七种浪费总结

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1、为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划七种浪费总结  八大浪费学习心得  经济学中企业存在的价值就是以盈利为目的,用销售业绩-成本=利润,为达到利润最大化,在销售业绩一定的情况下,削减成本才能提升利润,这也是精益生产的原理所在,获得更大的经济效益。  要达到精益生产理想梦工厂,要运用好自动化和准时化生产原则,利用好5S、可视化、标准作业、持续改善、PDCA工具,通过内在成本控制,获取利润,学习八大浪费,谈一下自己的感悟与见解,具体如下:  1等待的浪费。说起等待,都是纯粹的浪费,不产生任

2、何的价值。人等机、机等人、机等料、人等人、故障等待,计划脱节都是大大的浪费,在我们实际生产中,出现的UHT故障、灌装机操作待机、动力能力异常,员工等待,都是纯粹的浪费,造成的原因,其中最重要的就是影响效率的六大损失、等待中浪费,都是我们应该揣摩端详的。  2搬运的浪费。生产过程中原料的搬运、成品运输搬运、中转库存的搬运,严格意义上来说都是搬运的浪费,只留取必要的货运,减少冗余的搬运动作,才是佳境。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保

3、新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  3不良品的浪费。生产过程中不良品、过程返工,在我们的生产过程中,指标不合格、封合不良、质量事故,不但产生不了任何经济效益,带来的反而是成本损失和质量赔偿,不良品会带来处理不良品产生的更多损失,对于产生的原因和危害,都已被大家熟知,可见质量控制尤为重要。  4加工的浪费。加工目标不明确,造成生产浪费,产品不是客户需求,造成货品积压,都是加工浪费,以客户需求为目的的生产经营才是正当流程。  5动作的浪费。做无用的动作,无用功都是浪费,按精益思想,双手共用反向对称,小臂动作最小化,减少弯腰、

4、屈膝、踮脚等不便于操作的动作,取物伸手即来,都是有效削减动作浪费的途径。  6库存的浪费。库存积压、货品堆积,都是库存积压的浪费,传统观念和不科学管理导致了积压的形成,库存的直接危害和间接危害,势必对生产加工企业带来一定的经济损失,造成资金、成本的积压。  7生产过多过早的浪费。担心工作完不成,计划不固定,工时不平衡,都会产生浪费,带来等待、不良等一系列的危害。  8管理的浪费。管人理事是核心所在,人尽其才、物尽其用,充分利用员工的智慧,消除浪费走上精益之路,从认识、识别浪费,秉承现场现物现认的三现原则,运用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具,削减管理的浪

5、费。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  运用消除浪费的七种基本方法,从浪费的八个方面,提升管理能力,精益求精,学习易得,理论易懂,但运用需时、效果需势,携全员之力,同舟共济,才能彻底消除八大浪费,创造更大的经济价值。  学习八项规定心得体会  落实中央八项规定自查报告  八项规定心得体会  如何杜绝工作中的“七种浪费”  1.管理工作不能“等”  在管理工作

6、中,等待的浪费主要表现在以下几方面:目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解,并感受到安保行业的发展的巨大潜力,可提升其的专业水平,并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展,保障停车场安保新项目的正常、顺利开展,特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划  等待上级的指示上级不安排工作下级就坐等,上级不指示下级就不执行,上级不询问下级就不汇报,上级不检查下级就拖着办。多干事情多吃亏,出了问题怎么办?听从指示没有错,再大责任可分担。很多工作是在多次检查和催办下才完成的,造成极大的浪费。等待下级的汇报任务虽已布置,但是没有检查、监督。不主动深入

7、调查情况,掌握第一手资料,只是被动地听下级汇报,不做核实就做决定或者向上级汇报,出了问题,责任还可以往下级身上推。等待对方的回复我已与对方联系过,什么时候得到回复我无法决定,延误工作的责任应该由对方负责,我只能等。追究责任也不怕,我某月某日把这份文件送给对方,这里记录得很清楚,对方不回复我能怎么办?你还是和对方联系一下吧,以免耽误工作。等待生产现场的联系职能部门不主动去为现场提供服务,而是坐等现场的联系,有时还很不耐烦,认为多等一会有什么了不起,却没有设身处地去为现场着想,严重地影响了生产现场问题的及时解决。  这些“等待”在工作中是大量存在的,主要是中层管理

8、人员缺乏责任心和主动精神,不愿意承担责

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