数控车床培训教案

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1、数控车床电子教案（一）暑期培训一、机床原点与机床坐标系机床原点是生产厂家在制造机床时设置的固定坐标系原点，也称机床零点，一般位于卡盘端面与主轴中心线的交点处。以机床原点为坐标原点的坐标系称为机床坐标系。二、机外自动对刀仪2.1数控机床的坐标系第二章数控车床编程基础数控车床的基本编程方法一、F功能F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。1、每转进给量编程格式G99F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：N20G99G01X50Z60F0.22、每分钟进给量编程格式G98F~F

2、后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。例：N20G98G01X50Z60F100第三章数控车床编程基础二、S功能S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S～S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。1、最高转速限制编程格式G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。第三章数控车床编程基础2、恒线速度控制编程格式G96S~S后面的数字表示的是最高转速：r/min例：G96S150表示切削

3、点线速度控制在150m/min对图示零件，为保持A、B、C三点线速度控制在150m/min，各点在加工中主轴转速分别为：A:n=1000×150÷(π×40)=1193r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682r/min第三章数控车床编程基础3、恒线速取消编程格式G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。第三章数控车床编程基础三

4、、T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。第三章数控车床编程基础四、M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；选择开关接通，M01起作用选择开关断开，M01不起

5、作用M02：程序结束，主轴还转动M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，主轴停止。第三章数控车床编程基础五、加工坐标系设置编程格式G50X～Z～式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图3.19所示。例：按图3.18设置加工坐标的程序段如下：G50X128.7Z375.1第三章数控车床编程基础六、G指令应用1.G00——快速点定位编程格式G00X~Z~

6、使刀具从当前点快速移动到程序段中指定的位置例：G00X28Z1第三章数控车床编程基础2.G01---直线插补编程格式:G01X—Z--F--指令刀具以指定的进给速度移动到指定的坐标值。第三章数控车床编程基础练习第三章数控车床编程基础练习第三章数控车床编程基础3.圆弧插补G02---顺时针圆弧插补G03---逆时针圆弧插补格式：G02X-Z-R-F-G03X-Z-R-F-圆弧顺逆方向的判别：沿着不在圆弧平面内的坐标轴，由正方向向负方向看，顺时针方向G02，逆时针方向G03，如右图所示。当圆弧所对圆心角不大于180°

7、时，R值为正当圆弧所对圆心角大于180°时，R值为负第一章数控车床操作基础编程第三章数控车床编程基础4.G04----延时暂停程序格式：G04P—或X---P后的时间为不带小数点的值，单位msX后的时间为带小数点的数值，单位SG04的功能是使程序在指定的时间内暂停进给动作，延时时间过后，会继续执行后面的程序段。例如：延时3SN10G04P3000或N10G04X3.0第三章　数控机床编程基础5.直线插补中的圆角自动过渡和直角自动过渡（1）圆角自动过渡编程格式：G01Z(W)～R±rG01X(U)～R±rX轴向Z轴

8、过渡倒圆（凸弧）R值为负Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正第三章数控车床编程基础例：G01X50R10F0.2X100Z-100第三章数控车床编程基础(2)直角自动过渡编程格式：G01X~C±c例：G01X50C10X100Z-100第三章数控车床编程基础6.G28---自动回参考点编程格式：G28X(U)~Z(W)~功能：使刀具从当前位置经过中间点快速回到参考点X~