七种浪费讲义（瑞萨半导体）

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1、-RSBIE勉強会-ムダ作業削減へのアプローチー改善の着眼点の習得ー講師：生技括　生産改革部トヨタ流「７つのムダ」○ムダとは・・・手段＞目的作業をしていないしている生む価値を生まない無作業無作業（移動）作業のやり直し目的が不適切過程が不適切量が不適切ﾀｲﾐﾝｸﾞが不適切ｽﾍﾟｯｸが不適切ｽﾍﾟｯｸは適切（１）手待ちのムダ（２）運搬のムダ（３）不良を作るムダ（４）加工そのもののムダ（５）動作のムダ（６）作り過ぎのムダ（７）在庫のムダ○狙い：どのような作業がムダであるかを理解し、ムダ作業ゼロをめざすための改善ポイントを習得する。事例１　手待ちのムダ事例２　手待ちのムダ（１）手

2、待ちのムダ事例説明〔事例１〕装置が処理中に、手待ちが発生した。⇒　担当装置を１台増やすなど〔事例２〕２人での洗浄作業を実施。蛇口が１つしかないため、一人が洗浄している間、もう一人は、手待ちが発生する。（作業時間の23％が手待ち）⇒蛇口を２つにして、２人が同時に作業できるようにする。手待ちのムダ・・・手待ち作業を減らすための改善が必要。このような似た事例が、身近な作業で発生していませんか？1．部品ケースを棚まで取りに行く↓２．作業場に戻り、必要部品を取り出す。↓３．部品ケースを棚まで戻しに行く↓４．作業場へ戻る〔改善ポイント〕運搬のムダ・・・部品の運搬は１往復で行う（部材キ

3、ッティング）。（２）運搬のムダ事例説明作業場部品ケースの入った棚１回目2回目3回目4回目このような似た事例が、身近な作業で発生していませんか？（３）不良をつくるムダ事例説明不良を作るムダ・・・作業内容の事前確認を徹底し、やり直し作業を防ぐ。事前に作業方法を確認しておく。このような似た事例が、身近な作業で発生していませんか？・箱をひもで縛る作業ひも（４）加工そのものをムダ事例説明箱を縛るひもを作成長さをあわせカット新品ひも引き伸ばし加工そのもののムダ・・・そもそもその作業は必要か？（購入部材（ゴム）で済ませれば作業削減可能）ゴムこのような似た事例が、身近な作業で発生していま

4、せんか？（５）動作のムダ事例説明工具箱から必要冶具を探しているが、なかなか見つからない。⇒工具箱等に、冶具の所在がわかる表示をすれば、探す作業が発生しない。*************************............***************............〔工具箱〕動作のムダ・・・探すことはムダ作業の典型。５Ｓ３定の徹底。このような似た事例が、身近な作業で発生していませんか？５S整理整頓清潔清掃躾３定定位置定品定量（６）作り過ぎのムダ事例説明ある工程で１日の計画数が100個のところ、200個作ってしまった。作り過ぎのムダ・・・作り過ぎのために余

5、分なコストや作業が発生する⇒そのため、余分に作った100個分の製品を保管するスペース（倉庫代）や、保管スペースへの運搬作業が発生した。装置このような似た事例が、身近な作業で発生していませんか？（７）在庫のムダ事例説明在庫のムダ・・・不適切なﾀｲﾐﾝｸﾞで行うと、余計なコストや作業が生じる。ある工程で出荷日が10日先の製品を作ってしまった。⇒そのため、10日分保管するスペース（倉庫代）や、保管スペースへの運搬作業が発生した。出荷日10日先の製品まとめ（１）手待ちのムダ・・・作業箇所が１箇所しかないため、片方が作業中は、片方が手待ちになる。（２）運搬のムダ・・・部品の運搬は１

6、往復で行う（部材キッティング）。（３）不良を作るムダ・・・作業内容の事前確認を徹底し、やり直し作業を防ぐ。（４）加工そのもののムダ・・・そもそもその作業は必要か？（購入部材で済ませることも）（５）動作のムダ・・・探すことはムダ作業の典型。５Ｓ３定。（６）作り過ぎのムダ・・・作り過ぎのために余計な作業やコストが生じる。（７）在庫のムダ・・・不適切なﾀｲﾐﾝｸﾞで行うと、余計な作業やコストが生じる。「改善のサイコロ」（４原則・５着眼・６質問）でポイントを見つけよう！５Ｗ１Ｈの質問による改善案の検討材料・製品・工程設備・方法What・ＷhyＷhere・ＷhenＷho・Ｈｏｗ排除

7、(Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ)結合(Ｃｏｍｂｉｎｅ)交換(Ｒｅａｒｒａｎｇｅ)簡素化(Ｓｉｍｐｌｉｆｙ)改善の６質問(5W1H)改善の４原則(ECRS)改善の５着眼(5M)改善の着眼点