电子制造智慧工厂最佳实践

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1、电子制造行业智慧工厂实践报告人：刘春光中国科技自动化联盟智慧工厂研究院标准化与电子制造总监2016年1月22日科技自动化与智慧工厂2015年电子信息行业形势多品种小批量电子制造企业智慧工厂实践2015年电子信息行业形势2015年电子信息行业形势2015年电子信息行业形势2015年电子信息行业形势2015年电子信息行业形势2015年电子信息行业形势小结2015年电子信息产业发展相对较好。尽管一些企业向东南亚国家搬迁。但是，由于国内有比较完善的供应链、汽车电子（特别是新能源汽车）的大力发展、以及我国自身具备的

2、庞大的消费电子产品市场，加之中国制造2025政策的提出，造就了比较良好的发展态势多品种小批量电子制造企业智慧工厂实践二项关键基础工作产品数字化产品导入数字化产品设计数字化产品装配仿真最小工位数字化最小数字工位作业指导书设备操作指导书装配图BOM料站表设备程序文件操作者所用设备生产时间所用物料所用工装生产中的问题输入输出智慧工厂1.0整体模型纵向集成企业管理与决策系统——ERP/OA制造运营管理系统——MES机器设备企业管理与决策系统——ERP/OA根据企业特点（规模、资金、人员等）选择软件系统可以是单纯的

3、ERP或者在OA基础扩展ERP，并将二者互通根据生产与管理特点与要求选择适用的相关模块，可以根据实际需要进行二次扩展样板企业的ERP/OA系统主要包括如下模块：仓库模块销售模块财务模块采购模块生产模块CRM条码信息管理财务管理报表管理制度管理预算管理业务流程管理企业文化信息发布绩效管理知识库管理制造运营管理系统——MES根据企业生产特点（生产规模、设备、资金、服务等）选择软件系统一定要根据生产实际选择适用的相关模块，最好选择可以自行扩展的软件，以便于需要时进行二次扩展专家提出的“二八开”原则样板企业的ME

4、S系统主要包括如下模块：生产任务管控生产质量管控生产看板显示生产绩效管理产品数据导入产品历史追溯机器设备自动化生产设备目前的主要问题是：由于没有统一的接口协议，不同设备厂商的设备无法实现互联互通。MES系统只能到达生产线端头，无法直接下传生产指令，也无法获取生产状态数据，形成信息孤岛。针对业界需求，2016年智慧工厂开放平台电子制造标准化工作组正在组织业界专家通过制订联盟标准的方式，解决联网与数据标准问题。机器设备自动化测试设备仅有在线测试仪(ICT)和自动光学检查仪(AOI)是不够的固件烧录和功能也应该

5、考虑自动化，否则不仅需要较多的人工，而且还会带来以下问题：仪器的交叉使用，使现场混乱，流程受阻购买多台仪器，加大投资成本采用自动功能测试系统，可以在一个测试工位同时测试多个甚至多种产品。横向集成企业价值网络集成智能设备和生产线集成企业价值网络集成样板企业的方法采用的是包括如下模块的ERP/OA系统块：仓库模块销售模块财务模块采购模块生产模块CRM条码信息管理财务管理报表管理制度管理预算管理业务流程管理企业文化信息发布绩效管理知识库管理操作实例：销售人员在签订合同时可以查询生产排期，对于已有产品，可以平衡发

6、货排期；对于新产品，可以通过咨询设计及时物料库存与供货时限及生产状况预排出交货时间。智能设备和生产线集成设备的横向集成包括人机协作、机器与机器协作、生产线与生产线之间、车间与车间之间、工厂与工厂之间的互联互通等等。与自动化设备一节中所述，由于目前没有标准化、统一的接口协议，不同制造商设备之间尚无法相互通讯。换而言之，目前状况是岛内可以实现互通，而打破孤岛之间的互通障碍需要行业的共同努力产品生命周期集成需求→创意→概念→创新设计→开发→计划→制造→运行→服务→回收从需求到回收的集成为产品的创新生命周期，即I

7、LM(InnovationLifecycleManagement)过程。整个过程需要用到创新管理软件和PLM软件。但是，目前尚无覆盖ILM的软件工具。对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品标注永久性唯一码。可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RFID等等。通过编码信息要能够查询到如下基本内容：产品型号与版本生产日期生产地点物料信息操作员工维修信息从创意到服务的集成对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品标注永久性唯一码。可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RF

8、ID等等。企业必须对编码信息有严格的管理通过编码信息要能够查询到如下基本内容：产品型号与版本生产日期生产地点物料信息操作员工维修信息总结智慧工厂研究院（北京卓易智慧科技服务有限公司），是2015年依托中国科技自动化联盟成立的。旨在面向中小企业提供智慧工厂解决方案和全生命周期服务。智慧工厂1.0模型为电子制造智慧工厂建设提供了全面框架电子制造智慧工厂的建设不仅不会增加企业成本，相反由于在管理、流程和装备上的革命性改变，可以使企业