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1、现场管理标准化实施及考核办法1总则1.1为进一步规范和加强现场管理,提升现场管理水平,实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适生产,特制订本办法。1.2本办法规定了实现现场管理标准化工作的组织领导、管理对象、管理内容及检查考核等。1.3本办法适用于集团公司所属各生产、辅助单位的生产现场、工作现场及厂房周边区域。2名词术语2.1现场管理标准化:是指运用科学的管理制度、标准和方法,对构成生产现场的要素(人、机、料、法、环、信息等)进行合理有效地组织和控制,使其具有自我调节的能力并使现场管理规范化、程序化和标准化,以实
2、现人、物、场所三者在时间和空间上的优化组合,从而达到优质、高效、安全、低耗的目的。3管理职责3.1集团公司成立现场管理标准化领导小组:由集团公司总经理、党委书记任组长,副总经理任副组长。成员由生产部、集团公司工会、策划部、质量部、装备部、武装保卫部、人事部、房地产公司等部门组成。3.2现场管理标准化领导小组的主要职责是:审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划,对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。3.3现场管理标准化办公室设在生产部,其主要职责是:制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划;对现场管理标
3、准化工作进行组织、协调、检查、考核。4管理内容与要求4.1对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理,并用统一规定的各种符号、颜色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图,明确标示各功能区相对位置,图物相符,统一编号,悬挂适当位置。4.2生产区域划分合理,生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区、吸烟点等区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图物牌相符。4.3原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品
4、、废品等各种物品进入生产现场或仓库,按品种和规格,有序地按规定区域存放。4.4各种物料不超高,做到堆放成型、成线,露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫,对形态不稳定的物品,采取了支撑或止动措施。4.5对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应保持一定的温度、湿度,不污染环境,并有完善的安全预防措施。4.6生产过程中使用的危险物品(明火和可燃物、氧气瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳化物和水等不能置于一起)应分地存放,使用后应按规定收检好。4.7现场流动的“物”已实行合理的定置,转移中做到不漏、不散、不混合和不相
5、互碰撞、擦伤。4.8各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。4.9现场废旧物品和物料定点存放,定期清理,料筐、料架、料箱摆放整齐划一。4.10办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理,有定置图和统一制作的门牌标示牌。4.11工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格,摆放整齐,有标示牌,内中物品分类存放,有定置图和标签。4.12生产现场无不用的闲置物品。紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。4.13作业终了后,
6、进行现场清理,应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等,把扫除用具正确存放在规定场所,经常保持生产和休息场所的清洁卫生。4.14各类设备铭牌清楚,固定资产编号标牌齐全。4.15现场无报废设备,闲置暂时不用的设备应设标志牌,并封存完好。4.16设备泄露率达到国家规定标准,无“跑、冒、滴、漏”,泄漏点有挂牌标志。实行清洁生产,油污严重的机台岗位,必须设置隔离带,作业人员进出作业区更换着装,严禁将油污带到隔离带外,保持现场清洁。4.17设备及其附件整齐、整洁、完好,无灰尘、无油污、无锈蚀。4.18操作台、控制箱、电
7、控柜、电气开关、工具、备品备件等见本色,无灰尘,无油污,操作台下,设备、控制箱、电控柜旁无堆积杂物。4.19点检、润滑等作业已实行定量化管理,有记录。4.20各种管网和线路统一布局规范,设备和管网的防腐涂漆和色彩符合《色彩管理标准》要求,不得随意更改。4.21对配(变)电站、水泵房等重点场所实行巡检制度,有记录。4.22各种在用仪器、仪表、计量测试装置,安装在容易看到的地方,指示值清晰。4.23备品备件必须存放在现场时,必须经现场管理部门认可,并设置统一标准的隔离带,备品备件存放区必须与设备保持一定的安全距离。
8、4.24应急抢修工具装备(备品备件)齐全,摆放位置合理,使用方便。4.25在用计量器具有周期鉴定合格证书,标签清晰,不得超期使用和混用。4.26滑动部件、转动部件的轴、销无磨损,联接部分和拆装部分的螺母、螺栓、销无松动和缺损。4.27安全通道畅通,标志线明显,各类阶梯完好,工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠。4.28重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌,有责任人和安全消防管理制度及