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时间:2019-09-25
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1、第5章习题讲解5-6试选择习图5-6所示三个零件的粗、精基准。其中a)齿轮,m=2,Z=37,毛坯为热轧棒料;b)液压油缸,毛坯为铸铁件,孔已铸出。c)飞轮,毛坯为铸件。均为批量生产。图中除了有不加工符号的表面外,均为加工表面。a)AAtc)b)习图5-6BtBCtC解:图a:①精基准——齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则,应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。②粗基准——齿轮各表面均需加工,不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时,以外圆定位较为方便,且可以保证以孔A定位加工外圆时获得
2、较均匀的余量,故选外圆表面为粗基准。a)AAtc)b)BtBCtC图b:①精基准——液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则,应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。故选孔B为统一精基准。②粗基准——液压油缸外圆没有功能要求,与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面,从保证其余量均匀的角度出发,应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。a)AAtc)b)BtBCtC图c:①精基准——液压油缸的设计基准是孔C。按基准重合原则,应选孔C为精基准。以C为精基准也可以方便地加工其他表面,与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。②粗基准——为保
3、证飞轮旋转时的平衡,大外圆与不加工孔要求同轴,且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀,故应以不加工孔及内端面作定位粗基准。a)AAtc)b)BtBCtC图c:尺寸A2,10±0.1和构成一个尺寸链,其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A2和是组成环,且A2为增环,为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10=A2-8,→A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式:0.1=ESA2-(-0.05),→ESA2=0.05mm;-0.1=EIA2-0,→EIA2=-0.1mm。故:A2=mmA210±0.180-0.05380-0.1c)a)A210±0.
4、180-0.053)图d:尺寸A3,10±0.1,和构成一个尺寸链,其中尺寸10±0.1是封闭环,尺寸A3,和是组成环,且为增环,A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式,有:10=38-(A3+8),→A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式,有:0.1=0-(EIA3+(-0.05)),→EIA3=-0.05mm;-0.1=-0.1-(ESA3+0),→ESA3=0。故:A3=mmA310±0.180-0.05380-0.1d)a)A3380-0.110±0.180-0.055-17加工习图5-17所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为键槽深度尺寸为,有
5、关的加工过程如下:1)半精车外圆至;2)铣键槽至尺寸A1;3)热处理;4)磨外圆至,加工完毕。求工序尺寸A1=?习图5-17解:建立尺寸链如图所示,其中 是尺寸链的封闭环;R2是尺寸链的减环;R1、A1是尺寸链的增环,A1待求。解此尺寸链可得到:26=(15+A!)-15.30=(0+ESA1)-(-0.05)-0.02=(-0.016+EIA1)-0R1R2A1尺寸链图5-33试编制习图5-33所示拨叉零件的机械加工工艺规程,将有关内容填入习表5X5-2中。毛坯为精铸件,生产批量30件。解:1、精基准选择:以φ25+0.025mm为主要的精基准,孔端面为轴向定位基
6、准,零件中间连接板外形定位限制绕孔心线转动的自由度。理由:符合基准重合原则,既能消除基准不重合误差,又能保证大多数位置精度要求;工件装夹比较稳定。2、粗基准选择:以φ40mm外形为粗基准。理由:以不加工表面毛坯外圆为粗基准,保证加工孔φ25+0.0250mm与外圆的同轴度,使孔壁厚均匀。工序号工序名称工序内容定位基准设备刀具10钳划各端面加工线及φ25+0.0250和R25圆弧中心线、螺纹孔加工线端面φ40mm外圆R35外形钳工台20车1.车拨叉头左端面;2.钻φ25+0.0250mm孔至φ24mm;3.扩φ25+0.0250mm孔至φ24.8mm;4.铰φ25+0.
7、0250mm孔至图样要求。φ40mm外圆及右端面卧式车床或回轮车床端面车刀麻花钻扩孔钻铰刀30车车拨叉头右端面φ25+0.0250mm孔及左端面、卧式车床端面车刀40铣铣拨叉脚左端面φ25+0.0250mm孔及右端面、中间连接板外形铣床三面刃铣刀50铣铣拨叉脚右端面φ25+0.0250mm孔及左端面、中间连接板外形铣床三面刃铣刀60车镗R25圆弧面φ25+0.0250mm孔及左端面车床内孔镗刀70钻1.锪M8凸台端面;2.钻M8底孔;3.攻螺纹钻床锪钻麻花钻丝锥80钳去毛刺90检验按图样要求检查
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