精益生产之快速切换(三星公司)

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1、准备切换改善2009.10▷准备切换时间:“现生产中的品种,结束加工的时间开始到下个品种加工出良品的时间▷内准备时间:现结束加工时间开始到下个出良品为止的时间,期间机器对加工物不生成附加价值▷外准备时间:机器运行中,在机器以外为了准备切换做事前准备,进行处理的时间1.准备切换时间的定义▣准备切换时间的思考方式3.思考方式2.准备切换作业的分类准备切换作业调整作业切换作业准备作业准备切换作业浪费=1.模具或者切削工具的切换作业2.基准的变更作业3.准备辅材或者工具的切换作业4.制造前的一般准备作业▣准备切换的种类1.内准备作业:机器/设备如果不停下来,准备作业不能进行2.外准备作业:机器/设

2、备可以不停下来,跟机器运行没有任何关系的准备作业可以进行3.浪费作业:寻找工具或者让推车/起重机等待的准备作业和没有直接关联的作业▣准备切换作业区分改善解除浪费掌握现场内准备时间缩短成外准备切换时间改善大规模(自动化·机器化)▣准备切换改善的5STEP全部内准备切换时间内准备切换外准备切换内准备切换外准备切换解除浪费解除浪费内准备外准备内准备外准备切换100501STEP2STEP3STEP4STEP5STEP50外准备切换内·外的分离顺序1.准备切换损失时间的实态调查顺序2.高层的决议表示和项目组的编成顺序3.现场观察,分析连续加工顺序4.分析结果以3种浪费来整理顺序5.解除浪费按照阶段

3、性顺序6.作成全员加入的改善实施计划顺序7.实施改善顺序8.展开评价和横向推广▣准备切换改善的具体顺序准备切换,实绩调查准备切换实绩表工程名:釜山3Line调查者○○○机器:以排气分析时间;’03.06.1~’03.8.31品名月日作业者准备切换时间前后CV311-05CA231-066/1○○○15´30´´CA231-06VA921-046/1〃20´10´´VA921-04MC377-016/3〃14´13´´MC377-01CB211-026/7〃25´54´´准备切换损失时间调查准备切换损失时间调查表生产线:釜山2Line调查者:○○○产品名:기어123期间分析时间’03.06.

4、1~’03.8.31工程区分⒜加工时间的累积(分)⒝准备切换时间的累积(分)⒞准备切换损失率准备切换次数每1回平均时间(分)B/M工程250045015.3%1045排气工程235060020.3%1060Aging⒝⒜+⒝×100(%)顺序1.准备切换损失时间的实况调查10203040时间(分)高层用“能做”来宣言时,问题的一半将能解决掌握准备切换的损失实态,挑战改善的决议,树立现需要的时间减半的目标,高层自身成为改善组的领导,全部门参与并构成项目组顺序2.高层的决议表明和项目组的编成现场观察及实施准备切换作业的时间观测,并做成加工分析表▶摄影录象时的注意事项1.求助作业者的协助改善是目

5、的,要求按平时的方法和顺序,时间等操作2.追逐作业者的运作不管去任何地方做什么都需要追逐3.拍摄作业者的手指的动作拍摄背后的话完全不能知道.4.不妨碍作业作业中不要答话,不要接近5.对其他成员在准备切换作业中了解到的浪费及准备事项做个笔记顺序3.现场观察和连续开工分析准备切换加工分析表■解除浪费用纸兼用■生产线;冲压机观测日2003年6月7日机器名;150TNo作业要素读时间区分和时间发现浪费和改善策准切调11解开上模具的螺丝45.0060取出螺丝的浪费使用螺丝刀的浪费△自动凝紧○1旋转方式12解开下模具的螺丝46.3090取出螺丝的浪费使用螺丝刀的浪费△自动凝紧○1旋转方式13寻找推车4

6、7.3565找的浪费○转换成外准备□准备切换专用推车14推车的移动48.3055停止设备后移动的浪费○转换成外准备□准备切换专用推车15取出旧模具49.104016搬运模具放置台50.2565停止设备后实施的浪费○用提前准备好的配件后处理17保管在放置台52.3267停止设备后实施的浪费○用提前准备好的配件后处理18新模具放置在推车53.0230停止设备后实施的浪费○提前准备外准备□准备切换专用推车19搬运压力机54.1775停止设备后实施的浪费○提前准备外准备□准备切换专用推车20放置到模具台55.0043TOTAL准备切换调整○小改善件No2/3观测者홍길동现总时间;现象□中改善件新总

7、时间;消减△大改善件准备切换作业的浪费准备的浪费3.拆卸2.后处理1.准备调整的浪费切换的浪费5.决定位置4.设置7.调整6.设定基准9.检查8.实验加工顺序4.分析结果用3种浪费来整理准备切换加工分析汇总表线名;压力机准备切换内容;模具切换品名;MC377-01B211-02调车者;홍길동调查日;2003.5.10浪费的区分内准备切换外准备切换浪费备注准备的浪费准备1분초110%3.0분초1004%25.6분초303%

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