数控车床编程培训

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1、数控车床编程作者：1数控车床的基本编程方法一、坐标系的设定1、机床坐标系与工件坐标系（1）机床坐标系23车床的两种坐标系42、工件坐标系的设定方法（1）设置刀具起点的方法（G50或G92）格式：G50X—Z—；G92X—Z—；说明：指令后的参数值是刀具起点距工件原点在Xp向和Zp向的尺寸例如：G50X100.Z100.；（2）工件原点偏置的方法G54—G59格式：G54-----G59；说明：指令后参数值是工件原点在机床坐标系中坐标值。例如：N10G54；（工件坐标系设定）N20G191；（直径编程设定）N30G90；（3）用刀具补偿指令设定（TXXXX）56分别以O1、O2、O3为原点设

2、定工件坐标系解：G50X70.Z70.；（以O1为工件原点）G92X70.Z60.；（以O2为工件原点）G50X70.Z20.；（以O3为工件原点）7（2）工件原点偏置的方法G54—G59例如：N10T0100；调用第1号刀N20S1000M03；N30X40.Z5.T0101；建立工件坐标系。。。。。。N100G00X150.Z150.；快速返回换刀点N110T0100；N120T0200；N130X50.Z3.T0202；……（编写加工程序）N200G00X150.Z150.；N210T0200；N220M05；N230M30；8二、基本移动指令1、快速点定位（G00）格式：G00X（

3、U）—Z（W）—；说明：X—Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值；U—W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。9例如：如图所示，在CK6140车床上，刀尖从起刀点A快进到C点，准备车外圆，分别用绝对、增量方式写出G00程序段。解1：绝对方式：G50X60.Z25.；G00X38.Z2；（A--B--C）或增量方式：G00U-22.W-23.；解2：G50X60.Z25.；（建立工件坐标系）G00Z2.（A--D）X38.（D—C）10例如：用G00指令描述刀具从o—a—b—c—d的运动轨迹。解：O0001N10G00X0.Z0.；N20（G00）X20.Z10.；（O--

4、-A）N30（G00）（X20）Z20.；（A---B）N30（G00）X15.Z25.；（B---C）N40（G00）X0.（Z25.）；（C---D）112、直线插补（G01）格式：G01X（U）—Z（W）—F—；说明：X—Z—：绝对编程时为刀具移动的终点坐标值；U—W—：增量编程时为刀具移动的终点相对于始点的相对位移量。F—：刀具的进给速度；12例1：如图所示，刀尖从P0点快速移动到P1点，然后由P1—P2—P3完成车外圆、车圆锥的直线运动，最后以G00速度回到P0点。分别用绝对、增量方式写出上述程序段。解：绝对值编程：N10G50X200.Z100.；N20S500M04；N30G

5、00X50.Z2.；N40G01Z－40.F0.3；N50X80.Z－60.；N60G00X200.Z100.；增量值编程：N10G50X200.Z100.；N20S500M04；N30G00U－150.W－98.；N40G01W－42.F0.3；N50U30.W－20.；N60G00U120.W160.；13例2；车外圆、车槽、倒角14车外圆：绝对值编程：G01X24.Z—34.F0.3；增量值编程：G01U0.W—36.F0.3；车槽绝对值编程：G01X25.Z—20.F0.15；增量值编程：G01U—9.W0.F0.15；倒角绝对值编程：G01X20.Z—2.F0.2；增量值编程：G

6、01U6.W—3.F0.2；15G01指令车倒角解：A点的坐标：X=Ф36－２－２－１－１＝Ø30Z=1B点的坐标：X=Ф36+1+1=Ø38Z=－3程序：O0001……N100G01X30.Z1.；（刀具到达起刀点）N110X38.Z－3.F80；（切削倒角）N120X42.；（X向退刀）N130Z20.；（Z向退刀）16G01指令车圆锥例如：如图所示，毛坯尺寸ø50X150毫米解：O0003……N100G01X55.Z0.；N110X-1.F100.；（车端面）N120X40.；N130X50.Z-100；N140Z0.；N150X32.；N160X50.Z-100.；N170Z0.；

7、N180X30.；N190X50.Z-100.；N200Z100.；N210M05；N220M30；17例如：用G01指令描述刀具从o---a---b---c---d---e的运动轨迹。解：O0002N10G01X10.Z10.F100；（O----A）N20X10.Z30.；（A----B）N30X20.Z30.；（B---C）N40X20.Z50.；（C---D）N60Z50.X0.；（D---E）18G01的应用毛