热固性塑料注塑模具设计与发展

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1、热固性塑料注塑模具设计与发展我思想，所以我存在！热固性塑料注塑模具设计与发展热固性塑料注塑模具发展历史热固性塑料怎样注塑成型？热固性塑料注塑成型注意事项热固性塑料注塑原理热固性塑料与热塑性塑料的区别热固性塑料的发展历史传统的热固性塑料成型主如果压缩模塑(压塑)法和通报模塑法。1910-1960年,热固性塑料特件一直是用压塑工艺加工,压塑成型工艺操作复杂,成型周期长,生产效率低,模具易损坏,易出废品,质量不稳定,是强体力的手工操作,成本高。60年月后,美国针对压塑工艺所存在的问题,首创了热固性塑料注射工艺,1963年即投入实用化生产,在此基础上发展的热固性无流道注射工艺及无流道注压工艺的应用,

2、更促进了热固性塑料注射成型的发展。热固性塑料的现况近年发展的一种高响应的交流伺服电机驱动定量泵节能系统，在注塑机上已得到了成功应用。同样，注射吹塑、“注-拉-吹”成型设备的主系统动力驱动也可移植这种系统。该系统通过对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对执行机构能量需求的最佳匹配和自动调整，从而达到节能、提高性能及减少环境污染的多重目的。热固性塑料注塑原理热固性塑料注塑定义及原理热固性塑料注塑成型原理及工艺过程热固性塑料的品种热固性塑料的用途及优点热固性塑料注塑定义热固性塑料是指树脂在加工工程中发生化学变化，分子结构从加工前的线形结构转变为网状结构，经过成型后再重新加热也不能熔融软化流动

3、的一类聚合物。热固性塑料注塑成型原理热固性塑料注射盛开原理是将颗粒或者粉状树胶插手料筒内,通过对料筒的外加杆旋转时注射料的摩擦热,对注射料进行加热,在温度不高的机筒内先进行预热塑化,使树胶发生物理变化和缓慢的化学变化而呈稠胶状,产生流动性,然后用螺杆或者柱塞在强大压力下将稠胶状的熔融料通过料筒的喷嘴儿,注入模具的浇口、流道并充满型腔,在高温高压下,进行化学反应,颠末一段时间的保压后,固化成型,打开注射模,开模取出制品,即得固化塑料制品。热固性塑料注射成型是物理变化和化学变化的过程,并且是不可逆的.热固性塑料注塑成型的工艺过程（１）预塑料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦热的作用

4、下受热熔融达到预塑物料的目的。（２）注射预塑完成后，模具闭合，螺杆开始注射，熔料在螺杆推动下从料筒喷嘴经模具的主流道、分流道及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于熔料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔料的温度快速升高进入快速反应状态。（３）保压固化注射完毕立即进入保压状态，保压目的有两个：一是补缩，二是保证制品结构密实。保压结束后延迟一段时间待物料完全固化，制品定型。（４）制品顶出打开模具顶出制品，清理模具。热固性塑料注塑成型工艺要素包括预塑（料筒温度、螺杆转速及背压）、注射（注射速度、注射压力和保压时间）、固化（模具温度和固化时间）热固性塑料的品种热固性塑料的品种较少，主要有酚醛树

5、脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和树脂、呋喃树脂、氰酸酯树脂、烯丙基树脂和醇酸树脂等。1.酚醛树脂（PF）：酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。2.脲醛树脂（UF）：脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、

6、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。品种第一页热固性塑料的用途热固性塑料注射成型工艺的不断改进促进了热固性塑料的发展,热固性塑料大量用于电器电子、仪表仪器、化工、纺织、汽车、建筑、机械、轻工、军工、航空航天比及部门。工业化国度热固性塑料注射成型已成为热固性塑件的"主流生产工艺",日本已有85%以上热固性塑料制品是以注射成型方法获得的。热固性塑料的优点a、模具精密,成型制品可无飞边。而压塑成型制件多数环境会产生相当厚的飞边。胶木制件尺寸的稳定性好,修整工作量少。b、全自动注射成型机械的结构比较简单,便于实现自动化,适用于多量量生产。C、生产效率显著提高到5-20倍。d、大幅度减轻劳动强度,

7、降低粉尘对人体的危害性。e、不需要预热装置,而压塑成型需用红外线加速器或者高频预热器。f、省掉预塑工序,显著缩短生产周期,是压塑成型的1/3左右,10mm制件成型只需2min,而压塑成型需10min。优点一热固性塑料的优点g、模具施用寿命长,每副模具可生产10-30万模。h、可接纳多型腔,效率可提高5-20倍。错误谬误:a、热固性注射机及热固性注射模投资费用是压塑工艺投资费用的5-10倍。b、注射料有流道和浇