机械制造技术基础习题讲解

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1、第5章习题讲解5-6试选择习图5-6所示三个零件的粗、精基准。其中a）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料；b）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。c）飞轮，毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。a）AAtc）b）习图5-6BtBCtC解：图a：①精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准——齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得

2、较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。a）AAtc）b）BtBCtC图b：①精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔B为统一精基准。②粗基准——液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。a）AAtc）b）BtBCtC图c：①精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。②粗基准——为保

3、证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。a）AAtc）b）BtBCtC图c：尺寸A2，10±0.1和构成一个尺寸链，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=A2－8，→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：A2=mmA210±0.180－0.05380－0.1c）a）A210±0.

4、180－0.053）图d：尺寸A3，10±0.1，和构成一个尺寸链，其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10=38－（A3+8），→A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0－（EIA3+（-0.05）），→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0。故：A3=mmA310±0.180－0.05380－0.1d）a）A3380－0.110±0.180－0.055-17加工习图5-17所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为键槽深度尺寸为，有

5、关的加工过程如下：1）半精车外圆至；2）铣键槽至尺寸A1；3）热处理；4）磨外圆至，加工完毕。求工序尺寸A1=？习图5-17解：建立尺寸链如图所示，其中　　是尺寸链的封闭环；R2是尺寸链的减环；R1、A1是尺寸链的增环，A1待求。解此尺寸链可得到：26=(15+A!)-15.30=(0+ESA1)-(-0.05)-0.02=(-0.016+EIA1)-0R1R2A1尺寸链图5-33试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。解：1、精基准选择：以φ25+0.025mm为主要的精基准，孔端面为轴向定位基

6、准，零件中间连接板外形定位限制绕孔心线转动的自由度。理由：符合基准重合原则，既能消除基准不重合误差，又能保证大多数位置精度要求；工件装夹比较稳定。2、粗基准选择：以φ40mm外形为粗基准。理由：以不加工表面毛坯外圆为粗基准，保证加工孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度，使孔壁厚均匀。工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具10钳划各端面加工线及φ25+0.0250和R25圆弧中心线、螺纹孔加工线端面φ40mm外圆R35外形钳工台20车1.车拨叉头左端面；2.钻φ25+0.0250mm孔至φ24mm；3.扩φ25+0.0250mm孔至φ24.8mm；4.铰φ25+0.

7、0250mm孔至图样要求。φ40mm外圆及右端面卧式车床或回轮车床端面车刀麻花钻扩孔钻铰刀30车车拨叉头右端面φ25+0.0250mm孔及左端面、卧式车床端面车刀40铣铣拨叉脚左端面φ25+0.0250mm孔及右端面、中间连接板外形铣床三面刃铣刀50铣铣拨叉脚右端面φ25+0.0250mm孔及左端面、中间连接板外形铣床三面刃铣刀60车镗R25圆弧面φ25+0.0250mm孔及左端面车床内孔镗刀70钻1.锪M8凸台端面；2.钻M8底孔；3.攻螺纹钻床锪钻麻花钻丝锥80钳去毛刺90检验按图样要求检查