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时间:2019-10-04
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1、第二章制造工艺装备第六节机床夹具为了在机床上加工出符合规定技术要求的工件表面,必须在加工前将工件装夹在机床或夹具中。一、概述定位机械加工前,确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程。工件装夹——即对工件进行“先定位再夹紧”的操作。夹紧对定位后的工件进行紧固的过程。以克服加工过程中的切削力、重力、惯性力的影响,保持工件的定位位置不变。在不同的加工条件下,工件可采用不同的装夹方式。直接找正装夹是将工件直接放置在机床上,用百分表或划针以目测法校正工件的位置。一边校验,一边找正。1.直接找正装夹
2、特点直接找正装夹,夹紧机构简单,但装夹耗费时间,生产率低,且对工人的技术水平要求较高。只用于单件、小批生产中。如图,在车床上以四爪卡盘装夹工件,用百分表对圆形工件的内、外圆找正定位。第二章制造工艺装备第六节机床夹具2.划线找正装夹划线找正装夹是先在形状复杂的工件上划出位置线、找正线和加工线,在机床上装夹时,按找正线找正定位,然后再夹紧。特点:划线找正装夹,设备简单,适应性强,但定位精度和生产率低。仅用于单件、小批生产中的复杂铸件及毛坯精度较低的粗加工工序。第二章制造工艺装备第六节机床夹具如图,在车床上以四爪
3、卡盘装夹矩形工件加工孔时,用划线对工件的内表面找正定位。3.夹具装夹夹具装夹是利用机床夹具准确而快速对工件定位和夹紧。钻Ф6H9孔专用钻床夹具特点:采用夹具装夹工件,即可准确而快速确定工件、机床和刀具的相对位置,保证工件的加工精度,又可减轻劳动强度,提高生产效率。广泛应用于零件的成批大量生产过程中。第二章制造工艺装备第六节机床夹具1.机床夹具的用途机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种工艺装置。其作用是先将工件定位,使工件获得相对于机床或刀具的正确位置,再将工件可靠地夹紧,以便于批量加工零件。第二
4、章制造工艺装备第六节机床夹具工件定向键对刀装置夹具体油缸杠杆拉杆压板V形块限位螺钉2.机床夹具的分类(1)通用夹具是已标准化、系列化,可用于加工同一类型不同尺寸工件的夹具。如三爪卡盘、平口钳、万能分度头等。机床的通用夹具主要应用于单件、小批生产过程中。(2)专用夹具是专为某一种工件的某道加工工序而设计制造的夹具。专用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的生产中。钻Ф6H9孔专用夹具第二章制造工艺装备第六节机床夹具(3)可调夹具和成组夹具是经过调整或更换个别元件,就可用于另一种工件加工的夹具。一般用于形状
5、相似、尺寸相近的工件。如滑柱式钻模,多用于中小批生产。(4)组合夹具是由预先制造好的夹具的标准元件,按照不同零件的加工要求拼装组合而成的夹具。适用于单件小批生产和新产品试制。钻拨叉两通孔组合夹具第二章制造工艺装备第六节机床夹具(5)随行夹具是大批生产中在自动线上使用的一种夹具2)专用夹具:为某一工件特定工序专门设计的夹具,其特点是结构紧凑,操作迅速,方便,可以保证高加工精度和生产率。缺点:设计制造的周期长,制造费用高。多用于批量生产中。组合夹具槽系组合夹具1-基础件2-支承件3-定位件4-导向件5-夹紧件6
6、-紧固件7-其它件8-合件孔系组合夹具组合夹具第一类:基础件—主要用做夹具体第二类:支承件—主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面第三类:定位件—主要用做工件定位和组合夹具元件连接定位第四类:导向件—主要用做钻套、钻模板第五类:压紧件—主要用做夹紧工件第六类:紧固件—主要用做连接紧固及被加工件紧固第七类:其它件—主要起辅助作用第八类:合件—不可拆卸,有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等随行夹具:在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。随行夹具:在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。随行夹具:在自
7、动线或柔性制造系统中使用的夹具。随行夹具:在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。3.机床夹具的组成机床夹具主要由定位元件、夹紧装置、导向装置、夹具体等组成。钻Ф6H9孔专用钻床夹具(1)定位元件用来确定工件正确位置的元件。与定位元件相接触的工件表面称为定位表面。(2)夹紧装置将定位好的工件夹紧,以承受切削力作用的装置。(3)导向装置用来对刀或导引刀具进入正确加工位置的装置。(4)夹具体是夹具的基础件,用来连接并固定其它元件或装置。第二章制造工艺装备第六节机床夹具铣削夹具的组成铣削夹具主要由定位元件、夹紧装置、
8、对刀块、夹具体、定向键等部件的组成。夹具体定向键对刀块定位元件夹紧装置第二章制造工艺装备第六节机床夹具定位元件夹紧机构导向元件钻模板夹具体钻削夹具的组成钻削夹具主要由定位元件、夹紧装置、导向元件、钻模版、夹具体等部件的组成。第二章制造工艺装备第六节机床夹具二、基准及其分类基准是用来确定工件几何要素间的几何关系所依据的哪些点、线、面。根据基准的功用不同分为设计基准和工艺基准1.设计基准设计基准是设计图样上所采用的基
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