某企业2011年精益生产改善总结

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1、2011年度改善历程总结京博农化22011年部门改善总结公司推进改善已经持续一年，在这过去的一年里合成二车间无论是在车间的环境、员工的劳动强度，还是节能减排方面都作出了很大的改善，更加重要的是车间已经逐渐形成了一种改善的文化氛围。通过车间大的改善项目激励员工从自己的身边的小事做起，从眼前做改善，使得车间的改善成为了一个整体，促使员工的心态和精神面貌也有了很大的改观。经过一年的改善持续，尤其在检修完成工艺优化以后，无论是产品的产量、质量、成本都有了质的飞越，2012年我们会做的更好！环境改善1劳动强度改善2团队心态改善3改善展示目录4关爱员工行动4一、环境改善亮点展示2011年合

2、成二车间的环境有了很大的改观，这首先归功于车间员工不懈的努力。最明显的改善就是车间内气味的改善。为了在减少装置内的气味，同时保证生产正常运行，我们的员工做出了很多的改善并取得了良好的效果。改善时间：2011年4月10日改善原因：合成工段升温保温及破坏过程中各个班对引风的开度缺少标准，操作上不稳定，合成工段粗品的收率及含量波动大。改善人物：李振喜改善效果：改善后，合成的操作可视化，便于统一操作，监督和检查。环境改善第一步——制作分度盘改善时间：2011年6月25日改善人物：李振喜等改善原因：合成反应釜安装U型压力计能够准确反映釜内压力情况，为节省费用，加快进度，自行设计制作.改善

3、效果：自制U型压力计，节省购买费用，及时制作加快改造进度。改善第二步：环境改善第二步——安装自制U型压力计改善时间：2011年6月25日改善人物：李振喜、张发桂、初振波等改善原因：杜绝装置顶放空产生烟气改善效果：处理吸收塔漏点，将原风机更换为真空机组，吸收塔无漏点，任何条件下无烟气产生，水箱一级内YS浓度≥31%，将回收盐酸做成商品。环境改善第三步——引风机改真空机组引风机改真空机组改善第四步——现场绿化，美化环境6月份将合成吸收塔尾气治理彻底后，由朱主任提出，全员参与将合成吸收塔东侧空地改造成了一个小花池。员工们积极付出移植来各种花草种在里边，使原来被盐酸腐蚀发黑的脏乱之地变

4、成了现在郁郁葱葱的小花园。改造后盛开的小花改造前9二、劳动强度改善亮点展示2011年为了真正的减轻员工的劳动强度，无论是在公司层面还是在员工层面上都做出了极大的努力。从航吊使用、投料车改造、真空吸料、液体转料等投料方式的升级，每一次改进都带来劳动强度的降低。2010年9月为了改变车间劳动量大的情况通过员工的集思广益，制作了投料车，并在车间的三层安装了行车，从本质上改变了车间的投料方式，减轻了劳动量，为四班倒打下基础。劳动强度改善第一步——安装投料车和行车投料车内部的坡度经车间管理人员及员工分析、试验总结进行了多次的改善，在实际使用中起到了很好的效果。劳动强度改善第二步——安装投

5、料车加坡度2011年6月份，为了从本质上降低员工的劳动量，在车间的组织下，对投料方式又进行了变革，在制酸工段安装下伸管，使用真空抽吸物料进釜并试验成功，合成二车间逐渐的告别投料车，行车的使用率开始降低。劳动强度改善第三步——真空吸料劳动强度改善第四步——一体化工艺流程改善2011年检修期间，车间对整个工艺流程进行了调整，完成了制酸硝化合成三个工段的一体化改造，取消了原来劳动量最大的制酸离心和双锥干燥，并且在硝化和合成工段基本消除了投料操作，大大的减轻了劳动的强度，真正为员工创造出一份好的工作。一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可

6、，现场的工作环境得到了很大的改善。一体化工艺在车间运行一个月合成与投料车挥手告别一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可，现场的工作环境得到了很大的改善。一体化工艺在车间运行一个月制酸工段只需要开关阀门和泵，简单多了，4个人就够了一体化工艺在车间运行一个多月以来，员工的劳动强度大幅度的降低，得到了广大员工的一致认可，现场的工作环境得到了很大的改善。一体化工艺在车间运行一个月硝化工段抽滤槽和双锥干燥没了，我们要更加精心的进行分层的操作曾经的老朋友今天已退休制酸离心机硝化双锥干燥合成投料车一体化车间运行——节能降耗实实在在改善时间：20

7、11年8月改善人：合成二车间改善点：为了提高生产效率，提高产品质量，降低能耗，由朱主任、苑主任提出，经过实验室实验和车间中试生产验证，合成二车间整个团队的付出，利用停工检修一个多月的时间，将制酸和硝化两个工段都实现了液体转料。改善效果：新工艺改造后，原辅料成本与原工艺持平，能耗及人员配置、环境改善等方面有所降低：1、制酸：每年按生产10个月共计节约电费396000元，离心机滤布节约42000元2、硝化：每年节约电费318000元，节约蒸汽2268000元3、环保方面：制酸离心机去掉后，去除了