统计过程控制教材

《统计过程控制教材》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、统计过程控制–StatisticalProcessControl2007.01.05CSCDQCDepaOQCDraft□SPC的起源和发展1.1917年第一次世界大战，美国军方需短时间预备军衣，鞋等物资。结果尺寸的比例按照正态分布进行，基本吻合需求2.1924年休哈特博士在贝尔实验室发明了品质控制图3.1939年休哈特博士与戴明博士合作写了一本[品质观点的统计方法]4.第二次世界大战前后，美；英两国将品质控制图的方法应用于生产当中5.1950年戴明博士到日本进行演讲，并介绍了SQC的技术与观念6.SQC的理论是不足够的，等到问题发生时才去解决是

2、一种浪费，从而产生出SPC1□推行和实施SPC的意义1.一般情形下，我们的制造商是靠检查来将不符合规格的制品给挑选出来，保留合格的产品。这种情况使用的是检测的方法，这是一种容忍浪费的方法，因为他允许将人工；时间和材料投入到生产不一定符合规格的产品当中去2.如果在第一步就避免生产出无用的产品，从而避免浪费的方法可以称作为预防检查=容忍浪费预防=避免浪费$而SPC的作用就在于1、确保制程持续稳定、可预测。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。2文书作业迟延大顾客准备金优等货物费用价格决定或过金错误过度现场服务费用不正确的销售定

3、货单对现program的后续措施不足过度职员移职企划迟延错误制品的开发费用急行料过度的在库过度的system费用卖出金回收迟延不满事项处理不使用的生产设备不满顾客应待时间过度夜班废弃Test费用再作业顾客返品检查费用不良Recall浪费的成本3制程控制系统-有反馈的过程控制系统模型过程的呼声人设备材料方法环境输入过程/系统输出顾客的呼声我们工作的方式/资源的融合统计方法顾客识别不断变化的需求量和期望产品或服务4SPC常用术语解释名称解释平均值（X）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差标准差(StandardDe

4、viation)过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。分布宽度（Spread）一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值（Individual）一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。中心线CentralLine控制图上的一条线，代表所给数据平均值。变差（Variation）过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因

5、和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。普通原因（CommonCause）造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。移动极差（MovingRange)两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。5每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围

6、范围但它们形成一个模型，若稳定，可以描述为一个分布范围范围范围分布可以通过以下因素来加以区分位置分布宽度形状或这些因素的组合学会思考6计量型X-R均值和极差图X-σ均值和标准差图X-R中位值极差图X-MR单值移动极差图计数型Pchart不良率管制图nPchart不良数管制图Cchart缺点数管制图Uchart单位缺点数管制图7我们所期望的过程改善：随着时间的推移，利用SPC将过程回归自然,使过程得到有效的控制8控制图上控制限中心限下控制限1、收集收集数据并画在图上2、控制根据过程数据计算实验控制限（控制线并不是规范限值和目标）识别变差的特殊原因并

7、采取措施3、分析及改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程9人员方法材料环境设备123456结果举例控制图举例螺丝的外径（mm）从基准面到孔的距离（mm）电阻（Ω）锡炉温度（ºC）工程更改处理时间（h）用于均值测量的X图用于全距测量的R图与过程有关的控制图过程计量单位：（mm,kg等）测量方法必须保证始终产品准确和精密的结果！10使用控制图的准备1、建立适合于实施的环境a提供相应的资源b管理者支持2、定义过程根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。3、确定待控制的特性应考虑到：顾客的需求（了解

8、客户的需求，询问过程何处需要改善，体现共同合作的精神）当前及潜在的问题区域：考虑存在的浪费和有风险性的区域，这些都是改进的机会4、确定测