松下组立课2009年行动方针

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1、苏州松下生产科技有限公司制造部本体组立课2009年行动方针2009年4月7日BM/SP18/CM101制造部口号:日日完结口号:自主学习加速改善提高制造力2009年本体组立课运营方针-使命/宪法“顾客满意100%”■组装使命■组装宪法Safety——安全生产，生产安全产品Quality——不接收不良品/不生产不良品/不流出不良品Cost——工时缩减，降低生产与在库存成本Delivery——L/T缩减，柔性生产对应，严守纳期Support——PICN/PSI/代理店连接强化（客户对应）技术—拥有高技能型人

2、才(高SMT生产工艺对应能力)质量—高品质/安全，高可靠性/稳定性产品提供；服务—通过提供服务，给产品增加额外的价值；22009年本体组立课管理目标一览表管理目标08年09年目标实绩计划差目标08年实绩比00-0-安全事故00-0-着荷不良(制造原因)00.004件/台--0-出货检查不良0.3件/台0.03件/台10PPM-8PPM80%工程不良率0.06件/台13PPM-11PPM85%品质Loss-0.01%-0.01%100%标准工时BM-Atype107H113H▲6H100H88%BM

3、-Btype100H100H0H94H94%BM-Ctype99H106H▲7H93H88%BM-Dtype97H101H▲4H91H90%BM-Etype99H115H▲16H93H81%BM-123(新增)99H--93H-BM-133(新增)99H100H▲1H98H98%BM-231(新增)107H--105H-SP18100H87H13H89H102%CM10182H78H4H80H103%组装周期(L/T)BM/CM/SP本体组装12天12天0H7天20%出货检查3天作业能率BM100%99

4、.8%▲0.2%100%100%稼动率70%52%▲18%75%144%制品安全事故308年度成果与反省①柔性生产体制的构筑，本体生产能力MAX（45台/月）②CM101生产成功移管/BM全量生产导入③客户定制规格机器的生产对应（M-FLEX出货45台）⊙制造力强化⊙品质目标的达成工程品质08年计划08年制造不良率0.3件/台0.06件/台部品不良率0.3件/台0.38件/台市场品质(制造)08年计划实绩BM00CM00SP01件成　果CB年度计划达成人均1件目标⊙其它DEMOLine活用,DEMO活动

5、平均１回/周408年度成果与反省2.异常停线时间管理不足，稼动率全年处于52%水平.3.受市场影响全年生产状况未达成事业目标（全年250台）；实绩：BM:96%SP:38%CM:1%1.部分机种工时缩减实绩未达事业计划。反　省机种机种单位08年计划08年实绩达成09年目标BM221AtypeH107113×100BtypeH100100○94CtypeH99106×93DtypeH97101×91EtypeH99115×93SP18L/MtypeH10087○89CM101A/BtypeH8278○80

6、5本体组立课09年行动方针项目措施责任者期限09年目标教育培训对象的培训内容的确定和培训计划的制定张人健4月培养工作能力强的团队BM全能:6人SP全能:4人CM全能:3人培训老师的培训张人健4月~根据新的教育体系对员工进行培训（1回/周）李亚江4月~技能大赛教育与实施张人健4月~多能工的培养张人健4月~品质每月工程品质会议的持续推进及对策跟踪陈栋4月~品质Loss0.01%全员参与1回/周部门内的品质研讨实施陈栋4月~过去客户投诉的教育资料逐一作成及进行教育范宏4月~生产性UP工数的全面确认,消灭损失工

7、数唐文宾4月~工时缩减8%重工的彻底消灭唐文宾6月~改善CB活动的推进李亚江4月~1.2件/人提案活动的推进(1人次/月)李亚江5月~1人件/月其他安全教育的定期实施余晓东4月~3月/次5S强化唐文宾4月~整洁工厂作业能率与稼动率的可视化管理李亚江4月~100%以上生产看板管理的全面推进李亚江4月~日日更新2009年重点课题—SkillUP1.自主学习,互相切磋，多能化,多机种对应化，提高量产技能.（BM全能：6人SP全能：4人CM全能：3人全机种对应:3人+3人）2.要素作业强化教育实施(2回/月)量

8、产技能者育成1.活用DEMOLine，进行生产实证学习。2.PICN/PSI/代理店连接强化，通过市场对应，爱情点检，提升实际生产对应经验。3.部门内部学习会（1回/月)目标：全机种对应：3人SMT技能者育成KNOWHOW活动+技能大赛，提高技能素质1.活用图纸与技术资料，与技术协力加强机器学习。（1回/月)2.持续技能学习与练习，提高技能素质与感性7其他工程不良损失材料不良损失材料报废损失着荷不良损失2009年重点课题-减少品质LOSS实