机械制造基础教案作者许晶20

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1、教学环节教学内容备注组织教学清点人数。导言上次课我们学习了工艺尺寸链及计算公式，那么在工业生产中，工引出法导艺尺寸链究竟冇什么用呢？入新课新课内容3.7工序尺寸及公差的确定（二）二、工序尺寸及公差的确定工序尺寸及英公差的确定与加工余量大小，工序尺寸标注方法及定位基准的选择和变换有密切的关系。卜•面阐述几种常见情况的工序尺寸及具公差的确定方法。（一）工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及公差的确定属于这种情况的有内外圆柱面和某些平面加工，计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度，英计算顺序是从最后一道工序开始向両推算，计算步骤为：1.确定各工序余量和毛坯总余量。2・确定各

2、工序尺寸公差及表面粗糙度。以教师讲最终工序尺寸公差等于设计公差，表面粗糙度为设计表面粗糙度。其它工序公差和表而粗糙度按此工序加工方法的经济精度和经济粗糙度确定。3.求工序基本尺寸。从零件图的设计尺寸开始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。4・标注工序尺寸公差。最后一道工序按设计尺寸公茅标注，其余工序尺寸按“单向入体”原则标注。例如，某法兰盘零件上有一个孔，孔径为声＜帯"，表面粗糙度值为RaO.8um（图3-83）,毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线如表3-19所示。解为主教学环节新课讲练结合«3-19工序尺寸及其公1!的计算（mm）工

3、序名■工序余■工序序篇达対的桶度等级工序尺寸（量小工序尺寸）工序尺寸及其上、下“■孔0.4H7(•宀6060•严1.6H9CS074)59.659.6*50747H12（第皿）S858•汁毛坯扎±25151±2解题步骤如下：（1）根据各工序的加工性质，查表得它们的工序余量（见表3-19屮的第2列）。（2）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。由各工序的加工性质查冇关经济加工精度和经济粗糙度（见表3-19中的第3列）。（3）根据查得的余量计算各工序尺寸（见表3-19屮的第四列）。（4）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基木尺寸值为公羌带的下偏羌，上偏差取止值；对于毛坯尺

4、寸偏差应取双向对称偏差（见表3-19中的第5列）。7〃/.%%字560O?°8OJ+1LD0%%图3-83内孔工序尺寸计算（-）基准变换后，工序尺寸及公差的确定在零件的加工过程中，为了便于工件的定位或测量，有时难于采用零件的设计基淮作为定位基准或测量基准，这时就需要应用工艺尺寸链的原则进行工序尺寸及公羌的计算。1.测量基准与设计基准不重合在零件加工吋会遇到一些表面加工后设计尺寸不便于直接测量的情况。因此需要在零件上选一个易于测量的表面作为测量基准进教学环节教学内容新课行测量，以间接检验设计尺寸。2.定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算零件加工中，当定位基准与设计不重合时，也需进行工序

5、尺寸的换算。例如图6-36a所示零件，A、B、C三表面先加工，镇孔时为使工件装夹方便，以A面为定位基准，按工序尺寸厶（图样上未标注尺寸）进行加工，由于定位基准与设计基准不重合，设计尺寸Lo=100±0.1mm是间接保证的，故需进行尺寸换算。先画尺寸链简图，如图6—36b所示。引导学生解题XAa）b图636定位基准与设计基准不重合的尺寸换算其中5为封闭环，乙、厶为增环，厶为减环。如果组成环⑺、厶按图上设计尺寸的要求进行加工，通过尺寸链的公式进行计算，可求出厶=300：S>m,显然，这个结果是错误的，它要求厶的最大极限尺寸小于最小极限尺寸，这是根木不能的。为什么会出现这种情况呢？仔细观察

6、就会发现，原来在尺寸链中已知的两个组成环厶与厶2的公弟Z和已大于封闭环厶的公斧。因此即使厶绝对准确，也无法间接保证设计尺寸Lo=lOO±O.lmm的要求。解决的办法有两个,一是改变定位方法，选择设计基准C面作定位基准镇孔，使设计基准与定位基准重合，就不需要进行尺寸换算。但在本例中，由于工引导学生解题XAa）b图636定位基准与设计基准不重合的尺寸换算其中5为封闭环，乙、厶为增环，厶为减环。如果组成环⑺、厶按图上设计尺寸的要求进行加工，通过尺寸链的公式进行计算，可求出厶=300：S>m,显然，这个结果是错误的，它要求厶的最大极限尺寸小于最小极限尺寸，这是根木不能的。为什么会出现这种情况

7、呢？仔细观察就会发现，原来在尺寸链中已知的两个组成环厶与厶2的公弟Z和已大于封闭环厶的公斧。因此即使厶绝对准确，也无法间接保证设计尺寸Lo=lOO±O.lmm的要求。解决的办法有两个,一是改变定位方法，选择设计基准C面作定位基准镇孔，使设计基准与定位基准重合，就不需要进行尺寸换算。但在本例中，由于工件装卸不便和夹具结构复杂是不可取的。另一方法是仍选A面为定教学环节教学内容备注新课m位基准锂孔，提高前工序尺寸厶与厶2的加工精度，根据T.=XTi并/=1考虑加