距离要保证设计尺寸，不得随意减少。3砌筑质量施工标准：⑴耐热混凝土炉墙施工后其表面应平整，无裂缝（发丝裂纹除外），并不应有蜂窝等缺陷；⑵耐火砖砖面损失长达20mm，平面曲率大于5mm，立面曲率大于7mm者不得使用；⑶所有搁砖钢板或型钢的水平允许误差为1mm/m，全长不得超过2mm；⑷面向炉膛的耐火砖表面必须平整，砖缝灰浆应饱满均匀，不得有挤出或洞穴现象；⑸炉墙内耐火砖的表面应平整、垂直，墙角应平直；⑹炉墙的水平允许误差为3mm/m但每堵墙的总误差不得超过10mm；⑺炉墙的平整间隙应符合下列要求：A炉墙应按照规定留出平整缝，宽度误差为＋5－3mm；B风雨烟气接触的石棉绳应浸透耐火灰浆，并应与耐火砖墙的表面齐平，不得外凸内凹；170 C平整缝内不得加有灰浆、碎砖及其它杂物。二保温1管道应在水压试验后进行保温，保温之前，被保温的设备和管道应清楚表面油垢和缺陷，按规定涂刷防锈漆；2一般管子的保温，可用蛭石或硅藻土石棉泥压制成弧形瓦，用φ1——2mm金属丝扎于管外壁，缝口涂以石棉泥，再装一层金属网（φ1——2mm），最后涂上水泥涂料。对于管径小的泄水管路等，为防止保温层脱落，一般可在保温层外面加包石棉质粗布。3凡直立的管路，每隔3——4米必须加保温层托架，以防保温层脱落；4在保温管路上，每隔1米须留出20——30mm的膨胀间隙，在间隙中添以石棉绳，然后涂一层薄灰浆；保温体与支架、炉墙等之间均须留出适当的膨胀间隙；5对于管路上的法兰，须留出拆装螺丝的位置；6烟气管道的保温，可在管道上焊φ4——5mm的金属抓钉，然后涂上保温层；7设备和管道的保温层厚度应符合要求，保温层表面应平整、光滑；8保温工作应在炉墙将近完工时开始，并于烘炉交叉进行；因此实现须做好准备工作，保证工期尽量缩短。锅炉安装的顺序锅炉安装工作应尽量采用交叉平行、流水作业，安装的大致顺序是：1安装风机布风板，同时校正、检查钢架；170 1安装钢架；影响汽包等吊装的梁先不装；2安装平台扶梯；影响汽包等吊装的平台扶梯先不装；3起吊、安装汽包、膜式壁；4安装对流管束、导气管、联箱；安装下降管过热器等；5安装省煤器；待本体安装好后，进行管道和阀门的安装；6安装空气预热器；7进行水压试验；8进行冷却砌筑工作；9进行管道保温工作；10进行风机和给煤机的安装；11进行烟、风道安装和接口。第五节ZG——35/3.82——M流化床锅炉简介1电站系列循环流化床锅炉为郑州锅炉厂与清华大学共同开发生产的产品。锅炉为单锅筒Π型布置，锅炉水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，膜式壁管径为Φ60×5mm；炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力；下降管采用先集中后分散的结构，在水冷壁易于磨损的部位采用焊鳍片、销钉、敷设耐磨材料等方法防磨；采用高温旋风分离器装置；分离器布置在炉膛出口，入口烟温850——1000℃170 ；分离器下部布置分离装置，分离下来的物料经返料装置送回炉膛循环燃烧；经分离器分离的烟气从出口筒经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面；过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段和低温段；高温过热器管径Φ38×3.5mm，低温段管径Φ38×3.5mm，均采用逆流布置方式；高、低温过热器迎烟气冲刷第一排设有防磨盖板；过热器后布置了两组省煤器，为防止磨损，省煤器采用膜式省煤器结构，上、下组省煤器迎烟气冲刷第一、二排管子加装防磨护罩。由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，为防止磨损，迎烟气冲刷第一、排管子采用Φ42×3.5的厚管壁。在炉膛出口与高温旋风筒入口采用柔性非金属膨胀节，保证了此处的密封性能。在过热器、省煤器穿墙管等处设有膨胀密封结构。布风板以上密相区炉内采用浇筑高强度耐磨可塑料，厚度一般≤50mm，水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加护板。本锅炉针对循环流化床的特点，在炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料和高强度耐磨砖，以保证锅炉运行的安全可靠性。2锅炉技术参数及指标序号单位数值备注1锅炉蒸发量T/H352汽包工作压力MPa4.213过热器出口压力MPa3.82按≤3.72±0.05运行4过热蒸汽温度℃450按435±10℃运行5给水温度℃1506水位mmHO2±507冷风温度℃308热风温度℃1359排烟温度℃16010锅炉热效率%96.511锅炉水容积m³27.6运行时约19.5锅筒m³11.7埋管和水冷壁m³8.83包括下降管、集箱过热器m³2.37包括减温器、集箱170 省煤器m³4.712料层温度℃850~950料层厚度mm600~800沸腾高度m1.21.6悬浮段温度℃≤1050风量m³/h风压KPa3锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包内径mm1408壁厚mm42长度mm6960材质20g直管段2膜式壁管数根Φ46×3左中右三组炉膛出口屏根Φ37×4外径及壁厚mmΦ51×43水冷壁管数根28＋4前后两组外径及壁厚mmΦ51×34受热面积沸腾段m²43悬浮段m²50.3分离燃尽室m²15.35埋管管数根64外径及壁厚mmΦ51×6材质20g6过热器受热面积m²46高温段管数根40外径及壁厚mmΦ38×3.5材质15GrMo低温段管数根41外径及壁厚mmΦ38×3.5材质20g7减温器型式表面式温度调节范围℃33外径及壁厚mmΦ325×20材质20g8省煤器型式钢管式二级受热面积m²765管数根51外径及壁厚mmΦ32×3材质20g9型式钢管式170 空气预热器受热面积m²670管数根686外径及壁厚mmΦ50×1.54燃烧设备序号项目单位数值备注1炉膛宽度mm4550包括料道深度mm4600高度mm135752沸腾床型式风帽布风板左右两个床床面积m10.72宽度mm3210深度mm33405辅助设备序号项目单位数值备注1引风机型号Y9－38－NO160da135º风量m³/h69856~104784风压Pa4081~4297引风机电机型号Y355m—6容量KW200电压V380电流A405转速r/min9602送风机型号9－26－NO14D右135º风量m³/h47121~53011风压Pa12285~12109送风机电机型号Y355m2—4容量KW250电压V380电流A461.1转速r/min14903给煤机型号WD—13—43给煤量m³/h6风压Pa给煤量电机型号YVPIB0H—4容量KW22电压V380电流A5.0转速r/min14204冷渣器项目单位数值项目单位数值额定冷渣量t/h4进口风量m³/h8000170 进口水量t/h8进口风压Pa4290出口风温℃＜200进口渣温℃＜900出口渣温℃＜120出口水温℃＜80外形尺寸mm3120×1670×16006安全门序号项目单位数值备注1汽包安全门型式双杠杆重锤式数量台2动作压力MPa4.46~4.372过热器安全门型式双杠杆重锤式数量台1动作压力MPa3.977锅炉燃料有关数据燃料颗粒度：≤13mm;石灰石颗粒度：≤2mm；钙硫比：1.5~2；脱硫效率：＞80%；适用燃料：贫煤、烟煤、无烟煤、褐煤、煤矸石与造气炉渣、链条炉渣掺合料。第一章锅炉启动前的检查第一节锅炉的检查一检查目的循环流化床锅炉在安装完毕或大修后，点火前必须做一次全面的检查，这对防止设备和人身事故具有极其重要的意义。二检查项目1检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：170 ⑴炉墙膜式壁敷料应完整、严密、无严重损坏现象；⑵检查各人孔门、检查孔、看火孔、灰门等完整无损，关闭严密且开关灵活；防爆门完整严密，门上及周围无杂物，动作灵活可靠；⑶膜式壁、水冷壁、埋管、过热器、省煤器及空预器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；⑷布风板完整无杂物，风帽完整无变形，风眼畅通，风箱内部清洁；⑸各烟、风系统的风门、挡板应完好，开关灵活位置正确；远程控制装置完整好用，指示正确并与就地相符；⑹检查各防爆门完整严密，门上及周围无杂物，动作灵活可靠；⑺返料器内部清洁无杂物，风帽和风眼无堵塞、无焦渣，回料口畅通。2检查转动设备，应符合下列要求：⑴各靠背轮连接完好，保护罩完整、安装牢固，地脚螺丝牢固无松动。⑵轴承润滑油油脂良好，油位计完整、清晰，刻度明显，指示正确，放油孔及丝堵严密不泄露。⑶轴承温度计完好，指示正确。⑷冷却水畅通，水管无泄露，阀门开关灵活。⑸手动盘车应灵活无卡涩、无摩擦。⑹给煤机皮带完好，试转正常，振动器完整好用，行程开关完整、完整正确。⑺电机及接线盒完整，接线牢固。170 ⑻电机接地线完整适当，接地良好。2检查汽水管道，应符合效率要求：⑴支吊架完好，管道能自由膨胀，管道无明显损伤及泄露；⑵保温完整，管道上有明显的介质流动方向的标志，且标志颜色正确，方向正确；⑶与系统隔绝用的堵板已拆除（反冲洗除外）。3检查各风门、阀门、挡板应符合下列要求：⑴与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；⑵手轮完整，门杆洁净并涂黄油保养，开关灵活，阀门填料应有适当的压紧余隙；⑶传动装置的连杆、接头完整，控制装置完好，指示正确⑷检查各执行机构开关灵活无卡涩，开度与实际相符。⑸风机挡板及调整机构完整，动作灵活无卡涩、摩擦等；开度与实际相符，风门能严密关闭。⑹具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向应清洗正确。4检查汽包水位计应符合下列要求：⑴水位计严密，玻璃管清晰标有“最高水位”和“最低水位”及“正常水位”线；⑵水位计的气门、水门和放水门严密不漏，开关灵活；⑶水位计外罩有防止烫伤工作人员的防护罩，防护罩完好，安装牢固；⑷水位计应有良好的照明和事故照明（电压在36V以下）。170 2检查压力表应符合下列要求：⑴检查压力表表盘应干净清晰；刻度盘上应划红线指出“工作压力”；⑵指针指在零位，阀门开关灵活应开启；⑶校验合格并加装铅封，在使用期内；⑷压力表应有良好的照明和事故照明（电压在36V以下）。3检查安全门应符合下列要求：⑴杠杆能自由活动，重锤位置正确，要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；⑵排汽管、疏水管完整畅通，装设牢固。⑶弹簧式安全门要有提升把手和防止随便拧动调整螺丝的装置。8检查各膨胀指示器应符合下列要求：⑴指示板牢固的焊接在锅炉骨架或梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；⑵指示板面刻度清晰、正确，面板基准点有红色标记；⑶指针与面板垂直，指示位置正确，指示板和指针牢固，，间距为3——5mm；指针指在基准点上。9检查操作盘面清洁，盘上各仪表、信号、操作开关等齐全，完整好用，指示灯完整，颜色与指示正确，报警器完整好用，声音洪亮；模拟图正确，标志齐全，DCS系统完好备用；室内照明充足，并有足够的事故照明。10炉膛及受热面的检查项目：170 ⑴风帽完好，风眼畅通，高低一致，填料平整；⑵炉墙、浇注料无松动、脱落；旋风分离器无变形；松动风和回料口畅通；⑶检查埋管和膜式壁及炉内墙的磨损情况；⑷各受热面和炉墙、烟、风道积灰和冲刷、磨损情况的检查。11检查各吹灰装置位置适当，吹灰管上喷口位置应使喷出的气流不致吹损受热面。12检查操作盘面应清洁；盘面上各仪表、信号、操作开关等齐全、完整好用；指示灯完整，颜色与指示正确；报警器完整好用，声音洪亮；室内照明充足，并有足够的事故照明；模拟图正确，标志齐全，名称正确，DCS系统完好、正确并能随时投运。13检查操作平台、地面、楼梯、楼道无杂物、垃圾和妨碍通行的障碍物，并有良好的照明和事故照明。14现场备有足够的消防器材，并能够随时投入使用。15上述检查完毕后，应将检查结果记录在记录表，对所发现的问题，应通知检修人员检修处理。第二节水压试验水压试验的有关规定水压试验由检修负责人主持，发电运行部、生产有关部门、安监部有关人员参加。超压试验应由总工程师主持，检修及发电运行部主任、生产有关部门、安监部部长及有关专业技术人员参加。170 锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。对承压部件的试验压力规定如下：1对过热器、水冷壁等承压部件，试验压力为汽包额定工作压力；2汽包锅炉的超水压试验为1.25倍汽包额定工作压力；3对再热器，计算压力以再热器进口工作压力为准，超压试验为再热器进口工作压力的1.5倍。4直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。工作压力水压试验锅炉在大小修或局部受热面及耐压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。超压水压试验超压水压试验（锅炉本体为1.25倍工作压力、锅炉再热器为1.5倍工作压力）必须经总工程师批准。有以下情况之一，应进行超压水压试验：1新安装锅炉投产前。（一般运行时间较长的锅炉每六年进行一次超压力水压试验）2停炉一年后恢复投产前。3改装或迁装完毕的锅炉。4承压受热面大面积检修或更换。（如：⑴水冷壁更换总数达50℅以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时；⑵汽包壁局部修理或更换；⑶170 铆钉更换15各或在任一条铆缝中更换铆钉数达到该缝总数的25%。）5锅炉严重缺水引起受热面大面积变形。6锅炉严重超压达1.25倍工作压力。7锅炉运行6—8年未做超水压试验。8根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。试验的范围规定：受热面系统的全部承压部件，也就是从给水管道进口到蒸汽出口堵板上的汽水管道、阀件等；有关的排水管、仪表管、空气门、取样管……应打开第一道门，关闭第二道门；锅炉上的水位计、安全门不参加超压力水压试验。中间再热锅炉的一次汽和二次汽系统，因试验压力不同，所以要分开左水压试验。二次汽系统从再热器热控联箱至再热器出口蒸汽管道的堵板为止，其余与一次汽相同。水压试验的目的：在冷态下检验各承压部件的严密性和强度；它是保证锅炉受热面和承压部件在运行中安全可靠的重要措施之一。水压试验前的检查和准备1新炉在炉墙砌筑、保温之前进行；2汽包及联箱内部的检查：①汽包内部清洁无杂物、焊渣、污垢等；②内部结合缝无腐蚀、裂缝等；汽包封头扳边处汽水分界线应进行仔细检查，因该处受到的应力最大，易产生缺陷；170 ③钢材表面无变色、变质或其它缺陷；④对汽水分离装置、给水清洗装置进行检查并合格；3汽包、受热面、联箱外部检查：①临时支撑全部拆除，不应限制部件自由膨胀；②焊缝外表：焊缝与焊缝、焊缝与弯曲部分开始端的距离、焊缝与固定支点应符合标准要求和图纸设计工艺产生的规定；③放水门、空气门、放水管道畅通并进行通球试验合格；④受热面管路无弯曲、鼓包、变色、变质等；⑤受热面管子的吊卡、拉撑应良好；受热面管子的间距和间隙应符合要求；4检查所有图纸规定的热胀部件并距离其间隙尺寸；对易影响膨胀位移的地方（如顶棚管与前、侧墙水冷壁部分；屏过与顶棚管交叉处）应采取补救措施；汽包、联箱、水冷壁的膨胀指示器是否已全部安装好且上水前调整到零位；5所有合金钢部件的光谱复查、所有焊口取样、焊缝热处理等已全部完成；6与水位计、压力表有关的截止门等管路附件已安装完毕，并应安装不少于两块经校验合格的压力表；试验压力以汽包（汽包炉）或过热器（直流炉）出口联箱出得压力表读数为准；7准备好必要的检查和修理工具；8水压试验前，试验范围内的检修工作全部完工，工作票办理结束，人员全部退出，检修负责人应事先联系好值长。170 9水压试验范围内，拆除必要的保温层并清除表面积灰。10水压试验前，值长应通知有关专业(热工、化水)，检查有关系统的严密性，并通知化水准备试验用水。11锅炉值班员填写水压试验操作票，经值长或锅炉工程师批准后进行详细检查和操作，上水要求按操作标准中的有关规定执行。12水压试验前，值长应通知热工人员投入并校正饱和蒸汽和过热蒸汽压力表。13水压试验前，汽机侧电动门前疏水门应开启，以防过水。水压试验前各系统阀门应处于以下状态：1给水及减温水系统①给水自动改为手动调整；②主给水系统：主给水手动门、付给水手动二次门全关；主给水电动门、主给水调整门、付给水手动一次门、付给水调整门、主给水分配门及手动门全开。③减温水系统：减温水进口调整门、手动门以及出口手动门全开；2排污及疏水系统：各联箱排污门及连排一次门关闭；事故放水电动及手动门关闭；加药、集箱和省煤器放水门关闭。高、低过热器疏水一、二次门，减温器疏水一、二次门及各取样门关闭。3蒸汽系统：170 主蒸汽门、主汽旁路门、对空排汽门关闭。汽包空气门、过热器空气门全开。4压力表投入，流量表解除；超压试验时水位计解除。水压试验的程序：1锅炉上水：⑴水质的要求①锅炉上水必须是添加适量的氨或联氨的的软化水或除盐水（如水处理设备无条件制水时，可经上级批准采用澄清水添加上述防腐剂或按照设备技术文件执行），当锅炉P额≤2.5MPa时，应符合GB1576—2001《工业锅炉水质》的规定；当P额≤3.8MPa时，应符合GB12145—2001《火力发电机组及主汽动力设备水汽质量标准》的规定。②循环流化床锅炉的给水应经过除氧方能进入锅炉，有汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于0.05mg/L。⑵上水要求：①锅炉进水应当是20—70℃的软化水，水温不得高于90℃（一般要求是：给水温度不超过汽包壁温40——50℃；即汽包上、下壁温差不超过50℃；对于汽包材质有冷脆性的水温必须高于50；对于合金钢受热面水温应符合设备技术文件规定及蒸汽管路检查规程的规定）。②上水时间：夏季不少于2小时；冬季不少于3小时。⑶操作要求：170 ①做水压试验的锅炉，上水至空气门冒水（冒水一个关闭一个，直至最高处的空气门冒水），关闭最高处的空气门，停止上水，待令升压（汽包水位计见水后，应暂停上水，检查各水位计的指示是否真实、一致，并查验水位控制器、报警器工作的准确性且汽包水位应保持不变），进行全面检查一次并记录膨胀指示器的指示值。②上水过程中，发现有异常情况时应立即停止上水，待缺陷消除后再进行上水。③如锅炉原来就有水，应通知化学进行化验，否则应排掉另上水。2静压冲洗：⑴锅炉上满水后，利用静压冲洗下部放水门及水冷壁下部疏水门，并把水放净。⑵组织人员对试验范围内的设备进行全面检查并记录所有膨胀指示器的数值（上水前）。3锅炉升压：⑴锅炉升压时，应使用旁路付给水手动门进行控制。⑵升压速度控制在0.2——0.3MPa/min，并保持稳定，不宜过快。⑶升压过程：①0.2——0.5MPa暂停升压，全面检查，确认承压部件完整、严密不漏。②2.10MPa时停止升压，全面检查一次。③当升压至汽包工作压力时，停止升压并全面检查。④170 如需要作超压试验，应解除就地水位计，控制升压速度在0.1MPa/min缓慢升压；在接近超压试验压力（工作压力的1.25倍）时尤须注意控制升压速度。4超压力水压试验：超压力水压试验前应再次检查所有水位计与左超压力水压试验的系统隔断，安全门已经暂时解列不参加超压力水压试验；检查汽包等厚壁部件的温度、温差应在规定的范围内；所有人员推出燃烧室。从工作压力升至超压试验压力时，应控制升压速度不超过0.1MPa/min；当升至试验压力时应立即停止升压！压力表监视人员记录下时间；在此压力下保持5分钟，观察压力下降情况；然后缓慢将压力降至工作压力，并保持压力不变，再进行全面检查。5卸压、放水⑴保持压力20分钟后，即可打开放水门或疏水门进行缓慢卸压，降压速度控制在0.1—0.2MPa/min，降压至额定压力4.21MPa，停止放水，进行保压检查。⑵检查工作结束后，即可进行缓慢卸压，速度控制在0.3—0.5MPa/min。⑶如需要检查冲洗时，可利用压力水对疏水门、减温水门、排污门进行余压冲洗，冲洗压力为工作压力的50%以上。⑷超压力水压试验合格卸压后，应将解列的安全门和水位计恢复。⑸当压力降至0时，打开空气门将水放干净；需要启动的锅炉，联系化学化验水质，如合格，维持水位；否则排掉或采取必要的措施防止腐蚀和冻裂。170 ⑹对中间再热的二次蒸汽系统进行超压力水压试验时，原则上参照上述方法进行。重点检查项目：1安装及制造厂焊口；2与承压部件连接的焊缝；3整体密封焊缝；4上水、放水系统及水压设备的受力、膨胀和变形情况；5人孔、手孔的密封情况；6阀门和盘根的密封情况，临时堵板的变形情况；7原先查出的缺陷的发展情况；8膨胀指示器的检查并做完整记录。水压试验合格的条件：⑴停止升压5分钟，压降不超过0.2MPa。⑵各阀门及承压部件无漏水现象。⑶各承压部件的焊缝无渗漏及湿润现象。⑷各承压部件无残余变形现象。水压试验的注意事项：1对参加水压试验的操作人员要有明确分工，责任到人。2水压试验期间应停止一切检修、安装工作，各承压部位及有关地点无人员工作和逗留。3进水时，管理空气门和给水门、压力表的工作人员不得随意离开工作岗位。170 4发现露点继续升压时，所有工作人员应远离泄漏点；有由经验的工作人员检查并确认无发展时，再进行升压并加强监视。5超压力水压试验时不得进行任何检查，待卸压至工作远离后再进行检查工作。在保压期间禁止在承压部件上做任何检修工作，只能记录压力数值及压力下降数值ΔP。6炉膛内部进行检查时应有良好的照明（12V行灯或手电筒）。7水压试验后的卸压和放水，应征得运行班长的同意；确认放水总管处无人员工作时方可进行放水工作；放水完毕，应报告班长。8水压试验时应注意环境温度高于5℃，必要时应采取必要的防冻措施。水压试验后的缺陷及处理：1若渗漏严重，5分钟内不能保持标准时，消除缺陷后应重新进行水压试验。2胀口渗漏进行补胀后人有渗漏，则不进行处理，因胀口在热态下会自行消除渗漏。3一个胀口经两次补胀仍有漏水时，应将此段管取下，换管重新胀接。4焊缝不许仅在表面堆焊修补处理。第三节反冲洗过热器一在锅炉启动前，应根据化学有关技术人员的意见，对过热器管进行必要的反冲洗。170 二冲洗前应检查反冲洗阀门的位置是否正确，拆除反冲洗管上的堵板，同时关闭减温器出口门。三冲洗时，由反冲洗系统向锅炉进合格的软化水，适当控制水量，水温保持在20——80℃，不得超过90℃。四反冲洗的程序：1启动给水泵；2开启反冲洗门向锅炉过热器上水，关闭主汽门、对空排汽门、疏水门；3轮流开启水冷壁下联箱放水门；4汽包水位应控制在最低水位线，关闭连续排污门、再循环门和事故放水门；5通知化学人员进行化验分析，水质合格后结束冲洗，个便饭冲洗门及放水门、排污门；6冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板；7将反冲洗的过程及发现的缺陷记入有关的记录薄内。第四节转动机械的试运转动机械试运行的规定转动机械的试运营按照批准的措施进行，辅机与电机断开，单独试运行不少于2小时，确认转向，事故按钮工作可靠正常；合格后方可待机械运行；按照设备技术文件的规定一般进行不少于8小时试转，以验证其工作的可靠性。170 辅机试运行应具备的条件：1新安装的设备分步试运必须在安装结束并有完整的安装记录，经验收合格方可进行；2设备混凝土基础已达到设计强度，二次灌浆的混凝土已达到混凝土基础的设计强度；3试运设备及周围的杂物已清理干净，脚手架已拆除；有关通道、平台畅通有充足的照明及通风设施；4附近没有易燃、易爆物品，并有消防设施。转动机械试运前的检查：1检查设备及连接系统内部，不得有杂物及工作人员。2地脚螺丝和地脚螺栓不得有松动；裸露的转动部分应有防护罩或围栏。3轴承冷却器的冷却水应充足，回水管畅通。4油位正常，清洗可见；油位计完整，连接牢固，刻度线正确明显，有最高、最低标志；低速转动机械轴承装油量易爆不多于整个轴承室容积的2/3,；转速大于1500r/min的转机，不宜多于1/2。5盘车灵活轻便，无卡涩、摩擦现象。6有关的调节、控制装置、开关灵活，指示开度与实际相符。7事故按钮完整并附有保护罩。转动机械试运应注意的事项：1启动前，盘车灵活，无摩擦、卡涩，打开冷却水进、出口门；关闭进、出口挡板或阀门（空负荷启动）；170 2启动时，工作人员应到设备旁，一旦发生问题，应及时捅掉事故按钮；3引风机、送风机合闸15秒，电流应返回空载电流；如果电流不能按时返回，应立即将开关断开，并通知检修进行处理；4转动机械的试运转时间不得少于30分钟。转动机械试运行投入锅炉连锁，联系电气将各转动设备的电源送上；转动机械的检查工作均已结束。风机试运行：启动风机，待风机电流正常（引风机电流180A；送风机电流190A）后，逐渐断开其挡板，直至全开为止（或电流不超过规定值），试运行时，应保持适当的炉膛负压；完毕后关闭风机挡板，停止风机。给煤机试运：关闭给煤插板，启动皮带给煤机，检查无异常响声，运行是否平稳、可靠，调速电机是否灵敏，振动器的控制开关应能及时启停，行程开关及电气控制装置完好。转动机械试运应达到的要求：1轴承及转动部分无异常状态机响声、摩擦等，转向正确。2轴承工作单位稳定：滑动轴承＜70℃；滚动轴承＜80℃。3振动不超过0.10mm，转速＜1000r/min时≈0.13mm；转速750r/min时≈0.16mm.170 4串轴不大于2——4mm。5无渗油、漏油、水剂漏风现象。6采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定。转动机械的电气系统试验拉合闸试验：1确认转动机械及电器设备完好后，联系值班电工进行拉合闸试验。2作拉合闸试验时，指示灯闪光。事故按钮试验：1作事故按钮及连锁试验时，指示灯闪光，事故报警器鸣叫。2事故按钮试验程序：⑴投入连锁，引风机、送风机、给煤机不启动，各设备的绿灯亮；⑵合上各开关，各设备绿灯灭，红灯亮；⑶分别在就地将各设备的事故按钮捅掉，各设备的红灯灭，绿灯闪光，事故报警器鸣叫；在盘面将开关回位，绿灯亮，鸣叫消失；否则通知电气人员进行处理。连锁试验：⑴合上锅炉大连锁，分别合上引风机、送风机、给煤机开关，各设备红灯亮，绿灯灭；⑵断开引风机开关，送风机、给煤机跳闸；⑶断开送风机开关，给煤机跳闸。跳闸设备的红灯灭，绿灯闪光，事故报警器鸣叫；在盘面将该设备的看火回位，绿灯亮部件消失。170 第五节漏风试验锅炉安装或大修完毕后，应在冷态状态下，进行通风试验，以检查风烟系统的严密性。漏风试验的程序：（负压法）1严密关闭各人孔门、检查孔及各炉门、放渣门；2启动引风机，调整冷态负压50——100Pa；3用小火把或蜡烛进行炉墙及烟道漏风检查（火苗被吸向何处，说明此处漏风）。检查空预器、风道及挡板的严密性，其程序为：（正压法）1适当保持炉膛风压30Pa；2关闭送风机进、出口挡板、二次风门、播煤风门及松动风门；3启动送风机，逐渐开启进、出口挡板，对等压风室及二次风门和松动风管道进行检查，发现有漏风处应做好标记，试验完毕后予以处理；4检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处；对试验发现的问题要进行处理。第六节烘炉烘炉的概念：170 炉墙砌筑完毕后或炉墙经过大面积更换后，为驱除炉墙内的水分，保证锅炉正常运行，必须对炉墙进行一段时间的加热，以保证炉墙具有一定的机械强度，使其严密性和绝热性达到要求。对新砌筑的炉墙进行加热烘干的过程称为烘炉。烘炉应在炉墙砌筑工作完成后进行；因为炉墙在砌筑过程中灰浆含有30——40%的水分，虽被部分吸收和自然干燥，但仍含有10%左右的水分，所以，必须进行烘炉。烘炉的条件：锅炉本体的安装、炉墙及保温干燥已经结束，炉墙漏风试验合格；所需要的系统安装和试运完毕且能随时投入运行；热控黑人电气仪表均已安装和检验完毕；按不同的烘炉方法所需的条件均已具备时，可进行烘炉。烘炉的原理：烘炉就是利用一定的热量使炉墙内的水分从炉墙表面排出去，使炉墙具有一定的机械强度，从而使结构不致被破坏。由于水分的散逸很缓慢，所以烘炉过程中必须按照曲线和程序进行。若炉墙温升过快，可能使其出现裂纹、错位、凸起等不正常变形。因为温升过快内部水分急剧蒸发。产生蒸汽，超过了炉墙的空隙及砖组织微孔体积，又无法排除。产生较大的压力，挤坏灰缝。此外当炉墙烘烤温度不均匀，引起炉墙各部分热膨胀不均，也会导致炉墙受到破坏。烘炉前的准备工作：1烘炉应在炉墙砌筑工作完成后进行；2在烘炉前，应将炉膛、烟道折烟墙处彻底进行清扫；3在施工中，溢流下来的灰浆、垃圾等杂物应清理干净，砖缝内缺灰浆处要填实，膨胀缝内的碎砖块、灰浆和垃圾要清理干净；170 4砖墙上的门孔、看火孔等变形安装牢固；炉膛还要经过一次漏风试验，用以检查炉墙及穿墙管处和出灰口处的严密性；同时在炉墙上流数个泄气孔，以使烘炉时炉墙内蒸汽大量的水蒸汽从泄气孔排出；在烘炉完毕后将其堵塞。5锅炉水压试验完成；6整个系统排汽和排污及疏水管道安装完成；7锅炉给水及蒸汽管道安装完成；8锅炉用风和烟气系统安装完成。烘炉的方法：一燃料烘炉：1先将各炉门、风道等通风口打开，让炉膛进行自然通风7——10天；然后再布风板上加入300——400mm厚的底料层，将准备好的木柴放置于布风板料层的中央，木柴中不得有铁钉等不易燃的物品。用引燃物将木柴引燃开始烘炉；火焰不得靠近前、后墙，在第一昼夜不得用烈火烘烤；第一天温升不得超过50℃；中期每天温升不得超过20℃。注意：木柴燃烧时，必须均匀稳定，以免燃烧室温度过高，使炉墙中的水分蒸发过快，产生热应力，使炉墙产生裂纹或部分墙砖凸出来。烘炉结束后，炉膛温度还在220℃时可加药进行煮炉。2170 烘炉时，当燃烧室内温升至一定温度且通风的引力有所增加时，应将烟道挡板关小或将引风机调节风门关小。烘炉过程中，锅炉缺水时，应及时向锅炉补水，使锅炉水位保持在正常水位线上。3烘炉时，木柴燃烧必须稳定均匀，不应在木柴块燃烧完，快要熄灭时骤然增加火焰；潮湿的木柴应和干燥的木柴掺合使用，必要时可启动引风机适当通风。4烘炉72小时后，可逐渐向炉内添加少量的煤，可以逐渐用煤代替木柴烘炉，煤燃烧时要防止结焦。5炉膛烟温测点位于烟气进入过热器前端。6在对流管束前部烟道两侧墙耐火砖与隔热层（硅酸铝纤维板）结合处温度达到100℃，可继续维持48小时，烘炉即可结束。二热烟气烘炉机烘炉法1烘炉过程：烘炉期间，应保持汽包水位；烘炉前，锅炉各排汽门应打开；烘炉期间，当汽包压力升高至0.175MPa时关闭排汽门，（如有过热器、再热器排汽门除外）进行升压，根据烘炉需要调节汽包内蒸汽压力；烘炉期间应监视尾部竖井的烟气温度；烘炉期间，应巡回检查锅炉和烟道膨胀并记录所有膨胀数据。2烘炉机启动顺序：⑴开始烘炉时应先启动床下的两只烘炉机，以小油量低烟温投运，温度燃烧后加大油量，在按升温曲线保温及升温；⑵启动炉膛内两只烘炉机，以小油量低烟温投运，温度燃烧后加大油量，在按升温曲线保温及升温；⑶170 启动回料器斜腿两只烘炉机，以小油量低烟温投运，温度燃烧后加大油量，在按升温曲线保温及升温；⑷启动分离器进口两只烘炉机，以小油量低烟温投运，温度燃烧后加大油量，在按升温曲线保温及升温；⑸在分离器升温阶段，启动回料阀立腿的两只烘炉机，以小油量低烟温投运，温度燃烧后加大油量，在按升温曲线保温及升温。2烘炉过程的主要事项：⑴在整个烘炉过程中，所有的温度检测数据将做记录并存档；⑵烘炉过程中，所有的售楼部管必须保持水循环；⑶烘炉过程中，在轻型炉墙的排湿孔上方周围应留足够排放空间。三热风烘炉：从正在运行的锅炉热风道引出热风送入新安装锅炉炉膛进行加热炉墙的方法称为热风烘炉。引热风的温度根据各种炉型的不同而不同。一般煤粉炉可达200——250℃；对于热风送粉煤粉炉可达300℃以上。热风引入的地点一般选择在喷燃器附近，对于大型锅炉，可选择在冷灰斗两侧的对称炉墙上。优点：加热均匀，便于温度调节，烘炉的实际温升曲线很容易接近于给定的烘炉曲线，温度较平稳，方法简便。缺点：1新建对称一期工程不能采用；2大型锅炉燃烧室容积大，需要的热风量多，运行的锅炉的富裕风量不能满足需要；因此，此方法只能适用于小型锅炉。四蒸汽烘炉：170 利用蒸汽通入需要烘炉的锅炉的受热面中，以此来加热炉墙，达到烘干炉墙的目的。1利用蒸汽加热被红锅炉的炉水进行烘炉。将被烘锅炉上满除盐水或软化水，保持汽包最低水位。有水冷壁下联箱通入蒸汽使炉水升温，控制过热器两侧空气温度。一般不启动引风机，利用风门的开关将炉膛内措施的潮湿空气排出。在此期间，将汽包上的空气门及过热器联箱、主蒸汽门外地疏水门打开，若汽包水位过高可放水保持水位。2利用蒸汽通入过热器联箱直接引入，经过热器送入汽包、水冷壁、省煤器系统。利用蒸汽凝结水不断排放的方法而使炉墙接受热量并使其逐渐干燥。必要时可启动引风机调整炉膛温度，排出湿气，直至水分合格。3蒸汽烘炉的特点：①对受热面加热均匀，炉墙各部均匀受热，烘炉质量好；②冬季施工时，可防止炉墙在施工过程中冻结，同时起到取暖作用；③消耗大量蒸汽，未被完全利用而被排掉，不经济。烘炉的时间及标准：烘炉的时间应根据锅炉的炉型、炉墙的结构、炉墙的干湿程度等因素来决定烘炉的强度。根据过热器后部烟气温度进行控制。烘炉所需时间及温度可依照电力工业部基本建设局制定的《锅炉烘炉、煮炉规程》中的有关规定执行。烘炉时间及温度标准炉墙型式烘炉时间过热器后烟气温度第一天烘炉温度℃初期每天提高度数℃末期每天提高度数℃烘炉末期最高温度℃轻型0.5~4———130~140重型10~14＜5010~2020~30200~220170 烘炉曲线有各炉墙砌筑厂家提供。耐火浇注料炉墙养护期满后方可进行烘炉工作。温升每小时不应大于10℃；后期烟温不应大于160℃；在最高温度的持续时间不应大于24小时。由于炉墙干湿程度及各种因素的不同，采用同样地烘炉时间是不合适的。烘炉是否完成要以炉墙的湿分为依据。当炉墙耐火砖灰浆湿分达到7%左右，红砖浆水分达到7——10%时，可不单独烘炉而进行煮炉；利用煮炉热量进行烘炉。待煮炉结束后，炉墙灰浆湿分在2.5%以下，烘炉即结束。烘炉合格的标准：1炉膛出口（或过热器处）两侧墙中部，耐火砖、红砖的丁子交叉缝处的灰浆含水率应小于2.5%2过热器（或相当位置）两侧墙耐火砖于隔热层结合处温度应达到100℃并持续48小时。烘炉的注意事项：1烘炉时一定要按照事先制定的烘炉曲线进行烘炉。烘炉水位曲线根据烘炉时间的长短和炉墙砌体湿分的多少来确定升温速度2烘炉时的温度应缓慢升高，不得急骤变化；火焰分部要均匀。3锅炉水位应保持正常，对汽包及联箱的膨胀应监视和记录。4重型炉墙应在上部耐火砖与红砖的间隙处开设临时的湿气排出孔。5所有人孔、检查孔在烘炉前期应速度开启，以利于炉内湿气的排出。170 6经常检查炉墙情况，发现有缺陷时应立即采取补救措施。7冬季烘炉时，应采取防冻措施保持室温5℃以上。8烘炉时，应作烟气温度记录，烟气温度应符合事先给定的对温度烟气的曲线；烟气及膨胀指示器每小时记录一次。9烘炉结束后，应整理出完整的烘炉记录。如需煮炉，一般湿分在7%以下即可进行。第七节煮炉煮炉的概念：锅炉的煮炉实际上就是用氢氧化钠、磷酸三钠或无水碳酸钠进行化学处理的过程。利用碱性物质使管子内部的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水或软化水来冲洗。锅炉内壁的铁锈、水垢在检修溶液中脱落，也将随炉水温度和负荷的增加而增加，这些脱落的杂物大部分将沉积在锅炉的下联箱中，利用排污就能将其排除。煮炉的目的：锅炉在拆迁、安装、检修、运输和保管过程中，不可避免地会产生铁锈、油垢及其它赃物；另外，锅炉经过长时间的运行，炉内也会产生水垢因此，投产前必须进行煮炉。新安装的锅炉或承压部件更换在40%以上时，使用前应进行煮炉。煮炉的条件：170 1煮炉可以紧接在烘炉（停炉检查无异常）之后进行，也可以另定时间进行，但必须保证冷却得到干燥程度符合要求；在煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验。2锅炉本体、系统及附属设备均安装完毕，转动机械试转、输煤、燃油、供汽系统、给水、软化水系统及热控仪表、信号、远方操作装置、通讯联络设备，各项声光音响安装、调试、校验完毕。煮炉前的准备工作：1检查锅炉设备在运输、保管和安装过程中所形成的铁锈和油污情况，以便决定加药量。2准备好煮炉用的药品，做好纯度分析；准备好加药的工具，做好防止药品伤人的措施。3煮炉时，只使用一台水位计监视水位，其余水位计解列，以免使水位计解除碱液，延长其使用寿命。4煮炉时锅炉汽包水位必须保持接近最高水位，但不允许碱液进入过热器内。5煮炉工作开始前编好有关的规程制度，绘制好系统图悬挂于现场。煮炉的分类：煮炉的用药量、步骤与时间都应根据铁锈、垢的程度、运行参数和工况及具体情况来确定。Ⅰ类：新炉：从制造到安装完毕不超过10个月或1年，且只有较薄的铁锈。Ⅱ类：新炉：安装前露天存放1年以上，铁锈较重。170 Ⅲ类：拆迁锅炉，除铁锈外还有水垢。煮炉的加药量按下表计算：药品名称加药量（Kg/m³）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2——33——4磷酸三钠（NaPO4•12HO2）2——33——4注：上表药量是安吧100%纯度计算的。无磷酸三钠时可用无水碳酸钠（NaCO3）代替，药量为磷酸三钠的1.5倍。单独使用无水碳酸钠进行煮炉时，其药量为6Kg/m³水。压力使用根据最高水位计算。煮炉的步骤：1利用磷酸三钠加药罐设备系统将药液加入锅炉水容积空间。2用专用的加药泵或其它泵经过临时管路有水冷壁下联箱或省煤器放水门加入锅炉。3利用汽包上φ50mm的自用蒸汽短管，配有带法兰的高压阀门，在法兰上安装一有盖子的临时加药箱，在底部短管处装有滤网。4加药前，应将药品溶成溶液并应搅拌均匀，，其浓度为20%，固体药品不可直接加入锅炉；加药时，锅炉水温不宜低于70℃。5加药时锅炉水位保持在最低水位；所用药品一次性加完，然后提高锅炉水位至最高水位，水温不宜低于70℃。6Ⅲ类锅炉的用药量较多，可先加入50%，然后再第一次排污后加入剩余的50%。加药完毕，即可开始煮炉。参加煮炉的水位报警器和水位计煮炉完毕后应清洗干净。170 煮炉的时间：加药后应立即开始煮炉，煮炉时间一般为2——3天；煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75%的额定工作压力。如煮炉时蒸汽压力较低，应适当延长煮炉时间。煮炉时，每两小时取炉水样对碱度和磷酸根的变化进行分析和监视，要求各部炉水碱度均匀，且在46.5m•mol/L。锅炉升压时间表序号煮炉升压程序煮炉时间阶段ⅠⅡⅢ1加药333第一阶段2升压到0.3~0.4MPa3333在0.3~0.4MPa，负荷为额定出力的5——10%下煮炉，并热紧螺丝1212124降压并进行排污，排污量为10——15%。1115升压到1.0~1.5MPa，负荷为额定出力的5——10%下煮炉。81224第二阶段6降压到0.3~0.4MPa进行排污，排污量为10——15%。2227升压到2.0~2.5MPa，负荷为额定出力的5——10%下煮炉；中低压锅炉升压到盖子压力的75~100%，不得超过2.5MPa。81224第三阶段8保持2.0~2.5MPa，进行多次排污换水，直到运行标准碱度，同时投入连续排污。161636煮炉的温升与时间的关系曲线图：压力3.02.5工作压力75%第三天2.0工作压力50%第二天170 1.50.50.2——0.5MPa第一天时间81624324048566472煮炉合格的条件：1汽包和集箱内壁无油垢；2擦去附着物质的金属表面应无锈斑；3汽包和集箱内壁应哟普一层保护膜；4汽包和集箱下部无沉积物。煮炉时对加药人员的要求：1打碎、配制、往炉内加药等工作，必须由经过培训的人员在化学人员的监督下进行；2工作人员应身穿工作服，围橡皮围裙、戴橡皮手套、穿教皮靴子并戴防护面罩；3碎药与加药地点应备有2%的硼酸液，2%的高锰酸钾以及红药水、纱布、药棉及洗手用品；4用固体氢氧化钠必须在空地有遮拦的地方打碎，以防飞溅；5溶液箱必须安装牢固，并有出口能将溶液全部放出；箱子旁应备有便于搅拌的拐子；6当药品放入溶液箱后应将盖子盖好，然后加水，5分钟后才可以打开盖子进行搅拌；7不允许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品；170 8锅炉在加入溶液药品前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药；9操作人员加药完毕必须洗手，临时加药箱应及时移开并将药品洗涤干净。煮炉时过程的注意事项：1煮炉过程中各处的排污门应全关。排污时阀门全开不得超过0.5——1分钟，以防水循环破坏；2煮炉时一般只使用一台水位计监视水位，其余水位计备用；汽包维持高水位，省煤器再循环门在停止上水时打开；3煮炉时，不可使炉水进入过热器（过热器只能用蒸汽冲洗铁锈），这时过热器疏水门应打开。4煮炉期间，应定期从汽包、水冷壁下联箱去炉水进行水质分析。当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。5煮炉结束后，应带压持续上水和排污（大量换水），并冲洗药液接触的疏水门、放水门，直至水质达到运行标准；6煮炉后的恢复工作应尽量紧凑；7煮炉结束后停炉放水。放水完毕后打开人孔、手孔检查并冲洗锅炉内部的沉积物，清洗曾与药品接触过得阀门，并应清除汽包、集箱内部的沉积物，检查排污门是否有堵塞现象。8恢复工作结束后应进行一次工作压力的水压试验。第八节冷态试验170 冷态试验的目的：循环流化床锅炉安装完毕后，在点火升压前，应对燃烧系统进行一次冷态试验，其目的是：1鉴定一次风机的风量和风压能否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；2测定布风板阻力和料层阻力；3检查布风板的均匀性，检查床料流化质量；‘4检查锅炉给风系统的稳定性、严密性；5确定冷态临界流化风量，用以估算热态运行时的最低风量（如：进风温度每增加100℃热态风量比冷态风量减少1.37倍）。冷态试验前的检查及准备工作：1备好试验用的底料：0——8mm的颗粒状灰渣，大于8mm的颗粒要筛选去掉；最好使用沸腾炉的冷灰渣（灰渣含碳量应小于10%）。2检查清理炉膛及布风板：无大于8mm的颗粒、杂物、石料和铁器；风帽要安装牢固，风眼无堵塞；布风板上填充的耐火材料均匀、平整无裂缝。3风压表指示在0位，风管无堵塞、泄露和死弯。4检查风机执行机构转动灵活；电流表指示正确；风门开关灵活；行程开关灵敏，无越位现象。5检查并清理风道、风箱内部的杂物。6控制屏各仪表齐全，完整好用；自动控制和报警装置完整好用。7准备试验使用的记录表格，组织试验人员。170 冷态试验的方法：循环流化床的冷态特性是指：风量、风压与料层厚度在常温下的关系。1风机特性的测试：启动引（一、二次）风机，待风机正常运转，关严风门挡板，然后逐渐开大风门至100%（或至风机电流达到额定电流），记录下风门在每一个开度的电流、风压、风量，然后绘制特性曲线。2布风板阻力特性：测定布风板阻力时，布风板上无床料；一次风道除留一个挡板作调整外，其余全部开放（一般用风机出口挡板）；试验时启动一次风机后，逐步开大调整风门，增加风量，记录下风量和风压的个对应数据（注意调整引风机挡板使溢流口处压力为零）。此时风室静压计上读出的压力即为布风板阻力。测定时应缓慢，均匀地开启挡板，增加风量一般为：每500m³/h风量记录一次，从全关到全开，再从全开到全关。把两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值，绘制布风板阻力与挡板开度关系曲线。3布风均匀性检查：布风均匀性检查也是床料流化质量、沸腾均匀性检查。在布风板上铺250——400mm厚德0——8mm颗粒的料层，启动引风机：⑴打开引风机挡板，使负压为5——170 10Pa，缓慢打开一次风机挡板，炉膛为正压时微调引风量至负压，一直到料层表面出现水泡状气泡，观察气泡：大小均匀、一致，说明布风均匀；若一片有一片无，一片大一片小泽说明布风不均匀。⑵逐渐开大引、一次风机挡板，达到料层全部沸腾状，保持5分钟，快速将引风机、一次风机停运，关闭风门；待料层静止下来观察料层：若表面平整则表明布风均匀、流化良好；若表面不平整，则需要进行处理。4料层阻力特性：料层阻力特性是指风量、风压和料层厚度的关系。在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm厚的料层，在每一厚度下分别启动引风机、一次风机，测定沸腾良好的料层阻力、风压、风量；料层每一种厚度下画一张曲线图；画出沸腾层的压降，风量特性曲线图。通过沸腾层特性曲线图可用风箱静压来了解料层的厚度（此时所测得的风室风压所代表的风阻为料层阻力与布风板阻力之和）。若已测得不同风量下地布风板阻力。某一料层厚度下：风箱静压－布风板阻力＝料层压降ΔP料层的堆积厚度等于：料层压降（ΔP料）L＝（1/φ）×————————————料层的堆积厚度（r堆）式中：φ——压降减小系数，一般取0.85临界风量与最低运行风量：170 从料层阻力曲线得到：图中有一近似水平段；它表明：当风量达到一定值后，料层阻力基本为一定值，此时料层阻力不随风量的增加而增大；这时床料处于流化状态，开始达到这一状态时的风量称为临界流化风量。冷态临界流化风量和热态临界流化风量不是一个值。对一次风机送风量而言，两者相差很大；一般热态运行时的良好流化风量比临界流化风量大得多，但却与冷态临界风量近似。最低运行风量时保证热态下料层不结焦的最低流化风量，它与灰渣的颗粒大小、颗粒重度及料层堆积空隙率等有关。一般循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量大约为2500——3500（m³/h)/m²，热态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约为1800（m³/h)/m²左右。冷态试验注意事项：1人员分工明确、到位，联系及时；2现场记录应真实，以备点火和正常一些时参考。3记录各风机的启动电流、启动后正常电流、不同料层厚度沸腾临界电流、良好沸腾电流和风量、风压及各状态下引风机电流。沸腾不好的原因：1料层中大颗粒比例较大，说明颗粒缝隙大，密度小，对风的阻力小，所以不能沸腾或不能完全沸腾；解决的办法：掺入一些颗粒小的料层。没有小颗粒料时可掺入一些黄沙，增加料层密度即可。170 第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查一循环流化床锅炉在启动之前，必须进行一次全面的外部检查，这对锅炉设备和人身安全具有极其重要的意义。二检查所有阀门并处于下列状态：系统名称锅炉状态阀门名称阀门状态备注主蒸汽系统冷态启动前主蒸汽电动门关闭主蒸汽旁路门关闭给水系统主给水电动门开启主给水分配手动门开启主给水调整门关闭主给水手动门关闭付给水手动一次门关闭付给水手动二次门关闭付给水调整门关闭减温水系统减温器进口调整门关闭减温器进口手动门关闭减温器出口门关闭减温器疏水门关闭减温器空气门开启放水系统连排二次门开启事故放水手动门开启事故放水电动门关闭连排一次门关闭各联箱排污二次门关闭省煤器放水次门关闭疏水系统高温过热器疏水门开启低温过热器疏水门开启主蒸汽管道疏水门开启主蒸汽门后疏水门开启取样及加药系统主蒸汽取样门开启炉水取样门开启给水取样门开启汽包加药门开启水位计水位计水门关闭水位计气门关闭水位计放水门关闭空气系统汽包空气门开启170 过热器空气门开启对空排汽手动门开启对空排汽电动门关闭三检查所有风门、挡板并处于下列位置：1风机进口挡板经开关所有合格后关闭；2左右风室门，松动风门及播煤风门关闭；3所有看火孔、检查门、人孔门、放灰门应关闭。四检查转动机械应符合下列要求：1轴承润滑油清洁，油位正常，油位指示正确，温度计完好；2冷却水畅通，水量充足；3电动机符合运行条件。五检查下列仪表处于备用状态：1测量浓相段、稀相段、炉膛出口到排烟温度等处的热电偶和二次仪表；2测量风室风压、炉膛负压等风压表；3DCS控制系统具备启动条件；4检查锅炉点火所需要的材料、用品、工具等；5冷渣机完好。第二节启动前的准备一联系值长，将锅炉启动的时间通知电气、汽机、化学、热控、燃料、检修等值班负责人。二锅炉经过检修，在上水前应记录各膨胀指示值。170 三锅炉启动前的检查完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的软化水，其温度仪表不超过90℃。四锅炉上水时，不得影响运行的锅炉给水。五在上水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰是否有渗漏现象。六当锅炉水位上升至汽包水位－75mm时停止上水，（打开省煤器再循环）此后，水位应保持不变。如锅炉原来已有水，应通知化学人员进行化验，如水质合格则将水位调整到－75mm处；如不合格，应放掉重新上水。七锅炉启动前的试验1锅炉转机拉合闸试验、事故按钮试验。2锅炉联锁装置试验3锅炉保护、报警、信号装置试验4锅炉DCS及控制系统试验5锅炉电（气）动门、调整门或挡板试验6锅炉点火装置联锁试验7锅炉MFT、OFT联锁保护试验8锅炉水压试验9锅炉布风板阻力试验、流化状态试验第三节锅炉点火170 一点火的概念：循环流化床锅炉的点火就是通过某种方式加热床料，使料层温度提高并保持在燃煤着火所需要的最低温度水平以上，从而实现送风投煤着火过程。二点火方式：以点火初期床层的状态分为：固定床点火、微流化点火、流态化点火和循环床点火。依照点火位置分为：床上点火、床下点火和床上、床下联合点火、目前，各小型流化床锅炉多采用固定床过渡到沸腾床的点火方式，点火材料有木材、木炭、玉米芯等；此法的优点是：操作简单，不需要专门的点火设备，一次点火费用较低。三锅炉点火应具备的条件：1锅炉点火应按照值长的安排进行；大修后的锅炉启动须经生产厂长批准；2点火前锅炉机组的各项检查工作应结束并符合要求；3点火前应进行冷态试验，试验合格方可进行点火；4锅炉点火前应进行各转动机械的拉合闸试验、连锁试验、事故按钮试验和各报警信号试验，试验不合格不得点火。四点火A点火程序1准备引燃物及木炭、素炉灰；⑴引燃物：油、棉纱；170 ⑵木炭：粒径40——60mm；木炭量：1——2吨；⑶素炉灰：粒径≤10mm；用量1——2m³B在料床经过布风均匀性试验合格后（料层厚度300mm），停止送风机，停止炉膛负压10——20Pa;C制备火炭层：(1)在制备火炭层时，严禁启动送风机，同时关闭各风门，以免将炭火吹灭。⑵制备火炭层时利用引风机的风门开度来调整炉膛负压。⑶工作人员将木炭在炉门口点燃，利用负压将烧红的木炭播洒在料层上（厚度一般为150mm）。⑷在木炭完全燃烧后，用素炉灰封堵炉门。D启动操作程序：⑴严密关闭各风门，保持较小的炉膛负压；⑵在指挥员的指令下，启动送风机，待风机正常后，操作人员逐渐开启一次风门，和左右风室门，使炭火微微跳动起来；⑶点火初期送风持着火低谷，会出现特殊现象：炉膛突然成一片黑暗，仅有多个飞溅的火花，象煤粉炉灭火的样子；可是2——3秒钟就会出现一片枣红色，单分布极不均匀。此时，工作人员必须在炭火层上投入一些木炭，料层温度就会随之升高。⑷随着料层温度升高，指挥员要根据床上着火情况（火焰亮的床要多给风，反之要减风或停风，以防止火焰变暗）勤于持着员联系，阶段性逐渐增加送风量。170 ⑸底料温度升高至600℃时，工作人员要及时搅动炉料，指挥员根据火色和沸腾情况及时加大送风量，并下令启动给煤机。⑹送风量随温度升高而逐渐增加，当风室静压达到一定值时开启播煤风。⑺这个阶段暂不增加送风量，而要靠调整给煤量来控制床层温度的上升程度，以免造成结焦。当床温达到850℃还有上升趋势时，工作人员应及时停止给煤机向炉内投入适量的素炉灰，同时调整送风量维持炉膛负压。(8)将风量加大到造成沸腾高度即关闭炉门，调整播煤风和给煤量使床温维持在850——950℃范围内。点火注意事项：⑴送风燃烧达到烟煤着火点方可投煤点火；⑵当温度达到月400％时，开始启动送风机，在这一过程中要继续加人一定量的木炭；⑶从开启送风门道点火完成大约需要20——30分钟，宜快不宜慢，超越“最低运行风量”至关重要，，一定要听从指挥；⑷在料层升温过程中，如发现风量过大将炭火埋住应立即减少风量或停止送风，加人木炭重新燃烧，待燃烧旺盛时重新起火；⑸点火阶段要防止底料结焦；⑹当温度升高到700℃时应适当控制温度的上升速度，以防高温结焦；⑺点火过程中，要有专人监视锅炉水位；170 ⑻当料道内的料层达到1.5——2米时，开启松动风，一维持进、回料平衡为宜；⑼点火过程中炉膛中火色变化情况：●打开送风门开始送风2——3秒会出现枣红色；●底料温度在500℃以下时，基本看不见红光；●料层温度在700℃以上时，呈现暗红色。第四节锅炉升压一锅炉冷态从点火至并列的时间一般为2——3小时，热态可按照实际情况适当缩短启动时间，二在升压过程中，应注意调整燃烧，控制炉膛温度在正常范围内，防止发生灭火和结焦。三在升压过程中，应监督过热器温度变化情况，过热蒸汽温度不允许超过450℃。四为了防止锅炉升压升温速度过快，可采取增加对空排汽量和定排的次数的方法，控制升压速度。五为了使各部受热均匀，应对膨胀数值较小的水冷壁下联箱进行排污放水，使其受热均匀。六在升压过程中应注意省煤器与汽包再循环门的位置，汽包上水时关闭，停止上水时要开启。七在升压过程中应注意汽包水位的变化，注意保持正常水位。八升压过程中的定期工作：170 1当汽包压力升至0.1——0.2MPa时，关闭汽包及过热器空气门，全开过热器疏水门，并冲洗汽包水位计一次。2当汽包压力升至0.2——0.3MPa时，通知热控人员冲洗仪表导管并投入热工仪表。3当汽包压力升至0.3——0.4MPa时，依次对下联箱进行排污放水，并检查排污门是否正常；检查各部膨胀情况并记录膨胀指示值。4检修后的锅炉当汽包压力升至0.3MPa时，应通知进行人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，再次期间应保持汽压稳定。5当汽包压力升至0.6MPa时，联系汽机，打开主汽门的旁路门进行暖管。6当汽包压力升至1.0——1.2MPa时，全开连续排污门、加药门、各流量表的一次门；依次对下联箱进行一次排污放水。7当汽包压力升至1.5——2MPa时，开主汽门，关闭旁路门；检查膨胀指示值并记录；联系化学人员进行汽水化验；对锅炉机组进行一次全面的检查，如发现不正常情况应停止升压，待故障排除后继续升压。8当汽包压力升至2.5——3.0MPa时，冲洗汽包水位计一次，并校对水位计指示的准确性；校对水位计与电接点一次。9当汽包压力升至3.0——3.5MPa时，如不需要调整安全门，汇报值长通知汽机人员准备向母管并列。第五节安全门的调整试验170 锅炉安全阀是保证锅炉运行中不出现超压事故的根本保障设施。通过安全阀整定工作，使锅炉的各个安全阀的动作值达到所要求的具体压力值，确保安全运行。安全阀整定以后，当锅炉主蒸汽出口联箱和汽包的运行压力达到动作压力时，安全阀自动启座向外排汽、泄压至回座压力后安全分停止排汽，从而达到限制运行压力在正常工作范围内的作用。一安全门调整前的准备：2吹管以前，首先检查锅炉各处安全阀的水压试验堵板已拆除，运输限位卡子已去掉。安全门门芯研磨合格接触良好，手动及出厂检验动作灵活可靠。3将低压侧的过热器安全帽挂重限制，防止在整定压力较高侧的汽包安全门时，过热器安全门误动。4汽包一侧的安全门紧力适当加大，便于升压卡子。5将记录板和笔准备好，必要时可准备一块小黑板待用。6汽包、过热器集汽联箱就地压力表换成0.25——0.5精度等级的6MPa或10MPa压力表。7调整对空排汽或临时吹管控制门开度适当，控制升压速度。8安全门调整操作员、记录员和联系人员在炉顶安全门附近就位，并做好调整准备，准备好工具。9首先调整对空排汽门或临时吹管门（可减少炉顶噪音）开度适当，控制升压速度。10170 将汽包压力稳定在汽包工作压力，调整汽包工作安全门可靠动作、回座状态，并复校一次无误。11降低锅炉过热器压力并稳定在过热器工作压力，调整过热器工作安全门可靠动作、回座状态，并复校一次无误后将压力适当降低，调整过热器控制安全门可靠动作、回座状态，并复校一次无误。安全门的调整规定：安全门启座压力安装位置启座压力汽包炉的汽包和过热器出口汽包炉工作压力P＜5.88MPa控制安全门1.04倍工作压力工作安全门1.06倍工作压力汽包炉工作压力P＞5.88MPa控制安全门1.05倍工作压力工作安全门1.08倍工作压力直流炉过热器出口控制安全门1.08倍工作压力工作安全门1.10倍工作压力再热器、启动分离器1.10倍工作压力注：安全门的回座压差一般为安全门启座压力的4——7%，不超过10%。二安全门的调整方法分类：1不带负荷调整安全门：运行操作方便，不影响电网负荷，处理意外情况有利。缺点是：锅炉的蓄热、蓄水量小；安全门动作时的水位波动较大；此外，因汽机停机应严防蒸汽进入汽轮机。2带负荷调整安全门：170 机组带有一定的负荷，汽包水位波动较小，汽压升降手段较灵活；缺点是：并入电网，处理事故较困难，向机组供汽，对参数要求较严格。三一般做法：1所有参加安全门调整工作的运行、检修人员都要了解安全门调整的措施，统一安排，统一组织。2做好冷态检查：（1）安全门安装时应对阀体、空气压缩缸体检修检查：无铁锈、卡涩现象。（2）气源、电源必须可靠，安装正确，并经校验合格。（3）对安全门的支架、排气管、消音器支架要仔细检查；对参与调整的电动门应再试一次。四安全门的调整方法：1重锤式安全门的调整：重锤式安全门是靠停止重锤在杠杆上的位置来实现的。冷态时将重锤称重，停止在杠杆的计算位置上，适当外移；当接近试验压力时，轻轻移动重锤，使其起跳。重锤式安全门多为脉冲阀；脉冲阀动作后，10——15秒主安全门起跳；汽压下降后自动回座。主安全门和重锤安全门间的脉冲管疏水门，应根据要求动作的灵敏度停止开度并加封。2弹簧式安全门的调整：弹簧式安全门的调整，是用安全门上的调整螺母来改变弹簧力量进行调整的。冷态时停止螺丝，根据计算调整弹簧高度。预知螺母每转一圈能调整多少压力，调整后的安全门启座压力误差在±170 0.5MPa范围为合格。3电磁装置的调整：对于安全门的电磁脉冲保护装置，一般应在机械部分调整之后进行。试验时，应改变脉冲阀来汽门（静态试验），防止主安全门频繁起跳；将压力升高至起跳压力，检查热控压力自动压力接点继电器是否按起跳压力和回座压力起跳和关闭。4盘形弹簧式安全门的调整：其主要以调整盘形弹簧松紧来实现的，方法与弹簧式安全门相似。5机械部分调整合格后，投入压缩空气，接通继电器，压力升高到工作压力，由手动或自动再次起跳，无异常即为合格。6对有压缩空气附加装置的安全门，在冷态下用液压泵和0.2级压力表对压力继电器机械试验，使每一个压力继电器能再其规定的压力下动作。试验后加封加锁。7冷态下投入气路、电路，按项目要求对每一个附件、按钮机械试验。压力继电器调整时，观察是否在动作压力下能控制气路正常动作；灯光、音响信号是否正确。8有时，为了充分利用压缩空气缸的作用，提高安全门的灵敏度。可在调定机械部分动作时，将动作压力调低0.2——0.3MPa，这个压力有压缩空气来承担。投入压缩空气后，应按工作压力的1.05和1.08倍机械调整。9弹簧压力为1.2倍阀座力的安全门，必须投入压缩空气帮助蒸汽抬起安全阀瓣；此种弹簧压力应在安装前打水压机械校验并加封。170 五安全门调整的主要事项：1安全门调整时，锅炉车间、生技科、安监负责人监督下，运行班长联系指挥，检修人员调整；所有人员必须服从指挥并派专人监视汽压及联系工作，多次对照就地与盘面表计。2安全门定砣时，应有防止动作的措施，当安全门动作时，可开大对空排汽门进行泄压；若由于设备原因不能回座时应停止调整工作，对设备机械检修。3安全门定砣时，应以就地压力表为准，就地压力表应使用0.4级压缩标准的压力表并经过校验合格有误差记录，在调整值附近的误差值不大于0.5%，应作误差修正。4热态调整安全门时，要先吹洗脉冲蒸汽管，防止金属垃圾残留在阀的密封面上；吹洗压力应低于工作压力。5锅炉安全阀的整定原则是由高向低进行的原则；调整好后应有防止动作的措施。6安全门调整时应先停止机械部分，电气、空气系统不投，一保证当附加系统失灵时，安全门仍能正常动作；对弹簧压力为1.2倍启座压力的安全门无法单独调整机械部分。7机械部分调整好后，应投入附加系统检修试验，合格后调整工作才算完成。8全部停止完毕后，应将锅炉压力再升高一次，证实到规定压力值时所有安全门都能准确地按规定相继动作，则安全门调整工作结束；否则重新检修调整。170 9安全门调整时，应注意汽压的上升速度和维持汽压与锅炉燃稳定的措施；必须要有防止超压的手段（紧急打开点火排汽门、开大旁路阀、减弱或停止燃烧等）。10安全门调整试验完毕后，撤除防止动作的措施。11将安全门的调整试验结果记录在有关的记录表内，并请参加安全门调整的有关人员签字；将记录保存以备查验。第六节锅炉并列一锅炉并列前，必须汇报值长，与汽机司机取得联系，经批准后方可进行并列操作。二并列前应冲洗水位计，校对低地位水位计和各压力表板的指示，以验证其可靠性。三锅炉并列应具备下列条件：1锅炉设备正常，燃烧稳定。2主蒸汽压力略低于母管压力0.1——0.2MPa。3蒸汽温度接近于母管蒸汽温度。4汽包水位保持在－50mm。5蒸汽品质合格。6锅炉设备无大的缺陷。四锅炉启动过程中发生故障，可根据实际情况，适当延长启动时间。五170 并汽后，可根据待负荷情况，适当增加煤量、风量、锅炉给水量，给水流量超过25t/h时应投入给水自动。六并汽后，应再次对照汽包水位计、低地位水位计和各压力表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。七在蒸汽温度达到420℃以上，能保持汽机正常蒸汽温度时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。八并列后，应对机组进行一次全面检查并将点火到并列过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录薄内。九经过大、小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。第二章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行中调整的任务锅炉运行调整的主要任务是：1保持锅炉蒸发量满足汽轮机的需要。2保持蒸汽压力3.82±0.5MPa，蒸汽温度435±10℃。3均衡进水，保持汽包水位±50mm。4保持沸腾料层温度在正常范围内（850℃——950℃）。5保持烟气含氧量3——5%之间。6保持炉膛负压10——30Pa。7保持蒸汽品质合格。8保持锅炉燃烧稳定，做好各项定期工作，冲洗校对水位计；保持受热面清洁，减少各种热损失，提高锅炉热效率，保证锅炉机组安全、经济运行。170 第二节锅炉水位的调整一在锅炉运行中，水位应保持均匀稳定并有轻微波动；正常运行中，不允许中断给水。二锅炉给水应根据汽包水位计的指示值进行调整，只有自动调整装置、低地位水位计及水位报警器完好的情况下方可根据低地位水位计的指示值调整汽包水位。三当锅炉自动给水调整装置投入运行时，仍须经常监视汽包水位的变化，保持给水量均匀，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。若给水自动调整装置动作失灵，应改为手动给水，并通知热控人员进行处理。四正常运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化，若给水温度和给水压力低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。五在运行中应经常保持汽包水位计的完整，指示正确、清洗可见，照明充足。六每班应对照水位指示4次，冲洗汽包水位计2次，其冲洗程序如下：1开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃管；2关闭水门，冲洗汽管及玻璃管；3开水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管；4开汽门，关闭放水门，恢复水位计的运行。170 关闭放水门时水位计中的水位应很快上升并有轻微波动，冲洗汽包水位计后应与汽包的另一台水位计作对照，如指示相差较大应重新冲洗。冲洗水位计应缓慢进行，特别是当环境温度较低时尤须注意；冲洗汽包水位计时应站在水位计的侧面，以防玻璃管爆炸伤人。七在正常运行中，应使用主给水管路向锅炉供水；在启动锅炉或事故情况下可使用能打旁路供水。八必须按照规定的周期试验水位报警器（每月1日）；试验时，必须保持锅炉运行稳定，水位计指示正确，当水位调整变化超过±45mm时，报警器应鸣叫，报警信号应显示，否则应停止试验，通知热控人员进行处理，处理完毕后应重新进行试验；并将试验结果记录在有关的记录薄内。九在下列情况下，应加强水位的监视：1负荷变动较大时；2燃烧不稳定时；3锅炉发生事故时；4启、停锅炉时：5启动、停止和切换给水泵时；6给水自动装置失灵时；盘上水位计失灵不可靠时：7进行底部排污时：8安全门动作时；170 第三节锅炉蒸汽温度和压力的调整一在运行中，应根据汽机的需要和并列锅炉的负荷分配情况相应的调整锅炉的蒸发量。二锅炉负荷尽可能保持稳定，增加或减少负荷应缓慢进行，避免造成高温结焦或灭火。三在运行中，应根据负荷变化情况，适当调整锅炉的汽温和汽压，保持过热器出口压力不超过3.82±0.5MPa，蒸汽温度不超过435±10℃。四并列运行的锅炉，应采取下列措施保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变化：1值、班长应及时掌握与合理分配各炉的负荷；2一般情况下应以一台锅炉调整为主，另一台锅炉作为辅助调整；3加、减负荷时应加强联系，及时调整锅炉的蒸发量，尽快适应系统的需要；4有计划地加、减负荷；值长要及时通知司炉负荷变化的情况。五汽机停用高加和给水稳定过低时应及时进行燃烧调整。六当蒸汽温度变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，当温度有上升或下降趋势时，及时调整减温水量；锅炉启动期间，当蒸汽稳定升高至180℃时，应投入减温器运行，辅助启动初期烧坏减温器；调整时应缓慢进行不应猛增猛减。六170 当减温水量已增至最大，，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施进行调整：1调整锅炉燃烧；改换煤种；2在允许范围内减少过剩空气量；3降低锅炉热负荷；4提高给水温度；5保持较小的炉膛负压；6减少或停用饱和蒸汽；7对过热器前的受热面进行吹灰、清焦；对省煤器进行必要的吹灰。七汽温变化不正常时，应检查炉膛结焦情况，省煤器、过热器堵灰情况和锅炉漏风情况；并调整不能合理的燃烧方式等；八由于排污、除灰、清焦或运行中的其他操作引起蒸汽稳定升高投用减温水不能控制时，应暂时停止其工作。九为了保证蒸汽压力参数正常，锅炉各蒸汽压力表应每班对照一次，发现指示不正确时应及时联系热控人员处理。八锅炉运行中应按照规程规定进行安全门手动试验每月1日的百般进行一次，并将试验结果及参加人员记录在有关的记录薄内。第四节锅炉燃烧调整一燃烧调整的主要任务：1控制沸腾段温度稳定，避免温度急剧变化，保持工况燃烧状况良好；2170 根据煤质变化情况，合理调整一次风量、给煤量、播煤风和松动风量，控制适当的过剩空气系数；3根据风箱静压，及时调整管理科排渣量及回料量，控制料层厚度（≤1400mm）；4观察分析料层沸腾及燃烧状况，采取措施保持燃烧稳定，保证分离器高效分离。二送风量的调整：1合适的风量配比对沸腾层的燃烧起决定性的作用。风量过低料层就不能良好沸腾，造成结焦；风量过大，会使料层减薄，温度降低对燃烧不利，增加排烟热损失。2正常运行中，一次风量月占总风量的90%，应根据负荷及煤质的情况来调整一次风量来维持沸腾层的正常燃烧。一般一次风量约为2500——3500m³/h/m²,最低运行风量约为1800m³/h/m²。3调整方法：⑴温度上升时，减少给煤转速或稍加送风量；如果温度上升较快时，应停止给煤机运行，温度仍继续上升时应及时加冷渣或素炉灰。⑵温度下降时增加给煤机转速或减少送风量。⑶在正常运行操作中，不论温度上升还是下降调节时，可增、减给煤量或风量来调整，但不可同时调节；一般只调节给煤量转速来控制料层温度。⑷在运行中，司炉人员应熟知风箱静压对应的料层厚度，根据风压变化及时调整风量以及料层厚度。4几种特殊情况的调整方法：170 ⑴当锅炉负荷变化时的调整方法：①负荷增加时应先加煤后加风。②负荷减少时应先减风后减煤。⑵风门未动而风室风压变化的调整方法：①风门未动而风室静压上升时，说明料层在逐渐增厚，如增加风量仍达不到要求时，则应进行排渣（每次排渣量应使风箱静压下降500Pa为宜）；②当风门未动送风量增加时，含盐量上升，风室静压下降，说明料层变薄。其原因是：A冷灰管的闸门不严，使物料露出，应设法关严；B煤种灰分减少，可掺入素炉灰或冷渣；C料层已局部结焦，这时若同时出现料层未动升高或风压波动的现象，说明已经结焦，可适当降低风量，将焦块清理出来。三播煤风、松动风的调整：1播煤风：⑴播煤风的作用时将给煤均匀地撒向沸腾料层，其投入时间最好在点火启动完成，开始给煤正常运行时投入。⑵调整方法：一般煤中粒度较大，水分较大时，开大播煤风；繁殖关小。⑶松动风：①松动风的作用是控制物料的回送量；约占总风量的2%，风量增大，回料量增大；反之减少。170 ②松动风调整：要根据料层厚度和料层温度，利用松动风量的大小来控制物料从多个孔均匀地进入炉内循环燃烧。A点火时，不开松动风，以便在回料道内建立一定的料封高度；B当料封高度达到1.5——2米时，可逐渐开启松动风，调整分离器风量下来的物料始终维持在回料道内的料封高度；C低负荷运行时，要关小或停止松动风，同时排掉部分回料；D停炉后，可开大松动风，将回料道内物料由放料管排空，避免造成结焦或块；压火时应关闭松动风门；E开启松动风门时要缓慢进行，一般不全开，每个门的开度月10——20%；F正常运行时，应注意调整，风量过大会使分离器效率下降；风量过小会使物料堆积，造成物料结焦或突然大量回料压灭炉火。四料层温度调整：1正常运行中要时刻注意料层温度的变化。⑴温度过高就容易产生结焦（烟煤950℃，无烟煤1100℃）；⑵温度低于600——700℃时，就会造成灭火。⑶正常料层温度应控制在850——950℃之间。2调整方法：⑴料层温度上升时应适当减少给煤量，当温度升高，超过正常运行温度时，可减少给煤或停止给煤，加大引、送风量，待温度停止上升或趋于稳定时，把给煤量和风量恢复到合理位置；当温度急剧上升时，减少给煤（停止给煤）加入适量的素炉灰或冷渣。170 ⑵当温度下降时要增加给煤量；当温度低于正常运行温度时，可适当减少风量，待温度停止下降或趋于稳定时，就适当增加给煤量，把风量调整到合理位置；当温度急剧下降时，适当减少送风量，加入适量的木炭，直到温度稳定下来为止，重新调节风、煤配比。五料层厚度的调整：1正常运行中，保持合理的料层厚度，对于沸腾层燃烧是非常重要的。合理的料层厚度能保持燃烧稳定，使给进炉膛的煤能迅速燃烧；过厚的料层会影响送风量及沸腾状态，引起结焦；料层过薄会使炉膛温度较快下降，影响燃烧甚至造成灭火。料层厚度一般应控制在400——600mm之间。2调整方法：料层的厚度是由风压表测定的（每个料层厚度的风压在冷态试验时测定得到）。⑴料层过厚时，应及时排放灰渣。⑵料层减薄时，可减少送风量，低负荷运行一段时间，再把风量加到原来的水平。3料层厚度异常情况下的判断与处理方法：⑴料层厚度异常时，风室静压呈周期性波动。⑵当料层过厚时，风室静压不波动，说明沸腾状态已恶化；当风压大幅度波动时，可能是出现结焦现象，要及时处理。⑶当料层过薄时，风压大幅度下降，炉膛温度较高，又不能增加给煤，这是在煤中掺入煤矸石或素炉灰，增加料层厚度。170 第一节锅炉排污一物料保证蒸汽品质合格，炉水含盐量、碱度、磷酸根含量合乎标准，物料保持水冷壁等受热面内部清洁，锅炉应进行必要的排污。排污分为定期排污和连续排污两种：1定期排污：定期从锅炉底部联箱排除炉内的沉淀物的方法，用以改变炉水品质。2连续排污：连续不断的排出炉水表面的悬浮物的方法；运行中由化学人员根据锅炉炉水品质控制排污量。二定期排污的时间由化学人员确定并在场监督，司炉助手负责操作；排污时应加强水位监视，维持水位正常。三排污的程序：1全开排污总门；2分别进行底部联箱排污；先开一次门，缓慢打开二次门。二次门全开时间不得超过30秒；不准同时打开两个或更多的排污门。3排污结束，先全关二次门，再全关一次门。4关闭排污总门。四排污时，工作人员应戴手套并使用专用扳手，不准使用加长扳手。五排污时应缓慢进行，防止发生水冲击。排污过程中锅炉发生事故应停止排污（满水除外）。六两台锅炉不准同时进行排污工作。七锅炉排污最好在负荷25——170 30t/h时进行，低于14t/h或高于35t/h时禁止排污。八排污结束30分钟内应对排污系统进行一次检查，防止排污门未关或未关严。九排污工作必须征得司炉的同意方可进行。十当锅炉承压部件有检修工作（如进汽包、焊接等）时，应与运行锅炉的排污系统彻底隔绝。关闭检修锅炉的排污总门。注：排污时，盘面要有明显的“正在排污”警示牌。第一节锅炉排渣锅炉运行时，为了保持适当的料层厚度和循环灰量，必须进行定期排放灰渣；排放灰渣应根据风室静压控制料层厚度，一般应按下列要求进行：1排渣工作必须征得司炉同意后方可进行，排渣工作应按照静压排放的原则进行，不得在一个排渣管一次排放过多的灰渣，每次排渣不应使风压下降超过500Pa。2排渣过程中，应注意与司炉人员保持联系，当司炉发出停止排渣的命令时应立即停止排渣，关严排渣门；排渣工作完毕应报告司炉人员。3排渣操作应根据料层温度进行，一般应先排温度较高的部位，最好采用交叉排放以利于稳定沸腾层的燃烧。4排渣过程中如发生排渣管内结焦时应采取措施进行处理；在处理过程中应关小排渣门，以防高温物料大量喷出伤人。170 5不允许同时开启两个或更多的排渣管同时排放灰渣。6根据煤种的变化、燃烧状况，适量排放旋风筒物料，使物料高度适中。第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备一停炉前对锅炉设备进行一次全面的检查，将缺陷做好记录，以备停炉后处理。二锅炉停运前应对底部联箱进行一次全面排污。三将准备停炉的时间通知汽机、电气、热控、化学和燃料值班工。四停炉超过10天，应将煤仓中的原煤用完。五检查及准备工作结束后报告值长。第一节锅炉机组的停运接到值长的停炉命令后，循环流化床锅炉应按照下列程序进行停炉：1关闭给煤插板，停止给煤机；2开大松动风，将回料道内的物料送回炉膛；3料层温度低于600℃时，可开启膨胀门将灰渣放空；4停止送风机，5分钟后停止引风机，关闭一次风门、挡板及其它有关的风门挡板。第二节停炉后的冷却170 一锅炉停炉冷却从停止供汽后到蒸汽流量降到0需要18——24小时，紧急抢修冷却可缩短为8——12小时。锅炉停止供汽后（蒸汽流量降到0）关闭主汽门，使蒸汽母管解列。如单炉供汽时，关闭主汽门应取得汽机司机的同意（单元制机组待汽机不用汽时关闭）。二主汽门关闭后，开启过热器联箱疏水门，以冷却过热器；如汽包压力仍然升高，可适当开启对空排气门，但不应使蒸汽压力骤降。三锅炉解列后，仍继续向锅炉上水，保持较高水位；锅炉经省煤器上水时，在停止上水时应打开省煤器再循环门。四锅炉停炉后应按下列规定继续冷却：1停炉4——6小时后可打开烟道挡板进行自然通风，并进行必要的放水。2停炉8——10小时后，可开启引风机，适当进行放水和上水。3停炉18——24小时后或炉水温度低于80℃，可将炉水放尽。五如锅炉需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4——6小时后启动引风机进行通风，并增加放水和上水次数。六在锅炉汽压为降至零时仍需对锅炉进行监视，保持汽包水位。七如果汽包、联箱有裂缝，冷却应按下列规定进行：1停炉至烟道通风需要6小时以上，且要采取缓慢的自然通风。2灭火至锅炉开始放水必须要24小时以上。3若有紧急冷却的必要，锅炉放水、上水至少要在停止供汽10小时后进行。4任何情况下不允许大量换水。170 八停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关的记录薄内。第四节停炉后的检查与清理一循环流化床锅炉运行一段时间后，必须按规定进行停炉检查及处理，其目的是：在运行期间孙然燃料在进炉之前都要经过严格的筛选，但是总有少量的大块进入炉膛。尤其是比重较大的颗粒，用放冷渣得方法很难排除；即使加大风量也无济于事；结果灰造成布风不均，阻力增大，使运行不能持久；再次点火时也很困难；在这种情况下就应该进行锅炉的炉膛清理工作（清炉）。二清炉的主要方法是：清炉时首先增大一次风量，把料层吹凉，打开排渣管排掉炉渣；等炉膛温度降低到常温左右时，打开炉门，进入炉膛，把卡在风帽沿下地大块颗粒用小勾全部清理干净。、锅炉正常运行时，灰渣主要由排渣管排放；与此同时，为维持合适的料层厚度，也须干净风箱静压从排渣管排放一部分，其目的是排出较大的颗粒，延长清炉周期。三清炉的主要内容是：1检查炉墙水冷壁及埋管，尤其是埋管，当管面已出现凹陷小坑或有蓝色斑点时表明管壁已磨薄或已渗水，必须及时更换，避免锅炉运行中因爆管或漏水造成停炉。170 2检查火床及风帽；查看风帽是否烧坏变形或磨损，是否有杂物堵塞风孔，炉床是否完好，风室应无杂物，发现缺陷应及时处理；每次停炉应将火床上的无聊及杂物清理干净。3检查分离器的耐火层是否完好、旋风筒处是否有焦渣、回料道内部无杂物，要彻底清除灰渣及杂物。4检查高、低过热器、一、二级省煤器积灰及磨损情况。1检查引风机、送风机、除尘器的磨损情况，视磨损情况进行检修；对风烟系统的设备进行检查，发现问题及时处理。四锅炉停运后的主要工作：1将给煤机(蛟龙式给煤机)中的煤转空，将给煤机上煤斗的插板插严；2放空炉床上的底料；3将风道放散门打开，并打开风室下部通风孔进行通风；4清理炉床上的积料，并清理堵塞的风帽小孔；5清理风室内的积渣及杂物；6将返料器内的积灰放空；7锅炉需要进行检修时应对锅炉进行冷却；8冬季应做好防冻工作；9对现场的设备卫生进行清理；10检查火床、风帽、浇注料及分离器内部和返料器风帽；11检查锅炉管系（包括水冷壁、过热器管、省煤器管、空气预热器及下降管、疏水管、给水管、排污管及阀门）；12检查各执行器、电动门；170 13检查各回转机械的对轮螺丝，油位计情况及地脚螺栓；14检查油库油量及供油管道情况以及油枪和预燃室；15检查给煤斗、给煤机、落煤管及密封风管和播煤风管；16检查锅炉的安全门；17检查烟道、风道、炉墙及连接处是否有泄漏；18如有必要可做空气预热器漏风试验；19锅炉无除尘设备（引风机前）时应检查清理风机壳及叶轮积灰情况；20检查工作完毕后即可进行上底料；上水至需要水位使锅炉进入备用状态。第五节锅炉的防冻机组冬季的防冻工作尤其重要，特别是我国北方地区。由于大多数机组的大部分管道都布置在室外，更有许多机组露天布置，在冬季室外温度较低时就有可能将室外的管道或出水设备冻坏或冻裂，是机组不能正常运行；因此在冬季机组停运后必须进行防冻工作，以保证室外管道及储水设备不被冻坏。对于在冬季气温较低的地区一般应采取如下的防冻措施：1室外储水设备在冬季应保证水循环、流动或对储水设备进行加热；2对于冷却水管则应保持常流水且必须达到一定的流量；3锅炉受热面应做如下防冻措施：⑴锅炉备用期间应保证锅炉充水，且必须是具有一定温度的给水；170 ⑵连续少量供水，并将疏水门、排污门打开少许，以保证有水在不断的经过锅炉受热面，且应使管道保持30℃左右的温度；⑶打开汽包及过热器空气门，稍开排汽门；⑷关闭所有的炉门；⑸锅炉进行冷却后，由于立式过热器内部的水不能放干净，所以在进行工作结束后（夜间）应将炉门关闭，从并列运行的锅炉反送蒸汽进行防冻保温；在第二天进行工作开始前重新将设备进行冷却。⑹单台锅炉则应在炉膛内设置热源。4水位计和电接点水位计的防冻措施：打开放水门及汽门和水门，以保证水位计中有水在流动，以防止玻璃管被冻裂；5加药管的防冻：锅炉停运后不必向炉内加药，从加药泵出口处将水放掉，以保证加药管中不存水，防止冻裂；6为防止室外的蛟龙给煤机中的煤冻住，锅炉停运期间应将给煤机中的煤转空，并将给煤插板插严。第六节锅炉的维护及一般的维修工作一锅炉的日常维护和检查：1锅炉停炉后应进行保养,具体方法参照锅炉停炉后的保养。2锅炉受热面内部应定期进行检查，结垢严重时应进行清洗，方法参见锅炉清洗。3锅炉受热面外表面应经常进行检查，防止腐蚀。170 4经常检查锅炉的钢架及炉墙有无变形和超温、损坏。5燃烧室内部因温度高二造成的结焦应清理干净。6蒸汽管道上的疏水阀应经常检查其可靠性，如有损坏应能及时修理；否则凝结水留存其中易引起水冲击，损坏管道和附件。7装有省煤器的锅炉必须采用连续进水的方法进行操作，否则灰因省煤器内水温不定引起连接处泄露。8锅炉焊接处或汽包管孔件如发现漏水或损坏应立即进行处理。9经常检查烟道们、放灰门能否造正常工作，如有漏气或变形或者损坏不太严重时不必特意停炉处理；待下次停炉时再进行处理。10锅炉炉管如有严重损坏时必须割除，然后焊接上另一段；除有特殊许可外，炉管不能将破裂处焊接修补。11锅炉炉管损坏后因位置限制不能装入新管时，可暂时将两端焊制闷头堵塞。12阀门漏气、漏水若不太严重时可待停炉后进行处理。13锅炉检修工作必须左记录，以便查验。14如有重大问题影响锅炉检验部门及时汇报。二锅炉停运期间应进行下列工作：1将锅炉内部的积灰全部清理干净（不能用水冲洗）。、2将炉墙损坏处加以适当处理。3检查埋管及受热面的磨损情况。4检查各承压部件的连接处，发现有部严密处应立即进行处理；特别是底部排污系统的结合处和阀门的可靠性。170 5检查各风道、风管、风门等结合处的可靠性。6检查各处的仪器、仪表应正常可靠。三锅炉定期检修：1蒸汽锅炉及其设备必须按照国家规定，在一定时间内由经国家认可的检验部门委派人员进行检验。2由检验人员进行检验前，锅炉使用单位应将锅炉内外彻底清理干净，并准备好必要的工具。3除按照国家的正式检验外，在一定的时期内或大修后，进行锅炉的内外检验还是必要的，以检验锅炉的安全为主。其项目如下：⑴汽包内外有无锈蚀现象，尤其注意水平面上、下边，边端板与汽包结合处、水管与汽包结合处等。⑵汽包的结合部分（包括管孔焊接）等是否正常、有无渗漏。⑶水管端与汽包结合处是否有损坏。⑷下锅筒与排污系统结合处是否有损坏。⑸详细检查与砖墙或其它隔板等紧靠锅炉的部分是否有损坏或腐蚀现象。⑹检查炉管有无膨胀、弯扁、磨损等变形情况，尤其是燃烧室内的埋管和过热器。⑺检查锅炉内部砖拱、砖拱吊架、搁条等如有损坏应进行修补或更换。⑻必要时应进行水压试验。四注意事项：170 1点火前，严格按照规定进行检查；详细做好冷态试验记录以备参考。2司炉在值班期间，要有高度的责任心，不谈闲话、打瞌睡和五官工作的事；必须集中精力，要好钻研，虚心请教，认真总结，敢于实践，积累经验就能够使运行正常。3出现问题后应认真分析总结，吸取教训，再接再厉。第七节锅炉停炉后的保养与防腐一锅炉备用期间的防腐（一）防腐的目的：为了使锅炉在备用期间其受热面金属避免或减缓腐蚀，延长锅炉的使用寿命，锅炉停运期间应进行保养。（二）防腐的方法：锅炉在冷备用期间受到的腐蚀主要是氧化腐蚀，因此只要减少氧气与受热面的接触即可。1干保护法：使金属表面经常保持干燥或与空气隔绝达到防止金属腐蚀的目的。⑴充氮或充气相缓蚀剂保护法：170 系统真空干燥结束，用汽机真空系统数次对受热面抽真空，然后提至50KPa，开启炉充气门，冲入纯度不低于98%的氮气或充气相缓蚀剂，取样分析充满后关闭抽气门，待系统压力升高至0.03——0.06MPa后关闭充气门；保护期间经常监视压力和氮气取样分析。⑵烘干法：锅炉停运之后，蒸汽压力降至0.5MPa时带压放水，利用余热或点火设备点微火将受热面烘干。⑶干燥机法：炉水温度降至100——120℃时，彻底放水并清除沉积与汽水系统的水垢和水渣；将药品分盛于数个搪瓷盘中，放于汽包或联箱中，经7——10天经常，根据情况再定使用情况（适用于容量较小的锅炉）。无水氯化钙：CaCL21－2Kg/m²;生石灰:2－3Kg/m²;硅胶:1－2Kg/m²；2湿保护法：用具有保护性的溶液充满锅炉空间进行保护的方法。⑴二甲基酮法：可做给水除氧剂和酸性钝化剂与停炉保护剂；药品浓度大于400mg/L，PH＞10.5时，对金属的保护可超过100天。但其对铜制件有轻度的腐蚀作用，使用时应注意不可接触铜件。⑵联氨法：不放水用加药泵打药液，浓度为150——200mg/L，PH＞10时即可，放水后再上的要升压至0.4——170 0.6MPa以排氧。关严阀门，升压至1MPa防止漏入空气，3——7天取样分析。⑶给水压力保护法：给锅炉补充合格的除氧水至压力1——1.5MPa，每天分析一次，注意防冻。⑷氨液法：充氨液前将存水放干净，过热器水可顶出，浓度为800——1000mg/L,铜件先拆除，水温不宜过高，冬季要防冻。⑸补充蒸汽压力法：压力降至0.5MPa，升压至2——3MPa，最好用厂低压蒸汽系统的蒸汽加热，保持0.5MPa即可。⑹碱液法：用泵从联箱送入再循环至均匀，NaOH为2Kg/m³,Na3PO4为5Kg/m³。再启动冲洗（充满受热面）。⑺亚硝酸钠NaNO2与磷酸钠Na3PO4混合法：用NaNO20.1——1%与Na3PO40.1——1%混合液，充满锅炉受热面。对受热面不能冲洗干净的不能用此法。二锅炉的冬季防冻：1严密关闭各孔门，挡板等；2冷却水应保持畅通，室外管道应保温；1每天4——8时对下联箱进行放水一次，冲入温度较高的软化水；2冲入热风或装火炉，保持过热器出口温度5℃以上；170 第七节锅炉的压火一概念：压火是一种正常停炉方式，也是床面炉（链条炉和沸腾炉等）特有的一种停炉方式；一般用于锅炉按计划还要在若干小时之内再启动的情况；由于短期事故抢修、停电或运行不适应低负荷而需要短时间停止供汽时也常此法；压火时间一般为数小时至十几小时不等，与锅炉本身特性有关，对于焦厂时间的停炉也可采用压火、再启动、再压火的方法。其程序如下：1增大给煤量，使床温上升10——20℃。2关闭松动风，避免大量回料影响压火效果。3停止给煤机，待料层温度有下降趋势时，即停止送风机和引风机，并迅速关闭引、送风门，堵住送风口，动作越快越好。4关闭引风机进口挡板及所有看火孔，防止冷风漏入炉膛，必要时采取措施停止引风机的转动。5压火时间取决于料层温度降低的速度，只要料层温度不低于700℃就能再次启动。6如需要延长压火时间，只要静止料层温度不低于700℃，将锅炉启动运行1小时，使料层温度升起来，然后再次压火。170 二热备用压火后，需要启动运行时可进行热备用启动，可根据不同情况进行启动操作：1静止料层温度低于700℃，启动引风机，停止炉膛负压20——40Pa，通风5分钟，然后启动送风机，直接将风量加到略高于“最低运行风量”，然后开启给煤机，使锅炉投入正常运行。2当静止料层温度不低于600℃时，可先将料层表面较低温度的料层扒出，留350mm左右的料层，然后启动引风机、送风机，将送风量调整到沸腾状态，适当撒入碎木炭，料层温度就会较快上升，随着温度的上升逐渐将风量加至“最低运行风量”时，开启给煤机，逐渐进入正常运行状态。3当静止料层温度低于500℃时，料层较厚，可先将料层表面冷灰扒出，留下350mm左右的料层，再次按点火启动程序进行点火。三在任何情况下的启动，都必须先启动引风机进行通风5分钟，以免炉膛中因压火而产生的煤气产生爆炸，防止设备及人身事故的发生。四锅炉压火过程中，必须对锅炉进行监视，定时检查设备状况，保证汽压、汽温及水位等在正常范围内。五锅炉压火过程中，应及时关闭连续排污及取样门，应及时停止除尘器的运行，关闭除尘器上水门。六在压火过程中，应将料道内物料放掉，防止启动时物料进入火床，影响正常启动。七170 在压火过程中，应做好有关的记录，并将压火操作及所发现的问题记录在记录薄内。第八节分床启动技术分床启动是大型化的需要，对云大容量的循环流化床锅炉，由于床面很大，因而在启动时加热整个床面层较困难，而分床启动则是先将部分床面加热而至着火温度，再利用着火的分床提供热源来加热其余的床面；无论是从启动的速度和成功率来看，还是从对点火装置的容量的要求而言，分床启动都是必要的。在采用这种方法启动时，床面被设计成由几个相互间可以有物料交换的分床，其中某个分床作为启动区，在实际启动中将首先被加热到煤的着火温度，再利用着火的分床提供热源来加热其余的床面。整个床层的启动则依靠几种关键的技术，他们是：1床移动技术：床移动技术是将冷床的风量调整到稍高于临界流化所需的风量水平上，点火分床由油枪加热，热床料缓缓移动到冷床，并使冷床空气膨胀而被充分的流化，形成流化区移动扩张的情形；当冷床全部流化后，则开始给煤，并将各床温度调整到正常运行工况。其优点是：冷热床料之间的混合速度较慢，因而启动区可以更小，而不致于使启动床受到急速降温而导致熄火。2床的翻滚技术：170 利用流化床的强烈物料混合，在启动区数次进行短时流化而使床温均匀。这种方法可以用来较快的提高查明整体温度，避免局部超温结焦；同时因为床上油枪进入床料十分困难，因此在床料中往往混入精煤，使其平均含碳量约在5%左右，进入时静止床高约为400mm左右。第一节热床传递技术：启动床的静止床高取1000mm左右，而冷床的静止床高取200mm左右，从而建立一个较大的高度差。首先将启动床的床温在流化状态下提高到850℃左右，并使冷床也处于临界流化状态，接着将冷热床之间的料闸打开（滑动闸门），使热床料流向冷床；注意：冷床的风量不要太大以免热床料过来被吹熄；一般地滑动门的流通截面积约为最大分床面积的0.5——2%即可满足传递之需要。此时，只需要不到2分钟的时间就可以使冷热床料持平。在处于分床启动时，设计上最好也处于床下热烟气点火，这样可以提高进入效率，降低点火能耗；若必要的话，也可再配些床上点火油枪。床下热烟气点火装置的容量可以将分床进入到700℃以上。启动区一般占总床面的10%。第六章循环流化床锅炉的运行监测、保护和自动控制第一节运行监测与保护为了确保循环流化床锅炉的安全运行，应重点考虑如下的保护方案：一炉膛监测：170 常规煤粉炉目前主要采用光学火焰监测装置，但由于循环流化床物料浓度较高，用光学方法监测不可靠，有导致意外停炉的危险。常规煤粉炉燃烧装置会灰形成典型的火焰。循环流化床内部温度分布均匀，炉膛内径向和轴向温度偏差很小；为此，循环流化床锅炉采用温度监测方式进行炉膛监测。首先，必须在炉膛内适当位置安装热电偶，点火装置和油枪的监测可以单设回路。根据美国防火协会有关循环流化床的安全技术标准，燃烧控制系统主要是根据负荷维持向炉内输送的燃料和风量。同时，系统应控制向炉膛的输入量及它们相应的变化速率，以便在机组受控运行范围内，维持连续稳定的燃烧所需的过量空气系数，防止其超过正常范围。此外，该系统还将负责监视给煤粒度、形成富氧或缺氧燃烧坐台女、维持炉膛压力控制点处的压力等职责。二主燃料跳闸（MFT）系统循环流化床过量主燃料的跳闸应该是根据确保稳定足够高，使入炉燃料能稳定着火燃烧来判断。如果此外未能达到预定的稳定最低值以上，应防止主燃料进入床区。该最低值可依据经验来设定，一般取760。此外，在下列情况下即紧急停炉——实行强制性主燃料跳闸。1所有送风机和引风机不能正常工作；2炉膛压力大于制造商推荐的正常运行上限；3床温或炉膛出口稳定超过正常范围；4床温低于允许投煤稳定且辅助燃烧器火焰未被确认证实。170 主燃料跳闸后，应根据现场情况决定是否关停风机。在不停风机时，应慎重的控制入炉风量，而不应盲目的立即减小风量。有些不良运行状态如给煤速度波动、固体燃料品质、水分变化而造成床温波动时，可不必实施主燃料跳闸，而可通过辅助油枪等完成运行。三炉膛及烟风管道压力保护：有的循环流化床锅炉采用正压运行，因而需要保证炉膛的气密性。因风机压头远高于煤粉炉，故需要对炉膛和烟风管道进行正压、负压保护措施；鉴于风机的特殊性，考虑了不同的惰走时间，其中罗茨风机或高压离心风机为4秒，引风机为20秒。四联锁联锁系统的基本要求是保障运行人员和设备免受伤害或损坏；其功能是在装置接近到不合理的或不稳定的运行状态时，依靠预设顺序限定该装置的动作或是驱动跳闸设备产生一个跳闸动作。如对燃烧系统，当流化燃烧室达到正压极限时，锅炉保护动作，停止输入燃料并切断所有送、引风机。在引风机后面的即闭式挡板维持开启位置的同时，开完风机导向挡板，在引风机惰走作用下炉膛减压。但是，循环流化床燃烧室是密闭的，因而存在着由于引风机的惰走而迅速达到负压极限的危险。为此，在引风机后面装了即闭式挡板，其关闭时间为2秒。当达到炉膛负压极限时，即闭式挡板关闭切断引风机的全部输送气流。五吹扫和启动循环流化床锅炉冷态启动之前必须进行吹扫，运行中主燃料跳闸使床温低于760℃或由于给煤机故障而使床温低于650℃170 ，并且温度燃烧器在没有投入的场合进行热态或温态启动时也需要进行炉膛吹扫。吹扫时应使足够的风量进入炉膛将可燃气体从燃烧室带走，同时要防止一切燃料入炉。吹扫时应确认入炉风量负荷要求，开始执行吹扫程序，直到达到规定的时间。炉膛和烟道吹扫时，应开启包括EHE风机和风量风机在内的全部风机，吹扫风量为满负荷运行风量的25%，吹扫时间为20min。吹扫结束后，即可投入燃烧器，将流化燃烧室炉衬加热到运行温度。进入速度取决于炉衬允许温升速度。预热器的火焰由其所对应的红外火焰检测器检测。当床温达到一定值时，再执行给煤和其他程序，并在适当时机撤出油枪。点火助燃油枪的投用条件规定为：布风板上3米床温降至550℃，投用油枪后由于气固两相强烈的混合，床温迅速升至700℃，此时便可退出点火燃烧器，由此刻起，便只能通过氧量和温度进行炉膛检测。第一节控制系统及调节手段循环流化床锅炉的控制系统应有以下几部分组成：●床温控制●给煤量控制●床高控制●补充床料量和脱硫剂量控制●空气量控制170 ●返料量控制●蒸汽温度及压力控制●给水流量控制●通风量控制蒸汽压力控制系统由蒸汽压力定值机能和根据输出进行负荷分配的演算机能构成；对拥有多个床的锅炉，负荷分配系统是对各个分床的负荷而言的。汽压定值控制与常规锅炉相同。由蒸汽流量给一个超前信号，作为控制系统的自动补偿；对多床情况，当负荷变动超过单床调节比例时，该系统应决定哪些分床应压火、停运或再启动。汽温控制与一般锅炉基本相似；但是，信号流化床锅炉在压火时，必须对喷水量进行修正。对自然滑压、受控滑压和定压运行三种运行方式。汽温调节的方式有所不同，常用的调温手段包括喷水减温、分离量调节、烟气再循环、一二次风配比、外置换热器调节等。床温及给煤控制系统从负荷指令中取得床温、给煤及补充床料或脱硫剂、给煤量的目标值。大多情况下，还应与空气量控制系统联动。相对于给煤量或脱硫剂而言，给煤的影响是非常重要的；运行不好则汽温、汽压发生变化。床高控制的思路是通过改变床高来改变埋管传热的效果；对不设埋管的锅炉，床高控制主要是保证流化状态和压力控制点压力，调节补充床料量和放渣量；除调节给煤量和放渣量外，返料量的调节也是床温调节的手段。170 空气量控制应包括总风量（过剩空气系数）和一、二次风比率的控制两个方面。总风量有实际燃料量得出理论空气量的下限，再乘以过剩空气系数给出目标值。一次风的下限应保证床层充分流化；其上限应保证有足够的二次风来控制NOX的排放。对多床流化床，风量控制还应保证那些压火的床层不会结焦。实际运行中，过剩空气量是根据运行方式给出的曲线按负荷调节的；对低负荷运行还受风机最低负荷限制；对高负荷过剩空气系数对不同的炉型取1.15——1.25。但负荷率50%以下时可取1.6——1.8的高值。通风控制系统根据锅炉阻力和压力控制点处压力信号调节引风机风门开度。氧量调节有时还在负荷变化时采用强制手动方式进行调节。对于有再热器的信号流化床锅炉，再热蒸汽的温度调节可以有这样一些方法：最常见的仍是喷水减温，调节一、二次风配比也是一种有效地方法。当二次风率变化时，密相区仍是份额也将变化，从而改变炉膛出口烟温；改变返料量也可以起到这样的效果。对有外置床换热器的锅炉，一般可通过调节再热器室的灰量来调节再热汽温；此外还可考虑采用烟气再循环。第二篇锅炉机组事故处理第一章概念及规定第一节事故处理的意义和分类一锅炉事故的定义：锅炉在运行或试运过程中本体、燃烧室、烟道、构架、管道等发生异常，造成人身或设备任一方面受到损失的事件，称为锅炉事故。170 对于自然灾害造成的事故称为特殊情况事故。由于附属设备发生异常，但经过及时处理后恢复运行的叫锅炉故障。二锅炉事故的分类：1锅炉爆炸事故：锅炉承压部件在使用或试压时发生破裂，使其压力瞬间降为外界压力的事故。2锅炉重大事故：锅炉在使用或试压时由于部件、附件或附属设备损坏等造成人身或设备事故，被迫停止机组运行才能进行处理的事故。3一般锅炉事故：锅炉发生事故后，人身和设备损坏不严重或不需要停止锅炉运行就能进行处理的事故。三锅炉事故处理的意义：最大程度的减轻对人身和设备的伤害，将损失减小到最小范围。四事故处理的总原则：1消除事故根源，限制事故发展，并解除对人身和设备的威胁。2在保证人身和设备不受损坏的前提下，尽可能保持机组的运行，包括必要时将部分负荷转移到厂内正常运行的锅炉机组，以尽量保证对用户的供汽、供电。3尽力保证厂用电的正常供给，以防事故扩大。4单元制机组，锅炉紧急事故停炉时，不应立即关闭主汽门（满水除外），应等汽机停止运行后，再关闭锅炉主汽门。五170 锅炉事故调查是为了分析事故的原因，研究发生事故的规律，从而采取有效地防范措施。防止事故的再次发生；是保障人民生命安全和国家财产损失的重要工作。第二节锅炉事故处理的有关规定一锅炉发生事故后，发生事故的单位必须按照《锅炉压力容器事故报告办法》的规定及时向安全监察机构和上级部门汇报。二锅炉发生爆炸事故，当地锅炉压力容器安全监察机构接到报告后，应立即派人员前往事故现场；在上述人员未到达现场之前，处防止事故扩大或抢救伤亡人员而采取的必要措施外，阀事故的单位一定要保护好现场。三锅炉发生爆炸事故和重大事故后，当地压力容器监察机构、锅炉使用单位的主管部门，必要时应邀请大专院校、科研单位等共同对事故进行调查分析；各有关单位应积极协助。四事故调查中的试验费用，有事故主要责任单位承担。五因设计、制造、安装、修理、改造的原因发生锅炉事故而造成重大损失时，事故主要责任单位应向使用单位赔偿经济损失。六对严重违反锅炉安全法规，造成事故的责任人员，锅炉压力容器监察机构有权提请有关部门追究其行政、经济直至刑事责任。七因设计、制造、安装、修理、改造的原因发生锅炉事故而造成重大损失时，处按照《锅炉压力容器事故报告办法》逐级上报外，还应报告当地人民检察院。符合下列情况之一者即为重大事故：●死亡1人170 ●重伤3人●直接经济损失达到10000元人民币以上，直接经济损失包括：本单位和周围建筑物、上报等造成的损失；人员伤亡时按照国家规定应赔偿的丧葬、抚恤等费用。八在调查、事故分析中，对确定事故主要责任单位发生争议时，锅炉压力容器监察机构应组织各方共同研究并作出裁决。九如果事故主要责任单位不是使用单位，经济损失的赔偿应根据国家法律程序或根据情况协商解决。十对于造成死亡、损失严重或清洁恶劣的事故主要责任人员，当地锅炉压力容器监察机构应向当地人民检察院提出建议，要求立案，追究责任。第二章故障停炉一遇有下列情况应立即停止锅炉机组的运行（紧急停炉）：1锅炉缺水：使水位在水位计中消失时，无法恢复，停炉并放空料层;2锅炉满水：使水位超过汽包水位计的上部可见水位时，停炉压火;3水位不明：水位在水位计中消失无法判断;4炉管爆破：不能维持水位或燃烧时，停炉并放空料层；5所有水位计损坏时；6锅炉尾部发生再燃烧，使排烟温度超过250℃；7170 炉内严重结焦或燃烧设备损坏（布风板、风帽、给料口、回料道、放料管、播煤风口）不能运行时，停炉并放空料层；8锅炉汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时，停炉并放空料层；9锅炉超压、安全门拒动而排汽门又无法打开时；10过热器蒸汽温度严重偏高（超过480℃）经调整无效时；11给水设备损坏或给水系统出现故障，不能向锅炉给水时，停炉压火；12风机损坏严重时，停炉压火；13给煤机时严重时，停炉压火；14锅炉灭火无法恢复时；15锅炉热控仪表电源或厂用电源中断无法恢复操作时；16炉墙裂缝有倒塌危险或炉横梁烧红时；二遇有下列情况应申请停止锅炉机组运行：1水冷壁管、省煤器、过热器、减温器、埋管泄露时；2汽包人孔、联箱手孔等承压部件泄露时；3燃烧室与烟气接触的汽包、联箱上的保温材料脱落，以及膜式壁上的浇注料脱落，旋风筒口因磨损变形严重，分离效果差，炉墙磨损严重；4主汽温度超过450℃，经调整或将负荷仍不能回复正常时；5锅炉给水、炉水和主汽品质严重超标，经处理仍不能恢复正常时；6回料结焦严重，料道及旋风筒入口处结焦严重，难以维持运行时；7锅炉排渣系统故障（放渣管堵塞或泄露严重）回料道内结焦严重，不能恢复正常时。170 三正常停炉程序：1接到值长的停炉命令后，应对锅炉进行一次全面的检查，将缺席和隐患做详细的记录，以备停炉后处理。2向并列运行的锅炉转移负荷（单元制机组降低锅炉负荷）.3停止向燃烧室供给燃料（停止给煤机）。4根据供气量相应调整给水量（给水自动改为手动），维持汽包水位。5根据气温下降情况，关小或停用减温水。6当蒸汽流量降至15t/h时将给水自动改为手动调整；关闭二次风机风门，停止二次风机7开大松动风，将回料道内的物料送回火床。8床温降至550时通知除渣工将旋风分离器内细灰放掉。9待炉内燃料全部燃尽，料层变成黑色（以备可等到料层温度低于500时），可开启放渣门将料层放空。10停止送风机，关闭挡板及一、二次风门。11通风5分钟，停止引风机，关闭各有关风门和挡板。12在锅炉停止供汽后，打开过热器疏水门（时间以备为30——50分钟）以避免过热器内因无蒸汽流通而使过热器管烧坏；当汽压降至2.0MPa时关闭过热器疏水门。13停止供汽后，向汽包补水至高水位；停止上水时必须打开省煤器再循环门并注意水位和汽压。14关闭加药门、连排门、取样门。15170 对锅炉进行一次全面检查，并关闭冷却水、除尘水等；汽压降至0.3——0.5MPa时进行一次全面排污。16在汽包压力降到0之前和锅炉未切断电源之前，不得放松对锅炉的监视。四紧急停炉操作方法：1立即停止给煤机、送风机和引风机，关闭各风、烟道挡板同时关闭播煤风，松动风门，动作迅速准确，以免事故扩大；2汇报值长及车间，详细记录故障及处理情况；3如属炉管爆破须排放料层时的紧急停炉，应将料层放空，引风机在炉膛不冒汽时停运；4如属严重缺水的紧急停炉，严禁进水，根据具体情况加以处理；5紧急停炉后，尽量维持水位，省煤器泄露时，应关闭再循环门；6单炉供汽时，因锅炉故障需要关闭主汽门，应取得司机同意（满水除外）；7紧急停炉后，关主汽门，适当打开排汽门及疏水门，开启烟道挡板使锅炉自然通风，注意不能使锅炉冷却太快；8如停炉原因不影响料层时，可按压火程序进行，并注意及时隔绝料层与空气接触，以防床料结焦，具体措施如下：⑴给煤机停运后，盖好给料口；⑵引风机停运静止后，严密关闭其挡板，并将其靠背轮固定；⑶送风机停止后，严密关闭挡板，并将其进风口盖好；⑷各人孔、检查孔、看火孔、风门挡板以及防爆门、放料门关闭严密；170 ⑸停止除尘器水，盖好出灰口；关闭陶瓷套管式除尘器及放灰挡板一、二次门。第三章锅炉水位和水质异常第一节锅炉满水事故一锅炉满水时的现象：1汽包水位高于正常水位；2低地水位计指示正值增大；3双色水位计呈全绿色；玻璃管水位计充满炉水，颜色稍暗；4水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；5过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增大；6给水流量不正常的大于蒸汽流量；7严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，蒸汽带水，汽温急剧下降，从法兰处冒白气。二锅炉满水的常见原因：1运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；2给水自动调节器失灵，调节阀或给水泵调节机构故障；3水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作；如：水位计汽侧连通管或阀门泄露时，水位指示偏高；水位计水侧连通管或阀门泄露时，水位指示偏低；此时易造成自动装置或人为增加给水量；170 4锅炉负荷增加太快，为严格控制负荷增加速度而大幅度增加炉内燃料量，使水冷壁内汽水混合物温升太快，体积迅速膨胀，造成满水；特别是在锅炉启动、停止和外界负荷突然增加时，尤须注意；5给水压力突然增高，为及时发现造成满水；6锅炉安全门动作或汽机调节汽门突然大开，造成锅炉汽压突然降低，出现虚假水位，给水流量受压差增大的影响迅速大量增加，如果控制不及时，水位上升很快，造成满水；7双色水位计失灵，导致满水。三锅炉满水的处理：1当锅炉汽压及给水压力造成而汽包水位超过＋50mm时，采取下列措施：⑴冲洗并校对水位计；⑵减少给水流量，如用调整门不能控制给水时，则应关小手动门或其它能控制给水的阀门；⑶如水位继续升高，应开启升高放水门或排污门，将水位调整至造成水位后关闭。2经上述处理后，汽包水位仍升高，且超过＋75mm时，应采取下列措施：⑴继续关小甚至停止给水，（停止上水后打开省煤器再循环门）⑵开启事故放水门，水位正常时关闭；⑶根据气温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时打开各部疏水门；170 ⑷将给水自动改为手动。3如果水位超过汽包上部可见水位时，应按下列规定处理：⑴立即停炉，压火停止给煤机、送风机、引风机，并迅速关闭各阀门挡板及松动风门，关闭主汽门（也可在连锁作用下拉掉引风机停炉压火，同时分别将送风机、给煤机、引风机、挡板复位）并汇报值长通知汽机，加强疏水，打开高、低过热器疏水门；⑵停止锅炉给水，打开省煤器再循环门；⑶全开事故放水门，派专人监视水位，注意水位的出现；⑷水位恢复正常后，排除影响水位升高的故障后，重新启动，恢复锅炉运行。4由于锅炉负荷猛增而造成的水位升高时，则应暂缓增加负荷。5如因给水压力异常升高引起水位升高时，应联系汽机使给水压力恢复正常。6如因给水自动调整装置失灵使水位升高，应立即解列给水自动，手动关小调整门。如因给水调整门卡涩应关小给水电动门、手动门并通知热控人员处理。7如汽机调节汽门突然大开或安全门动作，应适当降低锅炉负荷，单不应大量减少给水流量，以防调节汽门关小或安全门回座后给水量不足造成缺水事故。第一节锅炉缺水事故一锅炉缺水时的现象：170 1汽包水位低于正常水位；2低地水位计指负值增大；3双色水位计呈全红色；玻璃管水位计看不见水位，水位计内充满蒸汽显现白亮色；4水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；5过热蒸汽温度升高；6给水流量不正常的小于蒸汽流量；7严重却水时，能闻到焦味。二锅炉缺水的常见原因：1运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作；2给水自动调节器失灵，调节阀或给水泵调节机构故障；3水位计、蒸汽流量或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断、误操作；4给水压力低。5锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。6水冷壁管或省煤器管爆裂。三、缺水的处理1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。2若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。3如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。170 4经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。5如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水后水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。6由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：1）用叫水法进行叫水2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。3）经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。7当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。8如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。9在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。10锅炉叫水的程序是：⑴打开汽包水位计放水门冲洗水位计；⑵关闭汽门；⑶关闭放水门，注意水位在水位计中的出现；叫水时，先进行水位计的放水是必要的，否则可能由于水管内存水而造成错误判断。170 第一节锅炉水位不明事故一水位不明的现象：1就地水位计看不见水位;2低读式水位计有高、有低甚至方向相反；3低读式水位计水位相近而就地水位计无水位。二水位不明的处理：锅炉水位不明时，应立即停炉，禁止上水，按下列程序查明水位：1缓慢开启放水门，关水门，注意观察水位；水位计中有水位线下降，表示轻微满水；2如果不见水位，关闭汽门，打开水门，时水位计得到冲洗；3缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升时，表示轻微缺水；无水位线出现表示轻微缺水；4如果仍不见水位，关闭水门，再开放水门，水位计中有水位线下降表示严重满水；5查明水位后，将水位计恢复运行；如属于严重缺水，禁止上水，待冷却后，再根据情况上水启动；如属轻微缺水，可缓慢上水到正常水位，重新启动；如属满水，打开事故放水门及疏水门放水，待水位正常后，重新启动运行；为防止误判断，观察水位时必须仔细，操作时开关考克位置要正确，除此之外，还要注意缺水、满水在一些现象上的区别：⑴汽温变化不同，满水时汽温下降；缺水时汽温上升。⑵170 水位计颜色不同，水位计中充满汽则略发白；水位计中充满水则略发暗；同时必须保持水位计玻璃管的清洁。⑶给水流量和蒸汽流量的差别，有时就不准确，当锅炉爆管或排污门严重泄漏时，锅炉缺水，但此时给水流量反而大于蒸汽流量。第一节水位计损坏一水位计损坏时的原因：1冲洗水位计时不按规定进行，水位计玻璃管温度变化突然；2汽压变化太快，玻璃管经不起冲击；3冷空气、水滴等碰到水位计玻璃管上。二水位计损坏时的预防：1冲洗水位计时应缓慢小心，不允许水位计玻璃管温度剧烈变化；2稳定汽压，不允许汽压波动太大，以免玻璃管经不起冲击；3防止外部冷空气、水滴等碰到水位计玻璃管上。三水位计损坏时的处理：1立即将损坏的水位计解列：关闭汽门、水门，开启放水门；2排专人监视另一台水位计；若两台水位计全部损坏时，具备下列条件方可运行2小时：⑴给水自动调整器动作可靠；⑵高、低水位信号好用；⑶170 电接点和机械水位计指示正确、可靠，并且在1小时之内曾与就地水位计对照过且指示正确，此时应保持锅炉燃烧稳定、负荷稳定，并督促检修人员必须在最短时间内恢复水位计运行；修复一台水位计不允许超过1小时；⑷如果给水自动和高、低水位信号都不可靠，全部水位计全部损坏时，根据低读式水位计指示维持运行不能超过20分钟；⑸全部水位计全部损坏时，且低读式水位计运行不可靠时应立即停炉。第五节汽水共腾一汽水共腾的现象：1汽包水位发生剧烈波动，严重时看不清水位；2过热蒸汽温度急剧下降甚至带水；3汽压不稳定忽增忽降；4蒸汽和炉水含盐量增大；5严重时蒸汽管道发生水冲击，法兰及不严密处冒白气。必须注意：汽水共腾和满水现象比较相近，其主要区别在于：发生汽水共腾时汽包水位计水面波动剧烈和炉水含盐量增大。二汽水共腾的原因：1炉水品质不符合标准，悬浮物和含盐量增大；2没有按规定进行排污，定排和连排量过小，加药量过大；3锅炉负荷增加太快；、4锅炉水位过高，有超负荷运行，使汽包内汽水混合物增多，汽水分离困难。170 三汽水共腾的处理：1通知汽机电气，降低负荷，减弱燃烧，并保持负荷稳定；2打开连排门，必要时开启事故放水门及底部排污门放水以改善炉水品质；3通知化学取样化验，停止向炉内加药；4开启过热器疏水门和蒸汽管道疏水门，通知汽机注意，必要时开启有关疏水和排汽；5上水、放水以改善炉水品质，炉水品质不合格，不准增加负荷；6维持汽包水位略低于正常水位（—50±15mm）；7根据化验炉水品质结果进行排污；8故障消除后，冲洗水位计。第四章锅炉承压部件损坏第一节锅炉埋管和水冷壁的损坏一锅炉埋管和水冷壁的损坏的现象：1汽包水位迅速下降；2给水流量不正常大于蒸汽流量；3蒸汽压力和给水压力降低；4炉膛由负压变正压，并从炉内喷出烟气；5轻微泄露时有蒸汽喷出响声，爆破时有显著响声；6排烟温度降低，炉烟变白；7引风机电流增大；170 8料层温度降低经调整仍不见回升；9风室静压出现大幅波动，沸腾层出现结焦或灭火。二锅炉埋管和水冷壁的损坏的原因：1给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污造成炉水品质不合格，致使炉管结垢腐蚀；⑴给水硬度超标，引起管子产生硬垢和软垢，硬垢附在内壁上会使管子局部过热；软管沉积在下联箱，如果不定期排污会堵塞管子，影响水循环；⑵给水含氧量或酸浓度超标时，引起管子腐蚀；2检修或安装时，管子内留有杂物造成堵塞，破坏水循环；3管子材质不合格，焊接质量不好；4安装质量不良，致使管子热膨胀受阻，应力过大；5被落下的砖块或焦块砸变形或损坏；6锅炉管内循环水汽化引起管子过热，发生鼓包和裂纹；7运行方式不合理造成局部过热损坏，升压过快管子受热不均匀，产生热应力发生裂纹或损坏；停炉时冷却过快，使管子收缩不均，造成管子焊口泄露；8定排过大或排污门为关严，使水循环不良或操作不当，造成水循环破坏引起管子损坏；9严重缺水时，炉管上部没水易过热而损坏；10锅炉经常压火，使炉顶管子外壁产生硫腐蚀而损坏；11飞灰磨损严重。170 三锅炉埋管和水冷壁的损坏的处理：锅炉埋管和水冷壁的损坏严重时，不能保持汽包水位或不能保持沸腾料层正常运行时应按下了规定处理：⑴立即停炉，并排空料层及回料，引风机不停，汇报值长，通知汽机；⑵关闭电动主汽门，单机须经汽机同意；⑶联系汽机提高给水压力，增大锅炉给水；⑷如锅炉埋管和水冷壁的损坏不严重时，能保持汽包水位，且不影响料层温度与燃烧，可适当降低锅炉负荷，汇报值长，根据情况进行停炉；⑸如损坏严重致使汽压迅速降低，给水消耗量过大，经增加给水仍不能保持水位时，应停止给水；⑹在处理故障时，要关注运行锅炉的给水情况，如不能保证运行锅炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水；⑺在炉内蒸汽消失后，停止引风机运行。第一节省煤器的损坏一省煤器故障损坏的现象：1给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降，水位难以维持；2露点后的烟气温度下降，两侧温差增大，上、下烟气温差增大；3烟气阻力增大，炉膛负压减小或变正压，引风机电流增大；170 4省煤器烟道内有漏水（汽）响声；5从烟道不严密处向外冒汽，严重时烟道底部漏水；6飞灰踏湿烟道致使烟道堵塞。二省煤器故障损坏的常见原因：1飞灰磨损严重；2给水质量不良造成管壁结垢、腐蚀，特别是氧腐蚀；3焊接质量不良；4管子被杂物堵塞，引起管子过热；5未按规程操作，停止上水时未开省煤器再循环门；6燃料含硫量高，省煤器外壁受到酸性腐蚀；7给水温度和流量变化太大；8省煤器管偏流，使进水少的汽化，两侧水混合时造成冲击。三省煤器故障损坏的处理：1增加锅炉给水，维持锅炉水位，降低锅炉负荷，经渡过高峰负荷后停炉检修；2如在继续运行中，汽包水位迅速降低，故障情况继续加剧或影响到其他运行锅炉给水时，则应立即停炉，引风机不停，以排除炉内的蒸汽和烟气；3停炉后，关闭主汽门；4为保持锅炉汽包水位，停炉后仍经省煤器上水，但禁止打开省煤器再循环门；5若管子被飞灰磨损应检查，加装防磨装置；170 6若管子内部氧腐蚀，应保持给水中含盐量不超过规定值，管内水流速不应太低；7若管子外部酸腐蚀，应提高给水温度，使管壁温度高于此处烟气露点，使烟气中硫酸蒸汽凝结不下来；8若给水温度经常变化引起管子破裂，应在升火时，省煤器出口水温度升到一定数值时，一般不超过250℃，就放水上水，不使省煤器过热（这是因为升火时，由于水停滞，省煤器进口水温度比出口水温高的多，如果上水省煤器出口水温度先升后降）。另外，正常运行时注意勤调整，保持水温平稳，增减负荷不能过急，导致省煤器损坏。第三节过热器的损坏一过热器的损坏的现象：1给水流量不正常地大于蒸汽流量；2损坏严重时致使锅炉汽压下降；3炉膛负压减小或变正压，严重时从不严密处向外冒白汽；4过热器后烟气温度降低或两侧温差增大；5过热蒸汽温度下降；6烟囱冒白汽，损坏处有巨大漏气声；7引风机电流增大。注意：过热器管爆破与炉管爆破的区别：⑴发出喷汽声音部位不同；170 ⑵炉管爆破后，汽包水位下降很快；而过热器管爆破后，水位下降较慢。二过热器损坏的常见原因：1化学监督不严，汽水分离结构不良，致使蒸汽品质不好，造成过热器结垢而过热；2由于煤种变化，燃烧调整不合理，引起过热器超温；3由于汽机负荷变化，未及时调整，引起主蒸汽温度提高；4过热蒸汽温度经常超过极限运行；5表面式减温器泄露，在过热器内形成水塞，致使蒸汽分部不均，而引起局部过热；减温水量过大，使过热器温度变化，热应力过大；6点火升压过程中，过热器通气量不足，而引起过热（未开疏水和排汽）；7过热器管子被杂物堵塞；8飞灰磨损；9运行时间长，管材蠕胀；10低负荷调整不合理，两侧温差过大，引起局部超温过热。三过热器损坏的处理：1过热器损坏不严重时且不损坏临近设备扩大事故时，适当降低锅炉负荷，渡过高峰负荷或备用锅炉启动后，停炉检修；2损坏严重时，立即停炉，关闭主汽门，引风机不停，以排除炉内蒸汽，开过热器疏水门，保持正常水位；3放空料层。按停炉冷却规定进行冷却，以便在规定时间内修复。170 第四节减温器的损坏一表面式减温器损坏的现象：1过热蒸汽温度降低，各导气管之间的温差增大；2蒸汽含盐量升高；3严重时，蒸汽管道发生水冲击。二表面式减温器损坏的常见原因：1减温器通水量变化太大；2减温器结构存在缺陷，水管弯头曲率过大;3检修质量不良误伤水管。三表面式减温器损坏的处理：1根据蒸汽温度变化情况，适当降低锅炉蒸发量尽快解列减温器（关闭减温水调整门，减温水手动门，减温水出口门，开减温器放水门）；2必要时开过热器及蒸汽管道疏水门；3调整锅炉负荷，申请停止锅炉运行。第五章锅炉管道水冲击一水冲击时的现象：1给水管道水冲击时，给水压力不稳；蒸汽管道水冲击时，过热蒸汽压力不稳；2170 管道内有水冲击声，严重时管道振动，保温层脱落，支吊架损坏甚至破裂；3从不严密处（法兰）冒汽。二水冲击的常见原因：1给水压力或管道温度剧烈变化；2给水逆止门动作不正常；3给水管道冲水时，空气未排净或给水流量过大；4减温器通水量过小，致使给水汽化；5冷炉上水太快、水温太高；6点火过程中，蒸汽管道暖管不充分，疏水为排净；7蒸汽温度过低或蒸汽带水；8锅炉高水位运行，增加负荷太快；锅炉满水或汽水共腾；9点火后投入运行时主汽门开启过快或过大。三水冲击的处理：1当给水管道发生水冲击时可先关闭主给水门，待水冲击消失后，再稍开给水门，缓慢增加给水量，否则应加强管道疏水；2表面式减温器发生水冲击时可先关闭减温水水门，而后再缓慢开启，若不能消除，可暂时解列减温器；3如蒸汽管道发生水冲击时，则必须关闭减温水门，打开过热器及蒸汽管道疏水门，必要时联系汽机打开有关疏水门；4锅炉并列时发生水冲击应暂停并列；5并列中应避免发生因急剧升温升压而造成锅炉水冲击；6水冲击消失后，应检查支吊架情况，及时消除所发现的缺陷。170 第六章锅炉燃烧异常第一节锅炉灭火一锅炉灭火的现象：1燃烧室负压突然增大；2床层温度下降；3蒸汽流量下降；4蒸汽压力和温度下降，过热器后烟温急剧下降；5汽包水位瞬间下降而后上升；6燃烧室火色变暗，看火孔、炉门看不到火焰；7氧量值明显增大。二锅炉灭火的常见原因：1运行中的引风机、送风机、给煤机跳闸；2煤仓棚煤、断煤；给煤机故障，或落煤管堵塞；3风、煤配比不合理，煤中水分过高；4煤种突变或配煤混合不均；5排渣操作不当或一次排渣过多；6炉料严重结焦，不能维持燃烧；7料层沉积，含碳量过高，造成整体结焦引起灭火；8锅炉长期低负荷运行，床温低于750℃仍继续下降。9水冷壁管破裂严重，致使炉水浇灭炉火；170 10厂用电中断不能及时恢复；11严重淤床或造成床料分层三锅炉灭火的处理：1立即停止给煤机运行，停止送风机并关闭送风门，关闭松动风门、播煤风门并汇报值长，降低负荷，同时根据情况进行急救，尽快使料层温度上升，适当调整引风量，保持一定的炉膛负压，无异常方可重新启动，恢复煤量、风量，调整水位及负荷正常，控制料层温度在850——900℃以内并保持稳定；若按上述操作不能恢复时停炉压火，查明原因消除缺陷；2给水自动改为手动调整，保持水位在正常水位线下－50mm左右；3关小或停止减温器运行（关闭减温器入口门、手动门、出口门）；4如炉内严重结焦，按停炉程序处理并继续加大送、引风量，使炉料不致结成大块，并采取措施将焦块清除。四锅炉灭火的预防：1锅炉运行过程中严格控制料层温度在规定范围内（850——950℃）浓相段温度应稳定；2料层温度低于750℃时应立即关小一次风门，及时投入木炭或优质烟煤，使温度上升到750℃以上，并随温度上升逐渐增大送风量，使锅炉恢复正常运行；3低负荷运行时，特别注意温度的变化要防止发生料层沉积造成结焦或灭火；4170 发生料层沉积时，若匆忙增大给煤量，由于沉积就会发生低温结焦；若匆忙增大风量，则因煤少而造成床温下降而灭火；也有可能因料层沉积，燃烧不完全使料层含碳量过高；一经加大送风量就会猛然燃烧，使床温急剧上升，发生高温结焦；5低负荷运行期间，床温正常，火色正常，炉温下降，增加给煤后床温仍不见上升，若此时放出的渣色较黑，应判断是发生料层沉积现象，应开启排渣门排出一些料层，待床温恢复正常后再适当提高锅炉负荷；料层沉积的判断方法：⑴增加给煤后床温不见上升；⑵床中另外几点温度正常，床内火色正常但是炉膛温度下降；⑶放出的渣色较黑；6排渣时间过长，料层太薄，风量过大引起灭火；所以应在运行中控制排料风压在规定范围内；7给煤中断信号出现后，应及时恢复给煤以防落煤管堵塞；若一台给煤机断煤，应在恢复同时加大另一台给煤机的煤量，减少故障给煤机的转速，尽可能维持燃烧正常，待故障消除后及时恢复运行；8启动锅炉时，大量回料压灭炉火，应关小或关闭松动风门，保持料位在1.5——2米之间；9煤质突变时应及时加入木炭或优质烟煤，保持料层温度在750℃以上；10用电中断灭火后，保持料层温度，及时联系，待恢复电源后重新启动。170 第二节锅炉结焦一锅炉结焦的现象：1料层中结焦处火色发白，有“放花”和“流星”出现（多发生在点火过程中）；2在运行中出现“放花”和“流星”，浓相段温度超过1100℃，但不一会温度又显著下降；3回料道结焦，使料位很快上升或回料量减少，严重时堵塞回料道；4排渣管结焦，造成排渣困难；5旋风筒结焦，使燃烧室负压变正压。6风室静压波动很大。7正常运行中大面积结焦，风室风压增高，一次风道振动；风道及空气也容器发出异常响声；引风机电源摆动，一次风量降低炉膛差压减小或消失，炉膛负压增大；二锅炉结焦的原因：1料层含碳量过高，给风不及时；2运行中给煤量过大，使料层含碳量过高；3运行中风量过小，料层没有全部沸腾；4布风不均匀，沸腾质量不好；5给料粒度过大或有杂物卡主风帽；6燃料中细颗粒太多，送风后使料层减薄造成穿孔结焦；7回料道有焦块或杂物将回料口堵塞；170 8浓相段温度过高；9煤中水分过大；10点火启动太慢，没有快速达到700℃而造成低温结焦；11炉温过低，料层温度不均匀，有些地方微红有些地方发黑，虽然各处给风量均匀，但是料层微红的地方充分燃烧而结焦，发黑的地方就会被风吹凉不易着火。12锅炉设计和安装不合理；受热面布置不当；风帽和布风板布风不均；风帽小孔风速过低等三结焦的处理：1点火过程中发现有结焦现象应将焦块清除；2运行中发生高温结焦时，浓相段温度超过1050℃应立即停止给煤机加大引、送风量，投入湿冷渣，使炉温迅速降下来，同时注意炉膛负压并将焦块清出炉外；3排渣管发生结焦时应及时将焦块清除并将放渣门关闭严密；4回料道发生结焦时及时放料并将焦块由人孔门清除；5为防止低温结焦，启动时应快而稳，加煤不宜过多；启动时间不宜过长，启动时应帮助料层沸腾；正常运行中应根据风箱静压排渣以改善沸腾质量；6为防止高温结焦应检查布风均匀，沸腾风量、风压以每次冷态试验为准；送风机开启后，调风门不可忽大忽小，要逐渐从小到大，观察火色缓慢调整风门；沸腾料层温度达到600℃时就应离地，根据情况快速达到完全沸腾状态；料层温度达到800℃170 以后要及时控制温度，防止发生高温结焦；7旋风筒结焦应根据煤种变化及燃烧状况定期适当放出物料并清除燃烧室内焦块。第三节锅炉尾部烟道再燃烧一锅炉尾部再燃烧的现象：1烟气温度急剧升高；2热风温度不正常升高；3烟道及炉膛负压剧烈变化；4烟囱冒黑烟；5从烟道不严密处及引风机处向外冒烟；6过热蒸汽温度不正常升高。二锅炉尾部再燃烧的原因：1燃烧调整不当，炉膛负压过大；2旋风分离器不起作用，料道漏风或烟气短路；3低负荷运行时间过长烟气速度过低，烟道内堆积大量可燃物；三锅炉尾部再燃烧的处理：1当省煤器、空气预热器及排烟温度不正常升高时，应立即对设备进行检查并改变运行方式；2当确认烟道飞灰再燃烧时，排烟温度在250℃时，应停止锅炉运行，改变烟、风道挡板、减温水，保持水位低于正常水位－50mm，压火时改关闭松动风；170 3排烟温度降下来后，可打开烟道门进行检查；4确认烟道内无火源后，可开启引风机通风5——10分钟，然后重新点火。第四节循环流化床锅炉的返料中止一返料中止的现象：1启动初期返料温度升高而后又下降；2严重时炉膛差压减小或到0；3返料器内呈樱红色、凝滞状；4料层温度明显升高（给煤量不变）；5循环灰里有焦块；二返料中止的原因：1煤中含碳量高，挥发分低；2在启动阶段炉膛温度较低，未燃尽的颗粒进入返料器遇到返料风又重新燃烧；3一次放渣量过大，使返料室与炉膛差压不协调；4启动阶段返料风控制不当，过大时使进入返料口的循环物料燃烧结焦；过小时不能使循环物料得到松动进入炉膛；5返料器布风板风帽损坏或被灰渣堵塞造成通风不良；6返料器故障或者内有异物或浇注料脱落造成堵塞或通风不良；7正常运行中，因负荷过大，使返料温度施工造成超温结焦；8返料风室损坏或放渣管损坏；170 9煤湿引起返料温度升高，长时间运行造成结焦；三返料中止的处理：1运行中如果发现返料中止应立即报告值长，并于电气联系降低或转移部分负荷；如锅炉其他部位没有问题，单独处理返料器时应向值长提出压火要求；2加大一次风量同时停止给煤机运行，控制流化床温度，防止超温结焦，床温稳定后再进行压火操作，检查并处理返料器；3启动降低如遇因返料风小使返料中止时应适当增大返料风量；如仍不能风量时，应及时将风量灰放掉，检查返料器并进行处理；4首先将循环灰放掉，打开返料器检查门，检查返料口和返料布风板，将焦块打碎清理干净；5若设备没有损坏应通知检修人员进行处理，处理完毕后重新启动。第五节循环流化床锅炉的大量返料大量返料往往是在返料中止后出现的，是由于风量配比不当引起的。一大量返料的现象：1料层温度急剧下降，增大给煤量也不能控制其下降趋势；2风室风压不正常升高；3二返料中止的处理：1增大给煤量；170 2加大引风量并适当提高炉膛负压；3增大一次风量（比正常运行风量大5——10%）使料层能正常流化；4增大放渣量，尽快使炉膛内料层厚度下降至正常厚度；5根据蒸汽温度情况适当调整减温水量；6根据蒸汽压力情况打开疏水或对空排汽或要求值长通知汽机增加负荷；7料层温度稳定后将给煤量和风量恢复到原来的水平。第六节循环流化床锅炉的底料沉积一底料沉积的现象：1前后床温偏差过大，严重时偏差达到150℃——200℃以上；2旋风筒温度超过正常运行温度200℃以上；3炉床静压波动大；4底渣中有大量黑色冷渣且颗粒较大；5严重时燃烧恶化，炉膛负压大幅波动，床温下降引起灭火；6观察口观察：床面上无明显直喷火苗（虚火，感觉似料层厚但加风后火色无明显改观）；二底料沉积的原因：1锅炉在启动过程中，底料未完全沸腾，而启动后期又出现风、煤配比不当（风量不足，使煤中大颗粒大量沉积）；2煤质不合格，颗粒度过大或石头块过多；170 3放渣晚或放渣量不够；4运行中长时间操作不当（风量过小或放渣不及时）；5煤质不合格，粗细颗粒比例不当。三底料沉积的处理：1尽可能保持较高床温；2在允许范围内保持较小的炉膛负压；3缓慢增大一次风量（且不可直接加大风量，否则灰浆炉火吹灭）；4从放渣管中缓慢地、连续放渣，尽可能放出较多的黑色渣；5炉床静压下降时可增加冷渣增加床层厚度（但不可使床温下降较快）；6改善燃料品质，调整燃料颗粒度。四底料沉积的预防：1启动前一定要做好冷态试验；2启动中严格按照规程及冷态试验数据进行操作；3严格控制入炉燃料的质量和颗粒度；4运行中严格按照规程及冷态试验数据进行操作并根据煤质情况制定出适当的放渣方案。第七章电气系统故障第一节负荷骤减一负荷骤减时的现象：1锅炉汽压急剧上升，汽压高信号出现严重时安全门先后动作；170 2蒸汽流量突然减小；3汽包水位瞬间下降而后上升；4过热蒸汽温度升高；5电气负荷表指示突然减小。二负荷骤减时的常见原因：1系统故障甩负荷；2汽轮机故障紧急停机；3锅炉主蒸汽门误关闭。三负荷骤减时的处理：1根据负荷降低和汽压升高情况，减少给煤量；如负荷到零，不能恢复，应及时停止给煤机、送风机、引风机，关闭松动风，适当放出回料，保持料位，待恢复后重新启动；2全开过热器疏水及对空排汽门，注意保持锅炉汽压；3给水自动改为手动停止，根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量表的指示，保持水位略低于正常水位，以待迅速恢复锅炉运行；4根据汽温降低情况，关小或关闭减温水门；5如安全门动作不能回座（汽压低于回座压力）应采取措施使其回复。第二节厂用电中断一厂用电中断的现象：1电流表与电压表指示回零；170 2锅炉蒸汽流量、给水流量、汽压、汽温、水位急剧下降；3炉膛燃烧停止；4热控仪表指示回零或异常；二厂用电中断的处理：1立即断开引风机、送风机、给煤机的电源开关；2立即手动关闭送风机、引风机风门挡板盖好送风口、回料口及松动风、播煤风，保持料层温度；3给水中断改为手动控制，严密监视汽包水位；4如给水泵不能恢复，立即关闭上水门、减温水门，打开省煤器再循环门；5监视汽压、汽温，必要时打开过热器疏水门；6电源恢复时，必须在值长的指挥下一次启动引、送风机、给煤机，恢复正常燃烧后，要及时根据情况投入松动风，逐渐增大给煤量、风量，保持水位，满足负荷需要；关闭减温水控制好料层温度；7若短时间不能恢复时应停炉压火；8若出现严重缺水时应汇报值长，将料层放空，紧急停炉。第八章辅机故障第一节风机故障一风机故障时的现象：1电流表摆动幅度过大；2风机风压发生变化；170 3风机处有摩擦或撞击等不正常声响；4轴承温度过高；5风机振动严重。二风机故障的原因：1叶片磨损严重，造成转子不平衡；2烟气带水，致使叶轮腐蚀或积灰；3风机或电机地脚螺丝松动；4轴承润滑油质不良，油位过低造成轴承磨损；5轴承、转子等制造和检修质量不良。三风机故障的处理：1遇有下列情况应立即停止风机的运行：⑴风机强烈振动、撞击和摩擦时；⑵风机或电机轴承温度不正常升高且超过允许极限时；⑶风机或电机有严重缺陷，足以危及人身和设备安全时；⑷发生人身事故必须停止风机运行方可解救时；⑸轴承箱或电机冒烟或着火。2如风机发生振动时应检查以下项目：⑴是否有摩擦和不正常响声；⑵风机和电机轴承是否过热；地脚螺丝是否松动；吸风口是否存在涡流现象；⑶地脚和风机轴是否同心，是否存在串轴；⑷是否有烟气带水现象引起叶轮粘灰不平衡。170 3轴承温度升高时应检查以下项目：⑴是否轴承散架或轴承破裂，此时轴承响声异常或有明显异味；⑵轴承箱是否缺油，油质是否正常，必要时应换油；⑶轴承冷却水是否过小或无冷却水；检查阀门的开度和管路及冷却水压力，必要时应调整冷却水量。4风量和风压不足时应检查：⑴风机转速是否达到额定值；⑵风机出口或入口是否有堵塞现象；⑶风机叶轮脱落；⑷风机漏风严重。5如风机发生振动、撞击和摩擦不致于引起设备损坏时，可加强对其监视，查明原因尽快消除；6如轴承温度升高，应调整冷却水量或更换润滑油；7如采取措施后风机仍不能恢复正常，应立即停止风机的运行；5当电机发生故障需要重新启动时，必须取得值长的同意。第二节风机跳闸一风机跳闸的现象：1跳闸风机的电流回零。如果是引风机跳闸将会联动送风机和给煤机跳闸，各设备电流均回零，盘面上红灯灭，绿灯闪光，事故喇叭鸣叫。170 2风机风压或风量指示逐渐下降回零。3锅炉发生灭火。4汽温、汽压、水位急剧下降。二风机跳闸的处理：1如果被发现及时，且有启动电源，应立即强合一次；如果不成功，应将开关搬至断开位置（包括联动的设备）关闭调节风门，因连锁应跳未跳的应立即手动将其停运；启动之前必须检查回路，试验合格方可启动。2汇报值长并通知电气和汽机值班员。3保持水位，待查明原因并消除后重新启动。4未重新启动之前按停炉处理。第一节给煤机故障一给煤机故障的现象：1电流表指示波动较大；2轴承温度升高，有部正常响声；3给煤机皮带太松，转动轴空转；4调速电机发生故障，不能正常运行。二给煤机故障的处理：1当一台给煤机发生故障时而另一台给煤机运行时应及时加大另一台给煤机的转速，以保持燃烧稳定；2170 当一台给煤机运行时，应严密监视床上料层温度变化及风压变化情况，及时调整料层厚度；3立即恢复故障给煤机，如短时间不能恢复时，应适当降低锅炉负荷，调整松动风，减少回料量，防止回料过大压灭料层；4如在调整燃烧过程中，不能保持正常料层温度和风压时，应采取压火备用的方法。附录1需要填写操作票的项目：1锅炉启动2锅炉停炉3水压试验4锅炉上水5大型转动设备的启动和停止以及切换6运行系统的切换7减温水系统的停运和投运8制粉系统的启动和停止附表1＿＿#锅炉启动操作票＿＿＿值＿＿＿班＿＿＿＿年＿＿月＿＿日序号操作项目批注1接到点火命令后，对设备进行全面检查一次；2连锁试验等试验合格3各转动机械试运合格；4准备好点火所需要的器材、工具；170 5设备具备启动条件时，向床上铺合格的底料，粒径在10mm以下，含碳量10%以下，厚度350mm；6启动引、一次风机，逐渐打开其挡板，进行布风均匀性试验；试验完毕后停止一次风机；7锅炉上水至－75mm，8将木炭在炉门口点然后，停止炉膛负压，将炭火推入炉床上铺平，其厚度不低于150mm；9木炭完全燃烧后，用素炉灰封堵炉门；10关闭一次风挡板及左、右风室挡板，启动一次风机；11稍开一次风挡板及左右风室挡板使火炭微微跳动起来，调整时特别注意风量；12根据炉膛火色情况及时调整风量；13当料层温度达到600时，应帮助料层沸腾，防止结焦，并及时调整风量时底料完全沸腾起来；14当超过最低运行风量时，可暂不增加风量，关闭炉门，打开播煤风，投入给煤机，用给煤量控制温度的上升情况；15逐渐增大给煤量，并把风量调整至正常运行风量，控制温升速度；16当温度达到850℃以上时应适当控制温度上升速度，保持床温稳定在此水平；17序号锅炉启动过程中的定期操作项目⑴当汽包压力升至0.1——0.2MPa时，关闭汽包及过热器空气门，全开过热器疏水门，并冲洗汽包水位计一次。⑵当汽包压力升至0.2——0.3MPa时，通知热控人员冲洗仪表导管并投入热工仪表。⑶3当汽包压力升至0.3——0.4MPa时，依次对下联箱进行排污放水，并检查排污门是否正常；检查各部膨胀情况并记录膨胀指示值。⑷4检修后的锅炉当汽包压力升至0.3MPa时，应通知进行人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，再次期间应保持汽压稳定。⑸当汽包压力升至0.6MPa时，联系汽机，打开主汽门的旁路门进行暖管。⑹当汽包压力升至1.0——1.2MPa时，全开连续排污门、加药门、各流量表的一次门；依次对下联箱进行一次排污放水。⑺当汽包压力升至1.5——2MPa时，开主汽门，关闭旁路门；检查膨胀指示值并记录；联系化学人员进行汽水化验；对锅炉机组进行一次全面的检查，如发现不正常情况应停止升压，待故障排除后继续升压。⑻当汽包压力升至2.5——3.0MPa时，冲洗汽包水位计一次，并校对水位计指示的准确性；校对水位计与电接点一次。⑼当汽包压力升至3.0——3.5MPa时，如不需要调整安全门，汇报值长通知汽机人员准备向母管并列。18序号锅炉并列项目⑴锅炉设备及燃烧正常；⑵主蒸汽压力略低于母管压力0.1——0.2MPa；⑶蒸汽温度接近于蒸汽母管温度；⑷汽包水位保持在－50mm处；⑸蒸汽品质合格⑹锅炉设备无重大缺陷19锅炉并列完毕，检查设备正常。170 附表2＿＿＿＿烘炉记录一览表记录时间炉膛温度（℃）炉膛出口温度（℃）过热器前温度（℃）返料器温度（℃）备注左右左右左右左右1234567891011121314151617181920212223242526记事：班组人员签字：值班时间：＿＿＿＿年＿＿月＿＿日170 附表3平陆电厂所用燃料的特91年送西安检验煤种项目单位设计乱石垄徐家底西头岭南门春北柏崖底龙潭沟下坪靳家底应用基碳CY%49.664.3956.2167.7655.0756.3244.7744.2342.9433.36应用基氢HY%3.013.162.983.692.933.222.842.712.812.35应用基氧OY%3.5352.652.612.082.394.023.382.943.925.11应用基氮NY%0.8850.940.691.010.790.800.790.60.760.46应用基硫SY%03.754.733.013.271.364.044.693.4112.54水分WY%121.631.230.890.971.051.21.321.281.21灰分AY%3123.4823.221.5634.5933.2342.9843.5944.8854.97挥发分VY%2314.1613.2614.9015.0715.0314.8113.8113.6729.5低位发热量QDW4594597352516321.35147.652014186.34048.33449灰的变形温度t1℃11701391139114231457灰的软化温度t2℃128014371423灰的融化温度t3℃141014661457附锅炉启动前的试验1锅炉转机拉合闸试验、事故按钮试验。2锅炉联锁装置试验3锅炉保护、报警、信号装置试验170 4锅炉DCS及控制系统试验5锅炉电（气）动门、调整门或挡板试验6锅炉点火装置联锁试验7锅炉MFT、OFT联锁保护试验8锅炉安全门整定、水压试验9锅炉布风板阻力试验、流化状态试验添加床料一燃烧室添加床料1床料斗中必须填充启动所需的床料。床料通过返料器下游的进料管落入燃烧室下部。2燃烧室内的床料在不流化（静止）的状态下厚度应当为800mm。在这种状态下，燃烧室中的ΔP为100到140mbar布风板无阻力。需要指出的一点是，仅在布风板上一次风量充足时才可测量压力，此气流应保证床料在燃烧室横截面上的均匀分布。二外置式换热器添加床料1在外置式换热器相应的返料器上，设置了锥形阀，打开该锥形阀即可为外置式换热床填充床料。在循环流化床系统中须有大量循环床料，以保证外置式换热床内床料的量。2外置式换热床内应填充足够的床料，并保证充分的流化风量。各个锥形阀的开口应设置在最小位置。除此之外，应保持给料，维持燃烧室内床料的量，直至外置式换热床内已具有足够的床料。170 3床料进料时，如外置式换热床各个室的空气进口风门需要调节，则需要操作人员到场操作。为了保证来自返料器的床料依次经过外置式换热床空室、由管束构成的第一个室和第二个室，有必要对空气的流量进行调节。4首先减少到空室的空气流量。此时空室床料量增加，气流遇到的阻力较大，其他室内的空气流量相应得到增加。故而应保持调节其他室的空气流量，通过减少流化风档板的开口的方法将这些室的空气流量设置为原始设定值。对外置式换热床所有的室都需要采取这一措施。5外置式换料量热床第二个室内的床增加后，传送到出口室，并回到燃烧室的床料也随之增加。这就导致到各个出口室的空气流量减少（假定外置式换热器已完全排空）。这就说明回到燃烧室的床料量有所增加。6假定燃烧室内的ΔP、流化风流量和锥形阀的位置保持恒定，当流化风鼓风机下游的压力恒定，则说明外置式换热床中燃料的量是充分的。注意：170 一般情况下，外置式换热床的流化风系统是在自动模式下运行的。在给料时，在手动调节外置式换热床流化风风门时，应当保证其中至少应有一只风门是全开的。原则上，只要空气流量保持稳定，应尽可能将所有风门打开到最大位置。将风门关闭得太小，可能会导致压力异常升高，并导致外置式换热床鼓风机的安全阀反应。安全阀一旦反应，将可能阻碍到外置式换热床的空气流量，因为空气已从安全阀中放出，外置式换热器各个室内的床料就不能够流化。在这种情况下，流化风风门的开度应当尽量大，以防止泄压阀将空气排出。锅炉吹扫的条件：——任一台一次风机运行且挡板未关；——任一台二次风机运行且挡板未关；——任一台引风机运行且挡板未关；——无热态启动条件；——燃油速断阀关；——所有石灰石给料机停运；——任一台高压流化风机运行；——所有给煤机停；——一次风量大于吹扫值；——无MFT跳闸指令；——总风量>40%。MFT动作一MFT动作现象1所有给煤机切除。2石灰石给料阀停止运行。3闭锁吹灰系统,投人运行的吹灰器退出。170 4关闭过热器、再热器减温水电动门。5OFT动作，燃油来油速断阀关闭，床下点火器切除。6停止冷渣器排渣。7所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置；若是风机本身引起则按风机联锁动作。二MFT动作原因1手动MFT。2引风机全停。3一次风机全停。4二次风机全停。5全部流化风机停止。6汽包水位高。7汽包水位低。8总风量低。9一次风总风量低。10高压流化风母管压力低。11燃烧室下部床温高。12燃烧室下部床温低。13旋风筒料位为高值。14旋风筒人口烟温高。15旋风筒出口烟温高。16水冷风室压力高高。170 17炉膛压力高高。18炉膛压力低低。19汽轮机跳闸。20逻辑控制系统失去电源。21燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）。三MFT动作处理1立即检查MFT保护动作程序是否正确，如为保护误动作应立即复位该保护，复位跳闸动力设备，锅炉进行热态启动，同时汇报值长。2确认一切燃料均切除，减温水关闭，控制好各参数（如炉膛负压，汽包水位，汽温、汽压及床温）下降速度。3检查跳闸原因，通知各岗位检查设备系统，复位跳闸信号及设备，调节风量20℅～40℅准备吹扫，作好重新启动的准备工作。4待跳闸原因查明并消除后，接值长通知进行炉膛吹扫5分钟，复位MFT锅炉重新点火启动。5若短时间上不具备启动条件，应停止各转动机械按正常停炉要求进行操作。锅炉MFT主燃料跳闸联锁保护试验MFT即主燃料跳闸，也可理解为是一种状态，即停止向炉膛输送燃料和其他物料后，机组所处的状态。引起MFT的原因有许多，有的是因为事故，有的是因为要避免事故。无论引发MFT的原因是什么，并不意味着MFT是一种坏的结果。特别是对机组的安全而言。系统对引发MFT的第一原因进行记录。170 一锅炉MFT动作条件1手动MFT2引风机全停3一次风机全停4二次风机全停5全部流化风机停止6汽包水位高三值（+250mm）7汽包水位低三值（-250mm）8总风量低（Nm3/h）9一次风总风量低（Nm3/h）10高压流化风母管压力低（Kpa）11燃烧室下部床温高（950℃）12燃烧室下部床温低（760℃且燃烧器未投时）13燃烧室下部床温低（593℃无论燃烧器是否运行）14旋风筒人口烟温高（℃）15旋风筒出口烟温高（℃）16旋风筒料位为高值（mm）17炉膛压力高高（+pa）18炉膛压力低低（-pa）19水冷风室压力高高（Kpa）20汽轮机跳闸21逻辑控制系统失去电源。170 22燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）。二锅炉MFT动作对象1所有给煤机、石灰石给料机停止运行。2燃油OFT动作，燃油来油速断阀关闭，床下点火器切除。3冷渣器排渣停止。4减温水调节阀切手动，且减温水闭锁阀关闭。5停止吹灰系统。6所有风量控制改为手动方式，并保持最后位置。7如果不是风机引发MFT，则一切风机控制为手动并保持最后位置；如果是风机引发的MFT，风机的控制则按风机联锁进行。三锅炉MFT复位下列任一条件满足时，按下“MFT”按钮将复位：1锅炉吹扫完成。2锅炉具备热态启动条件。锅炉OFT油燃料跳闸联锁保护试验一锅炉OFT动作条件1锅炉MFT动作。2燃油母管来油速断阀关闭。3燃油母管油压低于MPa，延时秒。4油枪速断阀关闭。5火检连续秒检测不到火焰。二锅炉OFT动作对象170 1关闭母管来油速断阀。2关闭回油电动总门。3关闭油枪进回油速断门。4退出油枪运行，禁止油枪吹扫。三锅炉OFT复位1无MFT指令2无OFT指令3油抢速断阀关闭4锅炉MFT已复位锅炉燃油泄漏试验一允许条件1锅炉MFT已复位。2锅炉OFT已复位。3燃油母管压力正常＞MPa。4母管来油速断阀关闭。5油枪进、回油速断阀关闭。6燃油调节门未关。二试验步骤1开回油快关阀且开燃油压力调节阀2回油快关阀开且燃油压力调节阀开，延时5秒，开进油快关阀3进油快关阀开，延时10秒，关回油快关阀4回油快关阀关且油母管压力高，关进油快关阀170 5进油快关阀关延时180秒后油母管压力正常，开回油快关阀放油6回油快关阀开延时5秒后油母管压力低低（<2.0MPa），关回油快关阀7回油快关阀关延时180秒后油母管压力低报警，开回油快关阀且燃油压力调节阀投自动8回油快关阀开延时5秒且油压力调节阀自动，开进油快关阀三燃油泄漏试验完成判定依据1试验步骤中第5．9．2．5步指令完成2试验步骤中第5．9．2．7步指令完成。锅炉试验单事故按钮试验1投入锅炉辅机试验联锁2各转动机械符合转动条件3启动1#引风机（试验位置）4启动2#风机（试验位置）5启动一次风机（试验位置）6启动二次风机（试验位置）7投入1#、2#返料风机出口电动门联锁8启动1#、2#返料风机9检查1——170 4#给煤机进口电动门在关闭位置、出口电动门在关闭位置10依次启动1——4#给煤机11启动1#2#冷渣器风机12用事故按钮停止以上设备，则相应的设备停运；其中返料风机停运其出口电动门应自动关闭13将各试验设备开关复位14退出锅炉辅机试验联锁一次风机连锁试验1投入锅炉大联锁2各转动设备符合启动条件3启动1#引风机（试验位置）4启动2#风机（试验位置）5启动一次风机（试验位置）6启动二次风机（试验位置）7投入1#、2#返料风机出口电动门联锁8启动1#、2#返料风机9停运一次风机10二次风机停运11返料风机停运、出口电动门应自动关闭12将各试验设备开关复位170 引风机连锁试验1投入锅炉大联锁2各转动设备符合启动条件3启动1#引风机（工作位置）4启动2#风机（工作位置）5启动一次风机（工作位置）6启动二次风机（工作位置）7投入1#、2#返料风机出口电动门联锁8启动1#、2#返料风机9当两台风机都停运时10一次风机停运11二次风机停运121#、2#返料风机停运、出口电动门应自动关闭13退出锅炉大联锁主燃料跳闸（MFT）动作试验1投入MFT锅炉总连锁保护连锁开关2投入点火保护、定排程控3启动两台引风机（试验位置）4启动一次风机（试验位置）5启动二次风机（试验位置）6启动4台给煤机170 1启动1#、2#冷渣器风机2手动紧急停炉MFT，跳燃料、跳油、不能程控点火、定排，其余各风机运行正常3将MFT锅炉总连锁保护连锁开关复位4将各试验开关复位5退出MFT锅炉总保护连锁6燃烧室下部床温高（＞1150℃），信号试验正常7燃烧室下部床温高（＜650℃），信号试验正常8汽包水位高高（三取二＋150mm），信号试验正常9汽包水位低低（三取二－75mm），信号试验正常10炉膛负压高（＞－500Pa），信号试验正常11炉膛负压低（＜50Pa），信号试验正常12蒸汽温度高于560℃，信号试验正常13蒸汽温度低于510℃，信号试验正常14汽包压力高于12.31MPa，信号试验正常15汽包压力低于10.5MPa，信号试验正常16引风机全停，信号试验正常17一次风机停运，信号试验正常18二次风机停运，信号试验正常电动门的联锁试验1投入事故放水电动门联锁170 1联系热控人员在DCS上进行参数强制设定或端子排上短接回路的方法进行试验2当水位＋150mm时事故放水电动门开启3当水位－100mm时事故放水电动门关闭4退出事故放水电动门联锁5投入对空排汽电动门联锁6联系热控人员在DCS上进行参数强制设定或端子排上短接回路的方法进行试验7当汽包压力10MPa时事故放水电动门开启8当汽包压力9.8MPa时事故放水电动门关闭.备注：关闭2#时联动1#9退出对空排汽电动门联锁轴承温度高保护试验（风机）1投入辅机试验联锁2启动各风机（试验位置）3分别投入各风机联锁开关4联系热控给信号5当温度超限时，相应风机停止，开关复位6退出各风机联锁开关7退出辅机试验联锁开关170 给煤机堵煤试验1检查各设备符合启动条件2依次启动各给煤机3投入各给煤机联锁4联系热控人员给出堵煤信号，相应的给煤机跳闸5将各给煤机开关复位6退出给煤机联锁漏风试验1因循环流化床对炉墙的严密性要求高，一般采用负压试验的方法；2关闭各处人孔门、检查门3启动引风机，保持炉膛负压－50——100Pa左右4用点燃的小火把检查燃烧室、烟道等5若火焰被吸向炉墙侧，则表明此处漏风，作出标记6试验完毕，恢复各风门、挡板作出位置7停止风机8试验完毕将试验结果记录在记录表内布风板阻力试验1在布风板上均匀地铺上厚度为500——600mm、粒度为0——12mm的炉渣2启动引风机和一次风机，保持炉膛负压0——50Pa170 1逐渐增加风量，直至料层完全流化；2分钟后，关闭一次风挡板2检查流化床面料层是否平整，如不平整，再次流化；如仍不平整，则应查明原因，予以消除风机特性测试1启动风机2待风机正常运转，关严风门挡板3然后逐渐开大风门至100%（每开5%记录下风门在每一开度下的电流、电压和风量）4绘制出特性曲线布风板阻力（空板阻力）特性试验1启动引风机2启动一次风机，调整挡板使溢流口处溢流为零3记录下风室静压4逐渐开大风门至100%（每500m³/h风量记录一次风机的电流、电压和开度）5然后再逐渐关小风门至0（每500m³/h风量记录一次风机的电流、电压和开度）6取相同点数值的平均值，绘制出布风板阻力与挡板开度关系曲线料层阻力特性试验170 1在布风板上分别铺上200、300、400、500、600mm后的料层2启动风机，在每一料层厚度下记录料层阻力和风量（此时测得的风室风压所代表的风阻为料层阻力与布风板阻力之和）3绘制出曲线图临界风量和最低运行风量1在流化床内分别添加厚度为500、600、700mm的料层2启动引风机（调整炉膛负压0——50Pa）3启动一次风机(维持炉膛负压)4启动二次风机(维持炉膛负压)5逐渐增加一次风量，此时的床压随一次风量的增加而逐渐增大6当风量超过某一数值时，继续增大一次风量床压将不再增大；该风量即为临界流化风量锅炉启动前的试验序号项目执行时间1锅炉转机拉合闸试验、事故按钮试验。2锅炉联锁装置试验3锅炉保护、报警、信号装置试验170 4锅炉DCS及控制系统试验5锅炉电（气）动门、调整门或挡板试验6锅炉点火装置联锁试验7锅炉MFT、OFT联锁保护试验8锅炉安全门整定、水压试验9锅炉布风板阻力试验、流化状态试验锅炉吹扫的条件：序号项目执行时间1任一台一次风机运行且挡板未关；2任一台二次风机运行且挡板未关；170 3任一台引风机运行且挡板未关；4无热态启动条件；5燃油速断阀关；6所有石灰石给料机停运；7任一台高压流化风机运行；8所有给煤机停；9一次风量大于吹扫值10无MFT跳闸指令；11总风量>40%。170