IE改善案例展示及学习

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1、部门：IE办公室日期：2012.8.31二、IE知识培训作业分析通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析，称为作业分析。1.作业分析的概念2.作业分析的特点（1）把详细的分析、改进一个工作地上的作业为分析的对象和目标；（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作业系统进行分析；（3）对影响该项作业效率和作业质量各种因素进行分析,通常包括作业方法、原材料、设备与工装工位器具、作业环境条

2、件等方面。3.作业分析的分类一）作业分析的概要根据具体分析对象的不同，操作分析可划分为：（1）人—机操作分析；（2）联合操作分析（工组作业分析）；（3）双手操作分析（操作者作业分析）。通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。二）人机操作分析的概要(1)发现影响人－机作业效率的原因；(2)判断操作者能够同时操作机器的台数；(3)判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利；(4)进行安全性研究，以保证操作者的安全问题；(5)设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。1.

3、人—机操作分析的概念以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。2.人—机操作分析的主要用途人机操作分析3.人—机操作分析图(1)人-机程序图(Man-machinechart)是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表；(2)通过对人－机作业图的分析，可以获得减少人－机等待（空闲）时间，提高人－机效率；(3)人机作业图由以下三部分组成：表头部分、图标部分、统计

4、部分。线段的长度代表时间比例。如1cm代表10min等。当人或机器操作时用表示，人或机器空闲用表示。人机共同工作时用表示。4.人—机操作分析图的构成0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件用模板量深度锉锐边取新铸件清洁机器开动机器空闲精铣第二面空闲人机时间(min)空闲空闲拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头,准备进刀，时间0.5在铸件上钻Φ12.7的孔，时间２.5抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间0.75空闲2.5空闲时间1.25工作时间1.252.5整个周期3.75工作内容利用率1.25/

5、3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目人的工作(min)机器的工作(min)人的工作(min)人机操作流程分析图例子1（铣平面人机操作分析）工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.2机0.8空闲时间(min)人0.8机1.2周程时间(min)2.0利用率人60%机40%0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度

6、锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣空闲精铣第二面空闲人机时间(min)单独工作空闲共同工作0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：2000/08/18项目现行方法改良方法节省工作时间(min)人1.21.2--

7、机0.80.8--空闲时间(min)人0.80.20.6机1.20.60.6周程时间(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%机40%57%17%改善方法：例子2（铣平面人机操作分析分析）单独工作空闲共同工作12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力达日期：

8、2000/08/18项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人422机422周程时间1082利用率人40%75%35%机40%75%35%将“准备下一工件”放在加工周期内进行空闲单独工作共同工作1234567