生产部自检互检管理规定

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5、产品性能得到满足，结合本公司实际制定本制度。2.范围生产部所有工作岗位。3.职责生产部：负责制定并逐步完善各型号产品检验环节及检验内容。负责自检、互检环节质量问题收集，分析，上报，解决。执行自检、互检。对每个订单所发放的物料及成品进行自检行为。负责互检个人质量问题奖惩措施制定。品管部：负责互检环节质量问题收集、汇总。负责定期生产质量会议组织召开，提出存在问题并召集相关部门负责人共同解决。负责个人质量问题奖惩制度执行及监督。及时判定生产在自检环节出现的不良物料。人事行政部负责执行对违反本规定人员的处罚。4.工作程序：4.1组内工序问题的

6、互检：生产部结合《作业指导书》制定《检验作业指导文件》，文件应明确规定以下项目：抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。4.1.1由班组长根据本组实际情况明确互检对应员工，根据4.1规定进行检验。4.1.2抽检比例以周转箱内的数理为基数计算。4.1.3当某种产品质量比较稳定且工艺较为成熟时组长可根据实际情况提出书面申请减小其抽检比例或者免检，给品管、生产主管及经理审批后方可执行。4.1.4当某种产品持续存在质量隐患或有潜在的情况，可适当增加抽检比例，直至质量达到一定程度的稳定可恢复到30%的比例或可执行4.1.3条款。4.1.

7、5当产品工艺、检测方法等发生变化时当前检测项目不再适应的情况下班组长可以根据实际情况提出变更申请，申请时间不得晚于变更后的一周（五个工作日）。4.1.6在检测过程中需要增加相应治具或设备时，班组长通过书面申请提出，经过协调论证后，根据论证结果实施，协调论证时间不得超过3个工作日。4.1.7互检环节中出现的不合格产品交予检验人处理，直至检验合格后方可流入下一环节。4.1.8检验结束后针对检验合格产品需检验人员对检验结果签字确认，对抽检到的产品做检验标记，并对检验结果负责到底，对检验不合格产品返回被检查人员处理直至检验合格，并对检验不合格

8、点留有检验记录发及处理方法。4.2自检4.2.1自检包括物料使用前的自检及经过加工后半成品、成品的自检。4.2.2物料上线后由班组长进行二次排产分配，由操作者根据满足使用特性要求进行自检，确认无误后进行正常生产，凡经自检