数控机床概述-数控编程与操作3

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1、第三章数控车床编程1数控编程与操作第三数控车床编程概述第一节控制数控车床的指令第二节数控车削加工实例第三节FANUCOi数控系统操作及机床的基本操作第四节广州数控980TD系统操作及机床的基本操作第五节华中世纪星HNC-21T系统操作及机床的基本操作第六节数控车削加工实训（2周课程实训）习题2数控编程与操作数车加工视频3数控编程与操作概述4数控编程与操作概述纵向Z向进给装置主电机数控装置床体尾座四工位立式电动刀塔床头箱全封闭防护冷却水箱床鞍X向进给装置5数控编程与操作主要技术参数1.技术规格床身上最大工件回转直径φ360mm

2、刀架上最大工件回转直径（非排刀架）φ180mm最大工件长度750mm/1000mm最大加工长度580mm/830mm最大车削直径（立式四工位刀架）φ360mm（卧式六工位刀架）φ300mm（特殊定货）主轴中心高186mm床身导轨宽度300mm2.主传动双速电机驱动有级变速主电动机（双速电机）3/4.5kW主轴孔直径φ48mm主轴孔锥度莫氏6号主轴前端轴承内径φ90mm主轴转速范围(12级)32～2000r/min32/62/140/160/230/270/320/450/720/1000/1400/2000r/min概述6数

3、控编程与操作3．进给系统刀架最大行程横向(X)230mm纵向(Z)580mm/830mm横向快速进给4000mm/min纵向快速进给5000mm/min切削进给范围0.01～500mm/r定位精度横向（X）0.03mm纵向（Z）0.04mm重复定位精度横向（X）0.012mm纵向（Z）0.016mm工件加工精度IT6～IT7概述7数控编程与操作4．数控系统：FANUC0i-MateTD大连数控18T概述8数控编程与操作西门子802Dsl广州数控GSK980TDa概述9数控编程与操作机床控制系统图概述10数控编程与操作概述11

4、数控编程与操作机床各主要部件概述12数控编程与操作机床标准配置部件概述13数控编程与操作机床选择配置部件概述14数控编程与操作概述15数控编程与操作主轴伺服电机功率:5.5/7.5kw主轴转速50～5000r/min床体60°倾斜布局液压尾座套筒直径:Φ80mm套筒行程:130mm八工位液压刀塔切削直径:轴类φ165mm盘类φ200mm床鞍最大行程:X轴120mmZ轴260/340mm概述16数控编程与操作概述17数控编程与操作概述18数控编程与操作机床标准配置部件概述19数控编程与操作机床选择配置部件概述20数控编程与操作

5、直径编程切削起始点的确定第一节控制数控车床的指令21数控编程与操作一控制数控车床的辅助功能指令（M指令）辅助功能指令用于各种辅助动作及其状态的设定，由M及后面的两位数字组成。1、程序暂停功能指令（M00）数控车床在执行完编有M00指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。在实际加工过程中需要停机检查、测量工件、排除切屑、手工换刀等操作时，可以使用M00程序暂停功能指令。如果想继续执行下一个程序段，可以重新按下控制面板上的“循环启动”按钮。第一节控制数控车床的指令22数控编程与操作2、计划（选择）停止功能指令（M

6、01）M01指令与M00指令的功能相似，但需要注意的是，只有在预先按下数控车床上的“任选停止”按钮，并当程序执行到M01指令段时才有暂停效果，否则将不执行M01指令功能，程序继续执行。在对工件的关键尺寸进行检查时常该指令，检查完毕后按下“启动”按钮可以继续执行接下来的程序。第一节控制数控车床的指令23数控编程与操作3、程序结束功能指令（M02）常用在程序的最后一个程序段中，表示程序全部完成、主轴、进给、切削液停止，数控车床复位。需要注意的是程序结束后光标并不返回程序的起始位置。4、程序结束并返回功能指令（M30）M30指令除

7、了具有M02的指令功能外，区别在于在使用M30指令编程时，当全部程序执行完毕后光标会制动返回到程序的起始位置，如果需要再次执行该程序，只需按下“循环启动”按钮即可。第一节控制数控车床的指令24数控编程与操作5、主轴控制功能指令(M03、M04、M05)M03：主轴正转M04：主轴反转）M05：主轴停止主轴的旋转方向如何判断？刀架后置：从数控车床的尾座向主轴的方向观察，顺时针旋转时为主轴的正转，反之为反转，刀架前置：从数控车床的尾座向主轴的方向观察，顺时针旋转时为主轴的反转，反之为正转。需要注意的是当改变主轴的旋转方向时，需先

8、用M05停止主轴的旋转。第一节控制数控车床的指令25数控编程与操作6、子程序调用功能指令M98与子程序调用返回功能指令M99在编制加工程序时，有时会出现在一个加工程序中重复使用某一组加工程序的情况，如在工件上出现连续的相同的槽时；有的时候是几个加工程序都需要用到某一组程序，如端面车削；为了