模具制造工艺学第六章模具典型零件加工工艺

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1、第6章模具典型零件加工工艺6.1凸模、型芯类零件加工工艺6.2型孔、型腔类零件加工工艺6.3模架零件加工工艺6.1凸模、型芯类零件加工工艺6.1.1概述由于工作条件、使用要求不同,各种模具的凸模、型芯零件的形状、尺寸、精度、材料和热处理要求也有所不同.但它们都是模具的工作零件,成形表面均为外表面,它们都有较高的尺寸和形状精度要求,并且有不同程度的表面质量和表面硬度要求.这一类零件的毛坯材料一般都采用优质工具钢,加工过程中都要经过热处理.6.1.1概述1塑料模凸模和型芯（1）基本结构形式6.1.1概述1塑料模凸模和型芯（2）材料及热处理塑料模凸模和型芯的常用材料有T8A,T10

2、A等碳素工具钢和合金工具钢。形状简单且便于热处理后精加工的凸模材料一般为T8A、T10A,热处理后的硬度为45--60.6.1.1概述1塑料模凸模和型芯（3）表面粗糙度要求型凸模和型芯零件成形表面的表面粗糙度要求一般为0.1，如果塑料流动性较差和塑件表面粗糙度值要求较小，此处的表面粗糙度则应为0.1，以上表面都要进行研磨和抛光加工，必要时还应进行镀铬处理。6.1.1概述1塑料模凸模和型芯（4）位置精度要求凸模和型芯上的工作部分和固定部分一般都要考虑同轴度要求，在零件加工工艺上要保证这一要求。6.1.1概述1塑料模凸模和型芯(5）凸模的脱模斜度塑料模凸模的成型部分都要有脱模斜度

3、，加工时应保证图样上标明的脱模斜度要求。6.1.1概述2冲压模凸模（1）冲压模凸模的基本结构形式6.1.1概述2冲压模凸模（2）冲压凸模的材料及热处理冲压凸模的基本材料主要有碳素工具钢和合金工具钢。其中Cr6WV是高强度微变形高碳中铬钢，主要用于大批量生产的冲模，模具寿命接近Cr6WOV,在小型精压模、重载冷墩凸模、中等负荷冷挤压凸模上，都有良好的效果，但用于高硅钢片冲裁模，寿命则偏低。6.1.1概述2冲压模凸模（3）冲压凸模零件的精度要求冲压凸模零件具有较高的尺寸精度及形状精度要求。冲裁凸模工作段的长度方向上不应有加工中产生的锥度。6、1、2注射模型芯类零件加工工艺1整体式

4、型芯零件的加工工艺6、1、2注射模型芯类零件加工工艺1整体式型芯零件的加工工艺6、1、2注射模型芯类零件加工工艺2组合式型芯零件的加工工艺组合式型芯是将一个结构较复杂的型芯分解成主体结构零件和一些小型芯零件，制造时，先分别将各零件按设计图样加工至规定要求，然后把小型芯嵌入主体结构中组合成完整的型芯。6、1、2注射模型芯类零件加工工艺2组合式型芯零件的加工工艺6.1.3冲裁模凸模加工工艺冲裁模是在冲床上借助冲床的冲裁力使材料相互分离的一种模具，凸模是冲裁模的主要工作零件之一。凸模零件的各表面一般分为两部分，一部分为工作表面，用于冲压工件；另一部分为非工作表面，用于装配和连接等。

5、6.1.3冲裁模凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：1）凸模在工作中承受冲击负荷的作用。为防止在工作中产生脆性断裂，该零件应具有足够的韧性，其毛坯一般都是采用锻造加工。因此，在机械加工前一般都要经过下料一锻造一退火这样一个毛坯制造工艺过程。退火的目的主要是消除内应力，降低硬度，以改善切削加工性能，为最终热处理作准备。6.1.3冲裁模凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：2）考虑工件精度与模具精度间的关系，一般要求模具精度比冲制件精度高出2-3级。另外，凸模的工作表面要求光洁，刃口要求锋利，刃口部分的表面粗糙度一般要求达0.4um，配合表面的粗糙度达1

6、.6～0.8um。按照一定的工艺加工后，必须达到图样上给定的尺寸精度和表面粗糙度要求。为此，凸模工作表面的机械加工必须划分为粗加工和精加工阶段。6.1.3冲裁模凸模加工工艺在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点：3）凸模工作表面的热处理。凸模的工作表面在工作时对被分离材料进行剪切，且在卸料或退料的过程中与被分离材料相摩擦，因此，在工艺过程中，需要通过淬火或局部淬火提高其工作部分的硬度，以获得良好的耐磨性。6.1.3冲裁模凸模加工工艺1凸模的加工方法1凸模的加工方法(1）压印修锉加工压印修锉是一种钳工加工方法。压印时，把凸模垂直放置在己经加工好并己淬硬的成品凹模型孔上，在手动螺旋

7、压力机上施以压力，通过凹模的挤压和切削作用，在凸模上产生印痕。1凸模的加工方法(1）压印修锉加工1凸模的加工方法（2）仿形刨削加工对于工作表面是由圆弧和直线组成各种复杂形状的凸模，其精加工可在仿形刨床上进行。在进行仿形刨削加工前，先在车床、铣床或刨床上对凸模毛坯进行预加工，并将必要的辅助面磨平，然后在凸模端面上划线，并在铣床上加工凸模轮廓，留有0.2～0.3的单面精加工余量，最后用仿形刨床精加工。1凸模的加工方法（3）电火花线切割加工对于直通式凸模，如果尺寸未超过线切割机床的加工范围。可将电火花线切割作