(爱波瑞)标准作业培训课程

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1、标准作业之改善双击修改标题文字培训导师:上海爱波瑞高级咨询/培训师王月本次培训的主要内容标准作业概要标准作业制定标准作业的运用及改善Page2标准作业概要Page3标准作业的概念标准作业是以较少的工数(工时),生产出高品质的产品的一种工作手法。是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下,用更快捷有效地方式完成作业Page4明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法——精益思想

2、的体现用作目视化管理的工具——用眼睛来管理用作改善的工具——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利——减轻作业者的负担标准作业的目的聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理Page5限量经营下利润的最大化(CF)通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量化在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化(「少人化」)标准作业的修订标准作业多能工(一人多工序)设备(工序)布局缩短换产时

3、间尊重人性/持续改善收益提高TQM质量保证「自働化」分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展开标准作业在精益体系中的位置Page6标准作业是以人的动作为中心、并排除在作业中的浪费,以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法它由作业节拍(TAKETIME)、作业顺序、标准手持三要素组成。标准作业分为三种类型: ①普通型 ②传送带型 ③搬运作业型标准作业的概念定义Pieces/DayMinMaxPage7以人的动作为中心并且应是反复作业在机械设备和生产线的运行中,不能有太多的故障保证质量,尽量减少问题的

4、发生标准作业是管理生产现场的依据,也是改善生产现场的基础。遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。标准作业的前提条件Page8标准作业是根据人的活动而不是机械的运转而制定的。制定标准作业时,不能受设备条件的限制,无视人的动作标准作业应该是按照相同的动作进行反复的循环作业。如果每次操作的动作都发生很大的变化,就很难制定标准作业,即使制定了标准作业,也不能找出改善的突破口。这时即使进行改善活动,也是具有盲目性,效果不会好。标准作业根据作业者和生产量的增减及改善活动而经常发生变化,所以管理者必须

5、经常对标准作业进行管理修订。因此它反映了现场管理者的意图。管理者利用它可以从动作与标准的差异中发现问题,是看得见的管理工具对标准作业的理解要点Page9标准作业和作业标准的区分标准作业是以人的动作为中心,强调的是人的动作三要素组成:T.T、作业顺序、标准手持三种工具:工序能力表、标准作业组合票、标准作业票作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求,强调的是作业的过程和结果,作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则代表性的作业标准书有:作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书

6、、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等Page10标准作业的三要素Page11所谓T.T(Takttime),是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值它是由市场销售情况决定的,与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关计算公式如下:T.T=1日的需要生产量1日的生产时间(定时)切莫按设备和人的能力进行生产!例如:每天平均作业时间8小时/480分,其中休息20分,实际作业时间460分每天所需数量:460件/天生产节拍(T.T)=460分460件=1分钟/件要素之一:作

7、业节拍(T.T)Page12C.T(CycleTime)也称循环时间,指作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间(包括步行时间,但不包括空手等待时间)C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时间每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间,不纳入CT计算如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时,按每生产2件作为一个循环,然后注明一个循环生产2件相关概念:C.T(循环时间)Page13C.T是一个循环实际作业时间;T.T

8、是根据一日的需求量计算出来的单件时间C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关;T.T与实际生产周期、设备生产能力、作业者人数无关C.T小于T.T时,作业者有空手等待的现象;C.T大于T.T时,就会发生作业延迟。C.T与T.T的关系最佳的理想状态为C.T等于T.T,这是我们追求的目标。Page14C.T小于T.T的案例等待的浪费Page15C.T大于T.T的案例动作的浪费Page16作业顺序指作业者能够

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