智能制造基地智慧工厂项目建设方案.doc

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1、智能制造基地智慧工厂项目建设方案　　智能制造基地智慧工厂项目建设方案2020Page2Agenda?XX智能工厂的目标和需求理解?XX智能制造整体规划划?XX智能制造的初步方案建议议?XX系系统运维和扩展介绍Page3工业4.0的实践路径横向价值链整合(以PLM及排程为核心)赛博物理系统CPS平台纵向整合，打造数字化工厂(核心是MOM+自动化)当前企业实施“工业4.0”聚焦三个关键特征?通过价值链及网络实现网络实现企业间横向集成(SCM)?贯穿整个价值链的端到端工程数字化集成(PLM)?垂直集成和网络化的制造系统（（SmartFactory））Page4中国制造2025–推

2、进两化深度融合，发展智能制造工程----XX智能制造试点，树立行业标杆工业互联网网(智能监测、、远程诊断、全产业链追溯)、工业云计算服务、工业大数据平台设计与制造、产供销一体、业务与财务衔接等关键环节集成和智能监控控智能制造过程程智能制造装备及智能生产线协同研发管理工艺仿真优化人机智能交互财务管理客户关系管理供应链管理工业机器人增材制造装备智能物流管理新型传感器智能测量仪表工业控制系统智能核心装置信息实时监测自适应控制数字化控制互联网基础设施、宽带接入能力、通信系统协议、网络安全保障20202025运营成本产品生命周期不良品率30%50%运营成本产品生命周期不良品率建立集成

3、智能的数字化企业平台要素驱动=>创创新驱动粗放制造=>精益制造成本竞争争=>质质量效益Page5项目背景-XX工业4.0智能工厂XX是工业业4.0的的实践者、推动者、提供者结合工信部目标将XX打造“中国制造2025”彩电行业的标杆企业，引领彩电制造行业变革，平板整机部响应公司战略部署，规划在海外车间结合自动化物料仓储建造一条柔性总装线体，实现智能混线生产Page6通过采集数据和转换成信息服务确保制造运营决策的数据支撑通过端到端的流程再造来确保信息在企业层与工厂层的同步一致通过夯实ERP同MES计划协同，为供应链级别的敏捷计划体系做基础通过自动化技术提升效率但要同步专注数字化

4、车间SFC协同提升通过构造PLM同MES协同提升数字化制造水平XX混线生产的智能工厂的需求总结Page7Agenda?XX智能工厂的需求理解?XX智能制造整体规划与收益?XX智能制造的初步方案建议议?XX系系统运维和扩展介绍Page24Agenda?XX智能工厂的需求理解?XX智能制造整体规划与收益?XX智能制造的初步方案建议议?XX系系统运维和扩展介绍Page25排产及工单管理物料仓储管理在制品及生产过程管理工装夹具自动化控制设备管理质量管理制造绩效管理PLM-MES-TIA集成的混线柔性制造方案人工人工+自动化+MES人工+自动化+MES+PLM自动化的提升，带来效率和

5、速度。　　实现产品大批量生产一个星期PLM的数字化制造可实现大规模刻制化生产实时MES为生产线带来多品种小批量灵活性几个小时大规模制造到大规模定制的实现Page26原材料需求计划用户物料采购单物料供应计划SRM订单、物料财务、人员ERP成熟产品订单研发与工艺工艺仿真PLM新产品订单生产排产APS工艺标准供应商门户成品库成品库产品订单生产工单（绑定配方和工艺标准）制造车间MES生产实绩反馈SiemensPLMSoftwareWMSWMS物料需求供应商物料供应商外协供应商拉动供料看板物料库原物料库来料检验区IQC半制品库装配成品检验装配看板装配生产零部件投料看板热处理生产原料投

6、料看板生产数据采集生产过程监控物料配送生产计划管理计划执行与调度作业标准管理物料条码化看板关键物料追溯仓库管理产品质量管理成品配送能源管理外协配WMS机加工生产计划物料领料WMSXX混混线柔性制造方案Page27XX推荐适用于电子设备制造商的行业套件丰富的、行业专用的开箱即用功能、可靠且高性能，可以配合您的工作方式的简单配置，以及易于集成，这些都是ElectronicsSuite制造执行和质量系统得以在电子行业广泛采用的原因所在。　　Page29XXMES业务逻辑总览及系统架构设计(总装线)工艺员(PLM)工艺BOM1物料需求计划生产管理者(管理中心)开工条件判断(技术文件

7、/材料/工装等)完工报工13物料配送(中转仓至工序)生产任务(车间仓)物料配送作业工序配料质控作业抽样判定统计过程分析检测数据10半成品管理KPI分析设备联网过程追溯质量数据采集(自检/跟检/终检)装配作业+包装作业9工艺员(PLM)工艺文件(工艺路径定义)2计划员(MES-APS)排产调度工序物料齐套4工艺BOM部件装配(装配防错)5生产订单(ERP)(备料计划、齐套检查)7生产报工1113操作车间(工序操作界面)工艺文件12领料单工序物料需求计划车间仓料帐生产订单生产过程监控836工艺BOM不合格管理(MES-