气源装置及气动辅件

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1、系统维护气动系统气源装置及气动辅件正确选择空压机的种类滑片式性能较好螺杆式性能好活塞式性能一般说明不同结构型式的空压机具有不同的额定压力，当然制造成本也不同。设计时应选用性能指标适用，价格适宜的类型。活塞式性能一般，价格低廉；滑片式较好，价格也较高；螺杆式最好，价格最高。正确选择空压机的种类有些特殊场合必须选用无油润滑空压机空压机分为有油润滑和无油润滑两种类型，有油润滑的空压机输出气体中混有润滑油雾。当压缩空气供给激光加工、气动仪表，食品及食品包装设备时，必须选用无油润滑空压机为系统供气；但其制造成本很高。自由空气流量和压缩空气流量不能混淆自由空气

2、是未经压缩的标准大气压下的空气，压缩空气是由空压机压缩以后的高压气体。气动系统设计计算中引入的流量为压缩后的空气流量；而空压机的铭牌流量为自由空气流量，设计人员必须进行换算匹配；否则会使所选空压机的规格过小，而不能满足系统的需要。空压机铭牌流量值的确定必须考虑三种因素空压机特别是大型空压机选型时，除了满足现有用气设备理论计算值外，必须附加下列三种因素的影响，即式中K1—漏损系数(1.15～1.5)K2—备用系数(1.3～1.6)ψ—利用系数(<1)。后冷却器在空压站中不可缺少空压机排出的压缩空气温度高达140～170℃，通过后冷却器降至40～50℃

3、。后冷却器必须紧随空压机的排气口设置，用来冷却压缩空气，使气化的水、油凝结出来。后冷却器的类型及规格应正确选择列管式适用于低、中压，大容量的压缩空气冷却，蛇形管式适用于排气量较小的任何压力范围，目前普遍采用。推荐冷却水放出温度比入口温度高10℃左右来计算其散热面积。油水分离器用于分离压缩空气中凝聚的水分，油分等杂质。撞击折回并回转式分离效果一般，但制造成本低。水浴并旋转离心串联式分离效率高，但制造成本较高。油水分离器类型选择应正确油水分离器的结构必须合理为保证较好的分离效果，必须使气流回转后上升速度缓慢，其速度υ应小于(0.3～0.5)m/s；同时

4、应保证其足够的上升空间。必须保证内径：高度：H≥(3.5～4)D贮气罐应配置必要的辅件贮气罐主要用于消除压力波动，储存一定数量的压缩空气，进一步分离水分和油分。为满足这些功能和安全性，必须设置安全阀、压力表、清洗操作孔及排放油水的管阀。贮气罐容积不宜过小(1)贮气罐以消除压力波动为目的时，其容积VC一般参考下式：Q<6m3/min时，Vc=0.2Qm3Q=6～30m3／min时，Vc＝0.15Qm3Q=30m3／min时，Vc=0.1Qm3注：Q---空压机自由空气排气量值(2)以储存压缩空气，调节用气量为目的，Vc则需按实际所需储存和调气量来设计

5、。贮气罐结构设计应符合规范(1)贮气罐高度H=(2～3)D(2)进气口在下、出气口在上，两者距离尽可能大(3)进行耐压试验(水压):干燥器的选型应合理干燥器的选型应合理对于某些高精度的气动仪表系统，供给的压缩空气需进行特殊干燥处理。采用吸附法的干燥器效果一般，制造成本低，冷冻式干燥器效果好，但投资成本较大。空压站内设备排序不能颠倒空压站内各设备总的作用是向气动系统提供具有一定的压力和足够的流量，达到一定干燥度和净化程度的压缩空气；必须按图示顺序排列1为空压机，2为后冷却器，3为油水分离器，4为贮气罐，5为干燥器，6为过滤器，7为贮气罐。气源装置均应

6、进行水压试验因空气本身具有很大的膨胀性，(约为水的73倍)；受压容器如果以压缩空气进行耐压试验，很可能产生爆裂而造成安全事故。因此国家制定了严格的标准，只能用水作介质进行耐压检测；并保证：分水滤气器规格不宜过小因气动系统的气源压力本身有限，故必须使气体在通过各个部位的流速不能过高而增大压力损失；因此分水滤气器的规格应按相关规定选取。即入、出口压力关系应满足下式：分水滤气器安装方向不能颠倒因分水滤气器的存水杯2中存留所滤除空气中的水分、油分及杂质；如果倒装，污水等杂质又将随同气流进入系统；如果将其输入、出口接反，会使得气流进入水杯后不能形成旋风流，而

7、使水分分离效果变差。分水滤气器必须自动排水或不定期手动排水分水滤气器必须自动排水或不定期手动排水分水滤气器1一旋风叶子2一存水杯3一挡水板4一滤芯5一手动排水阀自动排水式分水滤气器l、3一节流孔2一进水孔4一排水阀5一膜片6一浮筒8一旋风叶片9一过滤片存水杯中的污水水位不能过高，否则会出现污水随气流卷走的后果，从而降低空气净化程度；手动排水式应随时观察存水杯中污水水位，到上线后及时搬动排水阀将污水排出。分水滤气器滤芯必须定期清洗或更换滤芯是用来阻挡灰尘等颗粒杂质的，使用时间的延长，会使其通气小孔逐渐堵塞，而使其通流面积减小，致使气流通过分水滤气器的

8、压力降增大。因此应设法保证滤芯具备足够的通流面积。油雾器的规格不宜过小，也不宜过大压缩空气的气压不高，因此必须严格控制各环