工場診断和生産革新計画

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1、—June,2006—早川生産革新有限公司董事長早川雄之助—PhoenixtecPowerCo.,Ltd/飛瑞股分有限公司—『PlantObservation&ProductionInnovationPlanning/工場診断＆生産革新計画』企業推動生產革新的背景與目的背景高品質與高信頼性的持續要求多功能化劇烈的市場需求變動市場預測的無力化元件價格的持續演進目的提高品質迅速而具彈性提升効率版權所有，翻印必究TPIProject8.“TPI方案的基本理念”“智輕樂福”運用智慧輕鬆作業進步快樂眾人幸福版權所有，翻印必究TPIProject5-

2、2.“TPI方案的基本理念(2/2)”『運用智慧型製造，實踐知識型生產管理！/知恵を使った製造の運用で、知識型生産管理の実践を！』『実行生産方式-因簡単和愉快的作業,為避免生産的浪費！/無駄を省き、作業を“楽に”“楽しく”する生産の実践を！』『生產現場自主思考，持續創出價值！/生産現場が自ら自主的に考え、価値を創出し続けよう！』版權所有，翻印必究TPIProject5.“無附加價值資源”在生產線ー生産現場における無付加価値作業―2-1.“取放的浪費”“取り置きのムダ”2-3.“等待的浪費”“待ちのムダ”2-2.“搬運的浪費”“運搬のムダ”

3、1.“不良的浪費”“不良のムダ”3.“工程条件的浪費”“プロセス条件上のムダ”版權所有，翻印必究CellSystem由于分离工作造成的损失”特别分离的工作形式会产生各种各样的浪费，包括处理浪费、运输浪费、等待浪费以及缺陷。《改革的理论/TheoryofInnovation》１．分離/SeparatedorSharing⇒結合/ConnectedorCombined⇒統合/Integratedoperation2.個別or単独/Standalone⇒連携/Linked⇒同期/Synchronized3．部分/Section,Portion⇒全体/Total4.遠距離/Far

4、,Distant⇒近距離/NearorClose(間締め/Ma-Jime)5．個別/IndividualTact-time⇒標準/StandardTact-time版權所有，翻印必究生產革新的理念、浪費排除與施行策略生產革新的理念活用人的智慧，讓作業員能樂在工作並發揮最大的能力恆久不斷地推動改善浪費排除流程不良從事不具付加價值之作業物件的拿取與放置搬運流程的等待浪費排除的施行策略源流改革Process改革ex.流程評價生産設計削減元件總數推動零件與製程的標準化提升組裝與分解產品的便捷性將「分工」所造成的浪費藉由整併與簡化的方式來徹底排除版權所有

5、，翻印必究TPIProject“如何实现生产革新”【Program2】生産現場管理的変更/“ChangeofProductionFieldManagement”【Program３】工艺方法的変更/“ChangeofProcessMethod”【Program1】物理的変更/“HardwareChange”“革新计划的三个方面”版權所有，翻印必究生產革新的推動內容(Ⅰ)物理上的改革「Ma-Jime(間締，縮小間隙)」縮減“動作的階級性”整流化與同步化確實而迅速地掌握不良品的意見回饋（Feedback）小型＆U字型確實而迅速地掌握不良品的意見回饋（Feedback）實現小型化

6、的施行方針削減設備成本作業員的「多能工」化ConveyerLess配合Bottle-neck的所在，著眼於Tact-time以促成速度的最大化ECRS的改善原則EliminationCombination&RearrangementSimplify版權所有，翻印必究TPIProject6.“生产革新计划-1/4”【Program1】物理的変更/HardwareChange★『Cell管理方式』＝面向流程的精益管理系统（FlowOrientedLeanManagementSystem）(P1-1)“间缔，缩小间隙/“Majime&Muda-Tori”⇒通过ECRS改善原则来

7、缩短零件、夹具以及装备的长度(P1-2)“整流化&同期化”/Flow-oriented&SynchronizedControl”⇒固定的工艺流程和最小等待(P1-3）“U字型工程配置”/“U-ShapeLayout”⇒使得交流更方便，作出迅速的反馈版權所有，翻印必究TPIProject“四原則於改善活動”２.Ｃ：Combination⇒『結合』４．S:Simplify⇒『簡化』３．R：Rearrangement⇒『重组』１.E：Elimination⇒『排除』“ECRS”の改善原則版權所有，翻印必究