生产系统现场管理标准及考核办法

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5、2.基地生产部根据《生产系统现场管理标准及考核办法》，制定、修改、完善基地生产系统现场管理制度、标准、考核办法等，经基地领导审批后监督、检查、考核、落实执行情况，并在总部生产部备案。二、生产系统现场管理标准1.生产现场区域功能划分清晰合理、责任明确，否则扣0.5分。2.生产现场不能放置与安全生产无直接相关的物品,否则扣0.2分。3.物品定位处标识明细化，设置合理，不占挤生产操作区域和通道，不影响人员畅行，否则扣0.5分。4.生产工具用后归位，放置物品定位处，损坏工具及时维修或清理，否则扣0.2分。5.停机更换下的物品包括网、毛布等，开机前放置到车间临时存放处，清理出生产操作现场；检修结束，生产

6、稳定后（两小时内）将现场恢复整洁、有序，夜间换下的物品归还仓库（8个小时内）；一处不合格扣0.2分。6.确保生产现场“一平（场地平）、二净（门窗玻璃净、四周墙壁净）、三见（沟见底、轴见光、物见本色）、四无（无垃圾、无油污灰尘、无废料、无闲散器材）、五不缺（保温油漆不缺、随手抹布不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺）”，否则扣0.2分。7.室内制作、安装各种宣传标语和提示牌、规程牌等，选择位置恰当，规范合理，图案清晰，版面干净，完好无损，否则扣0.2分。8.各类生产记录、文件、通知通报等，保持清洁、标识清楚、整齐、定位存放，不得有缺页撕毁现象，不得乱写乱画，否则扣0.2分。9.生产现场

7、严禁存放夹纸板、包装材，最多放当班所用，定位存放、合理，无乱摆乱放，不得占用通道，否则扣0.2分。10.各种化学试剂桶定位存放、合理，无乱摆乱放，不得占用通道，否则扣0.2分。11.搬运途中，工具、材料、边角废料、化工原料等不洒落地面，危险化学品分类妥善存放，标识明细，严禁洒落和溢流，否则扣0.2分。12.制浆、造纸车间各部走台、机架上不能有杂物和不固定物件，其他车间转动部位不得缠绕物品，楼梯扶手