机械制造工艺与装备项目技术报告

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1、机械制造工艺与装备项目技术报告班级：机自1221组别：第一组指导老师：王道林洪莉莉组员：乔一峰陆小康刘赛林程胡传静张方陆标陆俊杰朱石东17机械制造工艺与装备项目技术报告班级：机自1221组别：第一组指导老师：王道林洪莉莉组员：乔一峰陆小康刘赛林程胡传静张方陆标陆俊杰朱石东17前言综合实训是面向区域产业发展，结合现代制造企业岗位专项能力要求，在学校内开发或引入企业真实的项目并在具有企业企业情景的教学工厂实施的一组训练项目，项目的选择是结合职业能力的分析，有一定的前期核心课程对专业能力的培养基础。《机械制造工艺与装备》

2、是机械制造与自动化专业群技术平台上的一门重要的中和性项目课程的学习，解决两方面的问题，其一，将本专业群已学过的专业课程中已掌握的知识、技能与所形成的单项、单元能力通过一个综合性项目课程进行融合，使我们了解这些已掌握的知识、技能与所形成的的单项、单元能力在完成的一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务时所起的作用，并掌握如何运用这些知识、技能与所形成的的单项、单元能力来完成一个综合性项目，并激发与培养从事本职业技术领域工作的兴趣与爱好；其二，通过本综合性项目课程，使我们在前期已进行过基本技能项目训练的基础上，学习并

3、培养自己完成一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务、完整工作过程所需要的方法能力与社会能力，养成良好的自觉地职业习惯与素养。以简单机械产品，如千斤顶、台钳、齿轮油泵、减速器、机械体等作为实训案例，进行该产品了零件的工艺编制、在采用普通机械加工手段制造出零件成品，最后装配成完整机械。从而体验完整机械产品的制造过程。17目录第一章绪论41.1后机盖的用途及结构分析41.2后机盖零件在机器中的作用4第二章总结方案设计52.1工艺分析方案52.2夹具设计方案6第三章后机盖工艺分析63.1毛坯的选择63.2材料的选择73

4、.3热处理的选择73.4定位基准的选择8第四章工艺分析及拆装分析10第五章后机盖的专用夹具设计11项目总结15参考资料1717第一章绪论1.1后机盖的用途及结构分析后机盖是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，后机盖的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。　常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离

5、式箱体，前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%1.2后机盖零件在机器中的作用17防尘、防油、密封、固定、连接支撑等作用第二章总结方案设计2.1工艺分析方案铸造—时效—漆底漆—刨削—划线—钻削—钳工

6、—铣削—镗削—钳工—油漆—检验172.2夹具设计方案专用夹具组成：底座，钻模板，压板，螺丝帽，钻套优点：钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。第三章后机盖工艺分析3.1毛坯的选择毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选

7、择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。单件小批生产——钢板焊接小批生产——木模手工铸造17成批生产——金属模机械造型3.2材料的选择由零件材料HT200，中批生产。可以采用砂型铸造的方式生产铸铁件作为毛坯。毛坯尺寸由加工总余量及零件尺寸综合确定。各个面的加工总余量与零件的精度有关。灰铸铁：HT200HT300HT400钢板焊接：q235-A___单件小批铸造铝合金：ZASi12（Z102）3.3热处理的选择为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排

8、一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。箱体毛坯结构复杂，铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保持精度的稳定，铸造之后要安排人工时效处理。主轴